新TPM全员生产保养教材

1、全员生产保养(新 TPM 论)第一章 新的 TPM 概论架构：新 TPM( TEM ) =TPM 全员生产保养+TEM 全员设备管理提倡新 TPM 的理由：(1) TPM 着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是 对于设备的管理体制(系统)却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保 细系统与制度， 乃是一个重要的管理方法， 并做为基础才能有效实施， 并非有了 TPM 就可以。(2) TPM 大部份可以说是一种管理活动，而 TEM 则是一种制度，过去 PM 的优点不能 偏废，因此两者不能只谈一项而已。(3) 鉴于上述理由以及实务上的需要，把 TPM加上TEM成为新T

2、PM才是完整的一套新 制度，适合于实际的设备保养与管理的系统。三、新 TPM 的特征：(1) 建立一套完整的设备生涯纪录(2) 实施一套完整的设备(生涯)健康管理制度：从设备的孕育 设备计划出生 设备采购使用健康医学改善体质医疗诊断安全.省能源品质改善 及生产力提升 做终生的管理运转作业养护 预防保养 改良与保养预防 故障诊断分析(3) 运用统计方法及P-D-C-A循环的管理(4) 以 TPM 为活动，在第二项所说的基础上加以实施(5) 以预防和体质改善为前提出发(6) 以变异管制和信赖性工程为手段(7) 以全系统管理来达成目标（8）以全设备为对象实施 TPM四、新TPM的必要1、TPM对白领

3、阶级的设备管理的轻忽虽然TPM是全部门、全员参加，但是实际上还是着重在设备之计划部门、生产 部门以及养护部门，在 0A化、FA化下，真正过去的蓝领阶级很少，反之大部份为 白领阶级。这些白领阶级的PM十分重要，虽然理论上也实施 TPM但是尚有困难，而TPM 直到近来尚未有妥善的方法加以解决。毕竟以PM为基础的制度化管理及活用有此必要，因此必需加以纳入与溶合。2、不应忘记以PM为基础的事实当今的人只看到TPM的小组活动，就以为会非常有效、成功，这是错的。真正 的TPM会有效与成功是包含过去 PM制度的优点而改良的综合制度，而且不只是让 基层的TPM活动而已，或只是加上 TOP参与及各层参与而已；换

4、言之， TPM的 成功应包含全面设备的管理为基础。3、不要忘记各层的任务、功能及整个系统的管理TPM若敷浅的去看时，一般人常忽略了原来组织各层的 PM任务、功能及整个 系统的管理，把TPM当做万灵丹是不对的。4、更不要只是对生产的设备为对象而已在我国许多人只重视或针对生产的设备为对象做TPM，这可能是因为重点与能力问题，若为认知问题时就可说有偏差了。五、为何要重视全设备的保养与管理？良好的设备保养与管理有以下的益处：1、减少设备劣化，延长设备寿命2、维持或改进品质（产品或服务）（安定化不良减少 服务效率化 形象提升）3、减少损失故障的损失产量、工时、材料的损失交货延迟的损失品质不良的损失信誉不

5、良的损失士气低落的损失 慢性的损失4、降低成品(开工率提高、效能提高、节省能源或人力)5、促进安全6、技术提升&减少设备劣化，延长设备寿命&设备的故障曲线A.主要原因：1设计未成熟2:用料不当或不良料3:制造工程之疏失B.主要原因：1.机率性故障C.主要原因：劣化与性能降低时间,有效寿命期(Useful Life ; Longevity)对策：1:老化处理(Burn-in or Aging) 2：剔劣(Debugging)(统计分析非常重要)对策：1：预防保养2：预知保养3:改良对策：1： B+修理更新（相对与绝对）类）相对劣化设备劣化之图解（性能改变）（型式）（原因分技术劣化

6、 经济劣化相对劣化磨损 性能降低型讣破损 化一突发故障型 污损使用劣化自然劣化意外劣化&维持与改善品质&安定化：设备不故障，能维持一定的机能运转，生产才能安定，品质才能稳定，管理 才能顺利。否则经常故障，经常修理，不但产管理要费上很大的功夫来处 理;而变益性大、效率差，且浪费多、损失多，生产力必无法提高，管理力会很差。不良减少：设备故障影响品质是一定的，即使恢复正常，初期的不良机率很大，所以 设备安定化，不良必可减少。服务效率化：良好的TPM制度，不但可以提高内部供应与服务的效率，对外可以使 交期顺畅服务的效率提高。即使是服务业，设备可能不多，但是可 能显现的效率也最直接可见。形象提升：经常故障停机，给人的印象就是机器差劲再来就是管理差劲，不论原因何在，直接的受损就是这个（公司）差劲