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1、CNC 铣削编程与操作 宇龙数控仿真系统简介一、数控系统的进入1. 点击“加密锁管理程序”2. 点击“数控加工仿真系统”3. 点击“快速登陆”4. 进入系统主画面（1）菜单栏（2）快捷键（3）虚拟仿真机床（4）操作控制面板加工中心的编程与操作二、机床、工件、夹具、刀具选择1. 选择机床1）控制系统： FANUC 0i机床类型：立式加工中心 北京一机床2）视图与选项功能：复位、局部放大（窗口）、动态缩放、动态平移、动态旋转;左视图、右视图、俯视图、前视图、选项菜单、控制面板切换（2.定义毛坯名字材料形状尺寸毛坯145钢长方形100 X 80 X 30长宽高毛坯2ZL412 铝圆形© 5

2、0 X 100直径长度毛坯3HT300铸铁长方形250 X 160 X 20长宽高3.夹具选择选择零件（形状描述）选择夹具毛坯1 （长方体）平口钳毛坯2 （圆柱体类零件）卡盘毛坯3 （薄板类零件）工艺板（或压板）移动：将毛坯调整到夹具适当位置。4.放置与拆除零件（1）放置零件选择毛坯（选择模型）点击“安装零件”将毛坯与夹具调整到 工作台适当位置(2) 拆除零件(注：需先拆除零件后再放置零件)*借助压板将工件固定在工作台上(压板可以固定工艺板)*若在“放置零件”菜单中毛坯的夹具形状为“无”安装零件后可选择压板来固定工 件。*点击“零件”宀点击“安装压板”实现毛坯的夹持(压板有两种夹持类型)。点击

3、“移动压板”将压板调整到适当位置；点击“拆除压板”将压板拆除掉。5选择刀具系统可装T1、T2、T3最多24把刀具 (换刀指令：G91 G28 Z0 ; T_ M6 ;)(1) 所需刀具直径(限定)(2) 所需刀具类型(限定)(3) 添加到主轴(4) 撤除主轴刀具(5) 删除当前刀具练习：按照下表进行刀具参数设定刀号刀具直径刀具类型T1204刃铳刀T2104刃铳刀T35中心钻T48钻头6点击“文件”保存项目（扩展名*MAC ）新建项目打开项目三、激活机床操作控制面板：屏幕显示区域编程区域手动操作控制区域编程区域：“POS”、“PROG”、“OFFSET SETTING ”、“ SY STEM ”

4、、“ MESSAGE ”、“CUSTOM GRAPH ”手动操作控制区域：（功能键）1. 自动执行2. 编辑3. MDI4. 远程执行5. 单节（程序单句执行）6. 单节忽略7. 选择性停止8. 回原点（返参）9. 手动（点动）10. 手动脉冲（电子脉冲手轮控制）四、启动机床释放“急停”-按绿色“启动”键，启动系统1. 手动操作控制轴选择移动速度选择移动方向选择2. 电子脉冲手轮控制 轴选择脉冲当量选择调节手轮3. 机床返回参考点“R” “丿”（1）通过手动操作控制，将机床调整到适当位置（机床参考点行程范围之内）（2）点击“ ”轴选择，沿各轴正向返回；选择“ Z” =点击“ + ”选择“ X

5、” =点击“ +”选择“Y ”二点击“ +”机床执行返参过程。返回参考点后，机械坐标值置零（X0 , YO, Z0），同时（X、Y、Z原点灯）亮;再将机床调整到适当位置。4. MDI模式在“ MDI ”状态下，按“ PROG”键SHIFTCANINPUTALTERINSERTDELETE上档删除输入域中字输入修改插入删除光标所在代码（注：回车换行以“ EOB E”键结束）步骤：在“输入域”中输入指令代码；点击“ EOB E”键，回车换行；点击“ INSERT”插入键；点击“ ”启动键。例如：设定主轴转速“ S600 M3二“INSERT”二“川”启动;“M5二“INSERT” 二“UJ” 主轴

6、停止。5. 对刀（1）试切法“ Z 轴”对刀步骤： “ Z 向”擦刀（手轮方式）点击“ OFFSET SETTING ” =点击软键“补正”；借助刀具补偿地址中的“形状H'对“Z坐标”位置进行调整；坐标调整为“Z0”, 点击“测量”；建立当前刀具的“ Z0”平面；（ 2）塞尺法“ Z 轴”对刀（注：已加工过的表面不能用“塞尺法”对刀）步骤： 利用“手动”功能将刀具 Z 向接近工件上表面； 点击“塞尺检查” =选择“ 1MM ”塞尺； 利用手轮将“提示信息”中“塞尺检查的结果”调整到“合适” ；点击“ OFFSET SETTING ”二软键“补正”，借助刀具补偿地址中的“形状 H”对 “

7、Z坐标”位置进行调整；坐标调整为 “ Z1”（与塞尺尺寸对应），点击“测量”；*完成后点击“检查塞尺” =“收回塞尺”。*练习：1测量出T1、T2、T3、T4刀具的Z向H值；2结合T1号刀的长度补偿指令“G43 H1”，利用“手动”功能将工件上表面去除1MM（3）偏心式寻边器 X、Y 向对刀（不需要塞尺）点击“基准工具”二选择“偏心式寻边器”（尺寸：© 10MM ）寻边器由固定端和测量端两部分组成，固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心 线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以 400r/min 旋转。通过手动方式，将寻边器向工件 基准面靠近。当测量端与固定端重合后，在某一瞬间向一侧发生偏

8、斜时，停止移动。偏心式寻边器X向对刀：利用“手动”将寻边器在 X 向调整到位。点击“OFFSET SETTING ”宀软键“坐标系”，将“ G54”中的X坐标值进行设置, 点击“测量”。®偏心式寻边器Y向对刀，同于X向。加图*全部完成后主轴停止，点击“机床”宀“拆除工具”（ 4）刚性靠棒 X、Y 向对刀（主轴静止不动）步骤：将机床调整到适当位置；点击“基准工具”宀选择“刚性靠棒”（尺寸：©14MM ）刚性靠棒X向对刀:利用“手动”将刚性靠棒进行位置调整，接近工件X向基准边。点击“塞尺检查”7选择“ 1MM ”塞尺，利用手轮将“塞尺检查的结果”调整到“合适”。点击“ OFFS

9、ET- SETTING”-软键“坐标系”将“ G54 ”中的X坐标值进行设置（二 靠棒半径+塞尺厚度），点击“测量”® （刚性靠棒Y向对刀，同于X向。） 完成后点击“检查塞尺”宀“收回塞尺”；五、程序的编制1点击“编辑”宀“ PROG”程序名“ O +四位数字”直接点击“INSERT”（插入）。利用上档、删除、插入、修改、“PAGEf”、“PAGEJ”、“V、“J” “”、“ 7”等功能键编辑程序例:O 0111;N10 G91G28Z0;N20 T1M6;N30 G0 G54 G17 G40 G49 G80 G9QN40 G43 Z100 H01;（刀具长度补偿）N50 G0 X1

10、5 Y16 S800 M3;N60 Z2 M8;N70 G1 Z-3 F60;N80 X75 Y60 F200;N90 G0 Z100;N100 M5;N110 M9；N120 M30；2.导出程序：在程序编辑状态下，点击软键点击“操作”-“翻页"-“PUNCH ”宀选择存盘路径， 输入文件名称（以 “*.NC” 为扩展名），“保存”。3.导入程序：点击快捷键“ DNC 传送”-在菜单中选择文件打开路径，双击目标文件-在程序编辑 状态下，点击“ PROG"-点击软键“操作”宀“翻页”宀“ READ ”宀以“0+四位数字” 为程序命名-点击“ EXEC”。在编辑状态下有“程式

11、"和“ LIB "两种方式，分别代表“当前程序编辑"和“程序列 表选择"。点击软键“ LIB "-“ O123"“INSERT ”新建程序;“0125” “INSERT ”新建程序；O123" -“ O 检索"选择程序;“0123” “DELETE ”删除程序;六、工件的加工与测量1.程序的“自动运行”“自动”、“单段”等；循环启动键“ 1"“ CUSTOM -GRAPH ”轨迹仿真功能；2测量选择菜单栏中的“测量”-点击“剖面图测量”-进行尺寸检测；如果工件超出尺寸公差要求的范围，记住超差值“”；点击“

12、 OFFSET SETTING ” -点击软键“补正”-将超差值“”向相反的方向补偿到“磨耗中-点击“输入”，保证工件尺寸在公差要求范围之内；圆弧插补（G02、G03）G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补，圆弧插补指令可以自动加工圆弧曲线，但仅限于在坐标平面内进行插补，因此，需指定插补平面。如图3所示。(a)(b)图3圆弧插补(c)指令格式：G17 卩°2 k Y!R_才;G03J_J_G02IRG18 2,XZ2 F(G03J11_ K_JG02IRG19 4YZ4 F|G°3JJK说明：(1) G17、G18、G19表示选择圆弧插补平面，分别表示选择在 XY、

13、ZX、YZ 平面进行圆弧插补；(2) X、Y、Z表示圆弧的终点坐标，其坐标值采用绝对坐标还是增量坐标， 取决于G90或G91的状态，G91状态下终点坐标为相对圆弧起点的增量值；(3) R为圆弧半径值；(4) I、J、K为圆心相对于起点的坐标增量。图4用圆弧半径R编程用半径法编写圆弧加工程序时应注意， 在使用同 一半径R的情况下，从起点A到终点B的圆弧可能有 两个，如图4所示，即圆弧a与圆弧b,编程时它们的起 始点及半径都一样，为区分二者，规定圆弧所对应的圆 心角小于180°时(圆弧段a)用“+ R”表示半径，圆心角大于180°时(圆弧段b)用“-R”表示半径。圆心角等于18

14、0°时用“+R”或“-R” 均可。图5 圆弧编程如图5,沿A - B-C - D轨迹，编制轮廓程序(1)用圆弧半径R的编程绝对值编程方式:N02 G02 X55.0 YO R20.0;(由B移至C)N01 G90 G03 X15.0 YO R15.0 F100;（由 A 移至 B）N03 G03 X80.0 Y-25.0 R 25.0;（由 C 移至 D）增量值编程方式:NOl G91 G03 X15.0 Y 15.0 R15.0 F100;N02 G02 X40.0 Y0 R20.0;N03 G03 X25.0 Y 25.0 R-25.0;(2)用分矢量I、J、K编程(I、J、K为圆心相对