新设备选型供参考学习

1、第四章主机平衡和主机设备选型在物料平衡计算选定车间工作制度的基础上，根据各种设备工作情况，为选 定各车间的型号、规格和台数提供依据。表4-1水泥厂参考主机工作时间及班制主机名称每日运转时间（h/ 日）每周运转时间（h/ 周）生产周期（日 周）/生产班制石灰石破碎机13846每日两班，每班6.5小时生料磨221546窑241687水泥磨闭路241547煤磨221687包装机12-14987每日两班，每班6-7小时注：扣除每班检修的时间1-2小时.在窑生产正常时煤磨的利用率可适当提高以免 煤磨剩余能力太大，减少浪费1, 破碎设备选型生产水泥的原料，大部分都要经过预先破碎，因为从矿山开采回来的石 灰

2、石，砂岩，石膏，混合材料以及煤等原料，燃料块度较大，给运输，贮存， 粉磨带来一定的困难。从窑中煅烧得到的熟料，其中有些块度较大的必须进 行破碎。物料经过破碎后，其粒度减小，表面积增加，在一定程度上可以提 高粉磨和烘干的效率。1.1，影响破碎设备的选择因素（1）物料的性质一一物料的硬度，水分，形式和杂质含量均将直接影响 破碎系统的技术，经济指标。各原料的物理性质如表 2-3所示，表2-3物料的物理性质序号物料名称主要性质1中硬石灰石抗压强度 80 160MPa，水分V 1%2粘土，粉砂岩抗压强度V 20 MPa水分10 20%3硬质砂页岩抗压强度20 MPa水分V 10%4熟料磨损，腐蚀性强，温

3、度70 300 C5煤，石膏抗压强度V 40 MPa水分V 10%（2）物料的粒度一一对破碎系统的物料粒度，组成有充分的了解，有利 于合理的选择破碎系统和破碎设备。各种水泥厂型对各原料的进料粒度要求如表2-4、2-5所示，表2-4各种物料的进料粒度序号物料名称最大进料粒度备注大型厂中型厂小型厂1石灰石8001000650 800V 3502粘土，砂页岩4004002503熟料100100200 300操作不正常时出现300mm4石膏3003003005煤300300300许多厂均为碎煤，少许大快表2-5水泥厂最大入磨物料的粒度物料种类石灰石粘土熟料石膏混合材煤最大粒度V 25V 50V 30V

4、 50V 30V 301.2，工作原理利用挤压和冲击等机械作用的外力，使大块物料产生应力和形变，从而导致破裂。根据破碎后的粒度不同，破碎作业大致可分为粗碎，中碎和细碎 三个等级（见表2-2 ）。表2-2各级粉碎所对应的粒度破碎等级喂料粒度（mm）出料粒度（mm）粗碎300 550> 100中碎10030020 100细碎50 100020（1）,石灰石的破碎石灰石破碎车间设在矿区，自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再经锤式破碎机破碎后，由长带式输送机送到厂区圆形预均化库，由悬臂堆料皮带机 人字形堆料，由桥式刮板取料机将预均化后的石灰石放带式输送机送至石灰 石调备库。（1）确定破碎车间的工作

5、制度石灰石破碎车间采用二班制，每班工作6.5小时，每年工作 290天。（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： 式中：k 每年工作日数，k2 每日工作班数，k3 每班主机运转小时数。(3) 主机要求小时产量：(4) 生产班制每周工作6日，每日两班，每班6.5小时，每天运行13小时。Gh=Gw/H=4827X 7/84= 402.25(t/h)预定年利用率为：n =kk2k3/8760=365X 2 X 6.5/8760=0.54设备选型:根据新型干法水泥厂设备选型使用手册选MB44/75锤式破碎机1台使用，其单机生产能力为：250-450(t/h)取420(t/h)主机产量

6、主机台要求主机小主机名称规格主机生产能力/t/h/t/h数/台时产量/t/h石灰石破碎MB44/75锤式破4201402.25420机碎机2, 生料磨目前，水泥工业应用最广泛的是钢球磨机系统，近年来，立式磨发展较快，采用 立式磨粉磨生料的日益增多。它是风扫磨的另一种型式，有一系列优点，主要靠 磨辊和磨盘间压力来粉碎物料，使物料在磨内受到碾压、剪切、冲击等作用，不 必像钢球磨要提升研磨介质来冲击碾磨物料，粉磨有用功率较钢球磨高的多。且 磨机本身带选粉机构，因此单从磨机本身的碾磨和选粉来讲，电耗可降低50%乙多。还由于利用风扫式，其烘干能力很强，利用窑尾废气可烘干8%水分的物料，入磨粒度可达100

7、mn大型磨机甚至可达150mm可节省二级破碎系统，节省投资和 消耗占地面积小细度易调节，也便于实现微机操作自动化，通风量较，可更好得 利用窑尾废气余热烘干生料(1) 确定粉磨车间的工作制度生料粉磨车间采用三班制，每班工作8小时，每年工作285天。(2) 根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：式中：k 每年工作日数，k2 每日工作班数，k3 每班主机运转小时数。(3) 主机要求小时产量：2.1,立式磨立磨的工作原理电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时 被来自喷嘴环(风环)高速向上的

8、热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉 经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装 置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，又刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。 立磨的技术优势 生产投资费用大幅降低。 立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统 的 70%，建筑空间约为球磨系统的 60%且可露天布置，直接降低了企业投资费用。 且立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋 式收尘器或电收尘器收集。 生产效率高，节能环保立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨

9、系统的电耗比球磨机低20%- 30%，而且随原料水分的增加， 节电效果更加明显。 立磨系统的能耗和球磨系统相 比节约 30%- 40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、 撞击衬板的金属撞 击声，因此噪音小，比球磨机低 2025dB。另外，立磨采用全封闭系统，系统在 负压下工作，无扬尘，环境清洁。 物料烘干能力强 立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。在立磨内可烘干粉磨入磨水分高达15%20%的物料。 操作简便，维修方便配备自动控制系统， 可实现远程控制， 操作简便； 通过检修油缸， 翻转动臂， 可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。

10、产品质量稳定易检测 产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。物料在立磨内停留的时间仅23min,而在球磨机内则要1520min。所以立磨产品的化学成分及细度可 以很快被测定和校正。 磨损小，利用率高。由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属 消耗量一般为 5 10g/t 。LM 系列立式磨机集细碎、 烘干、粉磨、选粉、输送于一体， 具有占地面积小、 工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、 无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。Gh=Gw/H=5144X 7/154= 233.82(t/h) 3，水泥磨水泥工业粉磨设备，大体分为三

11、种类型：管球磨机；辊式磨机；气落式磨机。当 前国内外采用的粉磨设备，基本上采取管(球)磨机。根据不同工艺流程，采取 风扫磨、尾卸提升磨及中卸磨等型式。水泥球磨机工作原理球磨机外筒体是用钢板焊制的圆筒，两端安有中空轴支承在滑动轴承上，圆 筒内部有隔仓板将磨筒体分成24仓，仓内装有钢球或钢段以及物料。筒体回转， 钢球受离心力及磨擦力作用，贴在衬板上与筒体一起回转，上升到一定高度后， 开始抛落，对物料进行击碎并研磨。采用“辊压机+球磨”系统Gh=Gw/H=5144X 7/154= 233.82(t/h)设备选型：根据新型干法水泥厂设备选型使用手册选辊压机 2PGY1406 通过量为：240-295

12、(t/h )，取250 (t/h )球磨选用规格为： 4.2 12.5m，粉磨 能力为160 (t/h )，选用台数为2台4, 煤磨煤磨机是由电动机经柱销联轴器、圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速传动而驱动 磨机筒体转动。磨机筒体内装有研磨介质，当筒体转动时，介质在离心力和摩擦 力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身重力的作用而跌落。筒体 内的煤在下落介质的冲击和研磨作用下形成煤粉。磨好的煤粉被制粉系统的风动 设备送到锅炉燃烧或煤粉仓储存。Gh=Gw/H=462.4 7/168= 19.27(t/h)设备选型:根据新型干法水泥厂设备选型使用手册 选风扫煤磨机3.2 9.5生产能力28t/

13、h)5, 烘干机烘干机是指通过加热干燥装置将物料进行干燥的设备。它具有内外筒体同轴 套列，由径向支撑联成一体，架在托轮组上，内外筒内设有螺旋叶片和间接旋扬 料板，筒内还安装有内烟管、环形烟管和外烟罩等装置。水泥烘干机工作原理为： 首先是将物料放入回转筒体，通过筒体内的螺旋叶片和间接螺旋扬料板的作用， 经径向支承等等彼此连成一体，架于托轮组上，由连接于机体的齿轮或其它传动 系统接受外力使机体回转运动，物料由各筒内的螺旋叶片和间断螺旋扬料板输送 和扬起，由和外筒相连的集料箱下端下料，热气既可和物料混触共流，由集料箱 上端排出，也可由筒体内的内烟管，环形烟管及外烟罩及沟通各烟管的径向烟管 2个经排烟

14、口排口。从而使物料达到烘干物料的目的。其中的筒套列结构使水泥 烘干机长度可成倍缩短，这造成散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交 换面使热效大大提高。多筒式水泥烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管， 各烟管间用径向烟道沟通，这种结构适用不能触烟的物料，可起到同样高效节能 的效果。烘干机工作原理1、矿渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。2、加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入矿用烘干机内。3、烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入， 载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。4、 随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前 移动过程