水泥制造工艺管理标准

1、水泥制造工艺管理标准1.1为加强本公司工艺质量管理，确保生产过程控制能持续实现 公司质量方针、质量目标的要求，特制定本标准。1.2x艺质量管理的原则是坚持“质量第一”的方针，以优质、 高产.低耗为目的，加强质量管理；加强水泥磨的工艺技术管理; 推广、采用新技术、理水平和工艺管新工艺；提高全过程质量管 理水平。二、范围本标准适用于本公司的生产工艺过程的管理。三. 职责3.1水泥磨是生产过程控制的主要实施部门，设工序性生产工段 和相应的工艺责任工程师，负责对生产过程的工艺.质量进行控 制和管理。3. 2质检部负责制定质量管理控制指标，设计生产与试验配料方案，并实施全过程质量控制与监督。四、程序4.

2、1操作工工艺管理规程4.1.1操作工是产品质量的直接责任者，其必须通过任职资格评 审方能上岗。4.1.2操作员必须明确其岗位职责和权限，必须严格遵守工艺过 程控制技术标准、本标准及相关岗位操作规程，加强对各生产工 序的过程控制，防止出现与产品生产过程质量有关的不合格现象 的发生。4.1.3班长对生产各工序进行跟班管理，监督指挥本班各系统专业人员的工作，协调与外单位的工作联络，对本班的产量、质量、 维修、消耗、设备运行.工艺操作、生产安全和平衡生产负责。4.1.4操作员要准确真实地做好运行操作记录和交接班记录，每 天由当班班长负责收齐，交专业责工签字认可。4.1.5计算机、仪表设定的各种报警上、

3、下限值和控制上、下限值，不经技术管理部批准，任何人不得擅自更改。这些数值的更 改要由使用部门书面申请，并经技术管理部审核后方可实施。由 使用部门及技术部门分别做好记录。4.1.6各种显示、记录控制仪表和计量装置皮带秤、冲击流量 计等由使用工段负责，经常检查，定期核准，保证其可靠性和 准确性，操作人员在使用中如发现反应异常或有疑义时，应及时 处理，以求达到准确控制生产的目的。4. 2现场巡检管理规程4. 2.1水泥磨为设备巡检的主要部门，要求实行工段、班组、岗位三级点检制度，定期召开生产调度会，并进行记录，发现设备 隐患逐级上报。分厂对上月生产活动进行综合分析，确定下一步 工作重点和本月需解决的

4、主要问题，确保下月产.质量生产任务 的顺利完成。4. 2. 2巡检工必须严格执行工艺设备操作维护规程及安全操 作规程，如实及时填写设备巡检记录表和交接班记录、运行 记录。4. 2.3在设备正常运行情况下，各岗位巡检频度要求为：各岗位 一小时巡检一次，皮带秤岗位随时巡检，确保下料畅通。生产需 要时，对特殊设备或关键环节实施专门监护，适当增加巡检频次, 并如实记录。4. 3磨机系统管理规程4. 3. 1磨机的工艺管理原则:各岗位要严格遵守操作规程，按工 艺过程控制技术标准合理调整工艺参数，稳定工艺操作。球磨 保持各仓能力平衡和料、风、球、的互相适应，保持系统风量、 压力、筒体喷水量及料层的稳定，确

5、保水泥质量。4. 3.2质检部应控制好入磨物料粒度、水分，以保证磨机工作的 正常进行。4. 3.3熟料、石灰石等原材料应防止在堆厂混料分堆存放，发现 大块物料要及时处理。4. 3.5入磨的各种物料要求下料均衡，以保证入磨原料成分的正 常、稳定及配料方案的正确实施。4. 3. 6操作员应根据入磨物料物理性能和磨机工艺参数的变化 情况及质量指标检测结果，及时调整系统风量、喂料量，以稳定 磨机运转，确保水泥质量的稳定。4. 3. 7操作员要严格执行质检部下达的质量通知单，严格控制水 泥细度、水分。各控制指标连续两次不合格，操作员必须及时查 明原因，采取措施，保证各项指标的合格率。4. 3.8车间要根

6、据生产情况对球磨机定期清仓补球，每次要做好 记录。4. 3.9球磨新装或补加研磨体时要分仓、分规格挑选过磅，严格 按配球或补球方案入磨。每台磨机研磨体装载量不得超过额定 值。4. 3.10磨机的起动、停车要严格按操作规程执行，运转中应确 保衬板及螺丝的牢固，球磨机隔仓板、篦板应保持完好。4. 3.11磨头要保证负压状态，磨机收尘和管道要防止漏风或通 风不畅。4. 3.12在运行过程中，要严格控制磨出口温度及磨内压力，确 保水分，细度在控制范围内，防止出现堵磨等恶性事故。4. 3.13做好水泥制备系统密闭堵漏工作，防止漏风漏水泥。4. 3.14停磨时，应将磨内物料倒空.4. 3. 15磨内断料5-10分种后应及时停磨4.9x艺过程参数的管理4. 9. 2水泥制备工艺控制指标（采用3. 2*13m球磨机制备水泥）:磨入口物料温度 磨出口物料温度 入磨物料粒度 出磨水泥细度w50°c<1350cw50mm0. 08mm方孔筛，筛余w10%出磨水泥三氧化硫含量w3.5矿渣水泥w4.0出磨水