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文档简介
1、第二十八章 DCS系统检修工艺规程概述:我厂DCS系统硬件采用德国西门子公司的TELEPERMXP分散控制系统,软件由上海新华控制工程有限公司承制。DCS系统的监视和控制范围为锅炉、气轮机、热力系统及主要辅机,同时对发电机变压器组及厂用电系统进行数据采集和监视。 本控制系统根据硬件配置及软件功能,分为以下四个系统组成:a. DAS 数据采集及监视系统b. MCS 模拟量控制系统 c. BMS 制粉和燃烧器管理系统d. SCS 顺序控制系统系统结构如图所示:网络为单点故障容错的环型双网结构。(图1)第一节 工程师站ES6801工程师站作用1.1组织图象,供OM650系统使用。1.2对系统应用程序
2、组态,供AP使用。1.3将应用程序产生不同的代码分别向AP、SU等设备下装。1.4进行系统或局部的仿真试验。2技术要求2.1各种组态图能正常调入、修改、下装,不能影响整个生产过程的安全运行。2.2点信息:强制、修改功能正常。3.检修项目及质量要求3.1设备检查3.1.1检查下列设备以正确连接:主机、CRT、UPS、键盘及鼠标、打印机、拷贝机和通信电缆。3.1.2各设备以正确送电,电源为220VAC,50HZ。3.1.3工程师站环境清洁,温度合适,温度:2028。3.1.4键盘及鼠标功能正常。3.3系统状态检查3.3.1CRT画面稳定,图标齐全,排列正确。3.3.2各菜单齐全,功能正常。3.3.
3、3利用UNIX命令检查网上各站的通信情况,要求均正常运行。若出现掉网应及时恢复。3.4系统功能的检查3.4.1在线、离线修改组态图及其下装功能正常。3.4.2系统仿真功能正常。3.4.3动态显示功能正常。3.4.4打印、硬拷贝功能正常。3.4.5对PU、SU、OT的正确启停。4运行中的维护4.1密码的修改。定期修改密码且做好记录。4.2定期备份ES680、PU、SU、OT的内容。4.3测试网络的运行状况,对于不正确的状态及时修复。第二节 操作员站(OM650系统)1 OM650系统的作用1.1通过操作窗口实现过程操作。1.1.1开关装置的ON/OFF。1.1.2自动切换操作方式(自动/手动,O
4、N/OFF)1.1.3改变设定点位置。1.1.4禁止/允许操作。1.2过程监视1.2.1曲线、棒图的特性曲线显示。1.2.2电厂画面的图符、操作和指示窗。1.2.3报警序列显示。1.3故障分析1.3.1生产过程的故障。例:监视的测量值越限报警。1.3.2I&C系统故障。例:装置故障引起如断线或模件故障。功能监视分层进行。2技术规范2.1电源电压220VAC,50HZ,保险容量:4.5A。2.2监视器:21”彩显。2.3系统环境要求2.3.1相对湿度:25 时最大为95%(不结露)。2.3.2工作温度:5 40。2.3.3环境要求:20283. 检修项目及质量要求3.1一般性检查3.1.
5、1主机、CRT、UPS设备清灰,标签完整清晰。3.1.2电缆走线美观,无积灰。3.1.3操作台面应无灰尘,美观,柜子门完整、密封好。3.1.4电源电缆绝缘测试:用500V兆欧表测线间及对地绝缘,绝缘电阻应大于20兆欧。3.2调校项目及质量标准3.2.1停电前和送电后测量电源电压,并做好记录。3.2.2从工程师站对OM650系统进行启停操作。停止步骤:(1)远程登录所要操作的机器。(2)软件操作停OM系统。(3)停UNIX系统,出现提示关闭电源时,方可关闭计算机电源。(4)关闭UPS,CRT,打印机电源。启动步骤:(1)上电时先上电UPS。(2)CRT、打印机上电。(3)主机上电, 上电后自动进
6、入系统。3.2.3调整CRT画面颜色及图象尺寸,使画面显示大小合适,颜色正常。3.2.4系统时间校正,调整OM650系统显示时间,使之与实际时间同步且与系统同步。3.3功能检查3.3.1通信功能检查:通信应与系统同步。3.3.2鼠标操作灵活,可靠;画面菜单功能正常,报警图,趋势图显示功能正常,能反映实际参数的变化。3.3.3电源故障切换试验:先将主电源送电,再送备用电源,然后停掉主电源,检查备用电源是否自动投入及是否影响正常工作。反之,试验主电源由备用到投入的功能和对工作的影响。3.3.4报警功能试验:选择任一报警点,仿真使其报警,查看报警清单,是否正常显示报警信息。3.3.5打印功能试验:调
7、制班报(班报、日报、月报)、事故追忆及SOE进行打印 。4运行维护4.1定期清扫CRT屏幕卫生。4.2定期查看各站运行状态并做好记录。4.3定期检查系统时间并校正。4.4日常运行中不允许接入键盘操作。4.5定期查看打印机工作状态及打印质量。4.6检查各CRT的图象色彩及比例是否异常。5常见故障及其检修5.1操作员站画面操作不动。通过ES680解锁画面。5.2操作员站死机。通过ES680先停后启。5.3操作员站系统异步。接入键盘或通过ES680对系统进行同步。5.4操作员站掉网。检查各通信电缆接口是否牢固,网卡工作是否正常,然后对其进行重启。6大修项目6.1电源电压检查:220VAC正常。6.2
8、停电,设备卫生清扫。6.3打印机、拷贝机检查,功能试验。6.4送电后显示特性检查,功能测试。6.5电源自动切换试验。7小修项目7.1电源电压检查:220VAC正常。7.2停电,设备卫生清扫。7.3送电,功能试验。第三节 AS620系统1硬件配置简介1.1 AS620系统包括6个AS620B基本柜(每个柜内有一对冗余AP),用于完成系统的数据采集及过程控制。一个AS620F柜(柜内有一对冗余APF),用于完成锅炉炉膛安全保护。每个柜内还配有相应的FUM卡件及网络通信卡件等设备。1.2系统结构连接(图2)1.3 APF不直接挂在总线上,而是通过AP6与外界进行通讯。(图3)1. 供电与接地2.1
9、AS620系统供电直接由电源分配柜引接UPS电源和保安段电源,送至SITOP电源柜。两路电源互为备用。2.1.1 SITOP01电源柜引接UPS电源,经变压器后向AP、APF、SC01柜提供24VDC电源。2.1.2 SITOP02柜引接保安段电源,经变压器后向AP、APF、SC01柜供24VDC电源。2.1.3每个AS620机柜在两路DC24V电源中选高值,未选中者则成为备用电源。2.1.4 AP处理器设有备用电池,以备紧急情况下数据等信息的保存。2.2 系统接地由西门子专用接地螺栓连接机柜与接地网。2.2.1 T-XP系统信号地与机柜地直接相连。2.2.2 西门子要求屏蔽电缆双端接地。2.
10、2.3电源接地:从电源分配柜至各用电设备的电源电缆均带有接地芯,接地芯在电源分配柜接地。3技术要求3.1输入电源:+24VDC,备用电源:+24VDC3.2温度:0603.3湿度:10%90%3.4保险容量为4.5A。4检修项目及其质量要求4.1一般性检查4.1.1机柜外壳卫生清扫,卡件保险完好,指示灯正常。4.1.2机柜外观检查,漆无剥落,柜门密封严密。4.1.3检查机柜内风扇,接线正确,转动灵活无异音。4.1.4检查系统接地,紧固螺栓,接地电阻 2 欧,并做好记录。4.1.5检查AP处理器备用电池,保证完好。4.2调校项目及质量标准4.2.1办理工作票后,机柜停电且作好防静电措施,AP、A
11、PF卡笼不停电。必要时只需停机柜正面右侧开关。4.2.2机柜清灰4.2.2.1将EU902卡笼(AG、BG、CG)的电源开关断开。4.2.2.2将CPU948R、CP1430模件,电源模件的开关置为STOP。4.2.2.3将EU卡笼对应的电源开关,风扇,门灯开关置为断开状态。4.2.2.4作好防静电措施。4.2.2.5拔出FUM卡件、CPU948R、CP1430、IM614、IM304、IM324R、DEDA、电源模件,并作好位置标志供恢复时用。4.2.2.6用压缩空气将模件、卡笼内的灰尘吹扫干净。4.2.2.7恢复模件。4.2.2.8将机柜右侧开关打开。4.2.2.9将EU卡笼内的模件开关置
12、为RUN状态。4.2.2.10用PG740重写CP1430地址。4.2.2.11从ES680重新下装软件代码。4.3卡件校验4.3.1用于开关量采集的FUM210卡件。4.3.1.1卡件功能:4.3.1.1.1为传感器供电(具有短路和过载保护),14路信号。4.3.1.1.2最多可容纳28路信号。4.3.1.1.3监视传感器的线路和信号。4.3.1.1.4产生时标。4.3.1.2卡件校验4.3.1.2.1准备5CM长短接线一根,对讲机一对,数字万用表一块。4.3.1.2.2卡件校验前检查:检查被校卡件的元器件是否有被击穿发黑等现象,检查端子板的保险是否良好。4.3.1.2.3卡件校验接线原理示
13、意图:(图4)4.3.1.2.4校验:从端子板上解下1A端子接线,用短接线短接端子板1A,从工程师站动态查看该开关量信号,则信号应为“1”,断开短接线,则信号应为“0”。依次校验2A、2B;28A、28B共28个通道。4.3.1.2.5将校验结果填写校验报告,并计算误差。4.3.2用于设备驱动的FUM210卡件4.3.2.1用于驱动8个独立的设备(8210)4.3.2.2卡件校验4.3.2.2.1准备10cm长短接线1根,数字万用表1块,对讲机1对。4.3.2.2.2卡件校验前检查:观察被校卡件的元器件是否有被击穿发黑的现象,检查端子板的保险是否良好。4.3.2.2.3卡件校验接线原理示意图:
14、(图5)4.3.2.2.4校验:(1)反馈:从端子板上解下左侧A端子线,将短接线一端固定在端子板左侧任意B端子上,A端子每3个端子为一个设备的反馈。从操作员站找到对应的第一个设备,依次短接1A(+)(关反馈),2A(+)(开反馈),3A(+)(故障),从详细窗口中观察反馈情况,对应的信息变为绿色,则表明通道完好。其他7个设备校验相同。(2)指令:右侧两排端子为指令输出端,每2对为一个设备的指令输出端子,依次为关指令、开指令。解下A端子线,用万用表DC200V档测量输出电压,正负表笔对应A(+)、B(-),从操作员站找到对应设备,分别操作设备的开、关按钮,观察万用表应有24VDC左右的指示。4.
15、3.2.2.5填写校验报告。4.3.2.3用于驱动5个独立的设备(5210)4.3.2.3.1准备10cm长的短接线一根,数字万用表1块,对讲机1对。4.3.2.3.2卡件校验前检查:观察被校卡件的元器件是否有被击穿发黑的现象,检查端子板的保险是否良好。4.3.2.3.3卡件校验接线原理示意图:(图6)4.3.2.3.4校验:(1)反馈:左侧两排端子为反馈输入端子排,每5对端子为1个设备的反馈输入端子。从操作员站中找到对应的设备,打开详细窗口,用短接线依次短接1A(+)、1B(-)(关反馈),2A(+)、2B(-)(开反馈),3A(+)、3B(-)(就地/关过力矩),4A(+)、4B(-)(低
16、电压/开过力矩),5A(+)、5B(-)(故障),若对应信息的描述变为绿色,表明通道完好。(2)指令:右侧两排端子为指令输出端子,每一个设备对应2对端子,单数为开指令,双数为关指令。操作设备的开关按钮,用万用表测量指令输出电压应为24VDC左右。依次测量另外的设备。4.3.2.3.5填写校验报告。4.3.3温度传感器的调节模件FUM232卡件4.3.3.1功能:最多可采集14路Pt100热电阻信号或28路热电偶信号;测量输入采用电隔离,能产生时标,使测量信号线性化。4.3.3.2卡件校验4.3.3.2.1标准电阻箱1台,直流电位差计1台,对讲机1对。4.3.3.2.2卡件校验前检查:观察被校卡
17、件的元器件是否有被击穿发黑的现象,检查端子板的保险是否良好。4.3.3.2.3卡件校验接线原理图:(图7)4.3.3.2.4校验:(1)热电阻:对于热电阻类型元件,每两对端子对应1个热电阻元件。标准电阻箱采用4线制接线。(2)热电偶:对于热偶元件每一对端子对应一个热偶。将直流电位差计输出+、-分别接至A(+)、B(-)。(3)按照热阻分度号、热偶类型打点校验,从工程师站或操作员站中找到对应测点观察并记录数据。4.3.3.2.5填写校验报告并计算误差。卡件的精度等级为0.2级。4.3.4模拟量信号的调节模件FUM230卡件4.3.4.1卡件主要功能:最多为16个传感器提供24VDC电源。最多可采
18、集16路模拟量信号,420mA或020mA。可监视传感器的短路、过载和故障情况。4.3.4.2 DFX01S2校验信号发生器一台,C50电流表一块,万用表一块,对讲机1对。4.3.4.3卡件校验前检查:观察被校卡件的元器件是否有被击穿发黑的现象。4.3.4.4卡件校验接线原理图:(图8)4.3.4.5将信号发生器输出接至端子板上:正端接至单数,负端接至偶数。调节信号发生器依次输入420mA中几点,从工程师站动态记录对应值,然后依次下降并记录校验值。4.3.4.6填写校验报告并计算误差。卡件精度等级为0.1级。4.3.5用于连续的闭环控制的FUM280卡件4.3.5.1卡件功能:具有组级水平自动
19、处理器的控制器功能作为连续闭环控制系统输入和输出模件。控制功能由AP中标准控制模块控制。每块卡件可控制4个连续调节的设备,可监视多路变量。4.3.5.2卡件校验:4.3.5.2.1准备10cm长的短接线1根,数字万用表1块,C50毫安表一块,对讲机1对,软线2米2根。4.3.5.2.2校验前检查:观察被校卡件的元器件是否有被击穿发黑的现象,检查端子板保险是否良好。4.3.5.2.3卡件校验接线原理图:(图9)FUM280卡件设备1至设备4指令端子依次为:TB1 4A(+)、3A(-);TB2 4A(+)、3A(-);TB1 5A(+)、2A(-);TB2 5A(+)、2A(-)。设备1至设备4
20、的开关量反馈输入端子依次为:TB1 9、10TB2 9、10;TB1 12、13;TB2 12、13。4.3.5.2.4校验:将设备线甩开,将毫安表串入指令输出端,从操作员站或工程师站开关设备,端子板输出420mA信号,对应设备全关和全开。一般4mA对应0%开度,20mA对应100%开度。在全行程中选不少于5点进行测试,记录毫安表的示值。从端子板短接开关量输入端子,从操作员站的设备详细窗口中观察对应信息是否变绿,若变绿则表明通道完好。4.3.5.2.5填写卡件校验报告。4.3.5.3 FUM280卡件为完全的冗余设计,共25对。通道校验时应分别进行,系统校验时则不必分开。4.3.6故障安全型开
21、关量信号采集模件FUM310模件。4.3.6.1功能:最多为16路信号接点提供电源,调节和监视传感器信号,监视传感器接点;仿真逻辑转换器状态,通过前面板的LED灯指示传感器状态和故障。4.3.6.2卡件校验:4.3.6.2.1准备10cm长的短接线1根,插针若干,对讲机1对。4.3.6.2.2卡件检验前检查:观察被校卡件的元器件是否有被击穿发黑的现象,检查端子板保险是否良好。4.3.6.2.3卡件校验接线原理图:(图10)4.3.6.2.4(一)、校验步骤同FUM210开关量卡件,信号由“0”“1”时前面板上的LED指示灯变亮。(二)、可从卡件前面板上的信号仿真插孔用插针短接信号,在工程师站动
22、态观察信号由“0”“1”的变化情况。FUM310卡件全部分配在APF柜中。4.3.7故障安全型开关量控制模件FUM360模件4.3.7.1功能:FUM360卡件通过相应的继电器来控制用于保护方面的执行器。例:燃烧控制系统中的电磁阀。正常情况下卡件接受APF的指令,卡件处理器接受命令并且把它们传递给相应的开关量输出部分。另外,卡件处理器控制相应的LED灯,当通道发出命令(“H”信号)使之保持点亮状态。4.3.7.2卡件校验4.3.7.2.1准备数字万用表1块,对讲机1对。4.3.7.2.2卡件检验前检查:观察被校卡件的元器件是否有被击穿发黑的现象,检查端子板保险是否良好。4.3.7.2.3卡件校
23、验接线原理图:(图11)FUM360卡件为24通道开关量输出卡件,TB1为112通道,TB2为1324通道。4.3.7.2.4校验:FUM360卡件主要控制电磁阀,为双通道控制模式,即为双卡件控制一个设备。从操作员站找到对应的设备按照I/O清单的顺序操作设备,用万用表测量通道的输出电压为24VDC左右。4.3.7.2.5填写卡件校验报告。4.3.8开关量信号接口模件FUM511模件4.3.8.1功能:可读取16路隔离后的开关量信号,输出16路开关量信号。可用于APF柜。4.3.8.2卡件校验:4.3.8.2.1 准备数字万用表1块。对讲机1对。4.3.8.2.2卡件检验前检查:观察被校卡件的元
24、器件是否有被击穿发黑的现象。4.3.8.2.3卡件校验接线原理图:(图12)4.3.8.2.4校验:从工程师站找到对应的点号,将其仿真为“1”,用万用表测量通道输出电压应为24VDC左右,仿真为“0”,通道输出电压应为“0”VDC。4.3.8.2.5填写卡件校验报告。4.3.9 模拟量信号接口模件FUM531模件4.3.9.1功能:4路模拟量输入信号,电压或电流信号均可。4路模拟量输出信号,电压或电流信号均可。输入和输出部分的接口连接模件和现场设备。可用于APF柜。我厂本卡件只采用了输出通道。4.3.9.2卡件校验4.3.9.2.1准备数字万用表1块,对讲机1对,C50电流表一块,软线2米2根
25、。4.3.9.2.2卡件检验前检查:观察被校卡件的元器件是否有被击穿发黑的现象。4.3.9.2.3卡件校验接线原理图:(图13) FUM531卡件为16通道,420mA信号输出,TB1为18通道,第1、2端子为第一通道;TB2为916通道,第1、2端子为第九通道。4.3.9.2.4校验:从工程师站仿真信号值,将毫安表串联在对应的通道端子上,在满量程上选取各点进行校验,记录毫安表的输出。4.3.9.2.5 填写校验报告,并计算误差。4.3.10对于所有的开关量卡件,通道校验可以和设备校验同时进行。模拟量卡件需要对卡件精度进行计算。5端子柜检修5.1紧固端子排,接线正确,完整,号头美观清晰。5.2
26、清扫端子柜卫生,达到无灰尘、无污迹。5.3检查预制电缆接头有无松动,滑落,确保连接牢固、正确。6继电器柜检修6.1检查每个继电器柜,外观整齐、完好、无灰尘。确保继电器都能正常工作。6.2继电器接点断开值>20M,闭合值< 0.5,否则进行触点打磨。6.3紧固所有端子排,接线正确牢固,螺丝齐全无松动。6.4将继电器柜进行通电实验。接入DC24V,AC220V电源,通断24VDC电源,看继电器动作情况,同时测量输出端220VAC电压情况。7SIPTOP电源柜检修7.1检查各电源变压器的接线正确,号头清晰,工作状态正常。7.2电源开关通断正常,可靠。7.3机柜卫生清扫,达到无灰尘、无污渍
27、。7.4电源电缆绝缘测试。用500VA摇表,对地绝缘电阻>20M,线间绝缘电阻>20M。8运行维护8.1检查AP的运行状态,主控AP的RUN灯为持续绿灯,备用AP的RUN灯为闪烁绿灯,前面板上其余灯均不亮为正常。8.2 FUM模件故障后更换步骤8.2.1办理工作票,做好安全措施,技术措施,防止换卡可能引起的设备运行上的问题。8.2.2做好防静电措施。8.2.3取下故障模件上的保险,拔下故障模件。8.2.4取下更换模件上的保险,将更换模件插入相应卡槽,旋上保险。8.3更换故障的IM614模件8.3.1做好防静电措施。办理工作票,做好安全措施、技术措施。8.3.2取下EU902卡槽后故
28、障的IM614模件对应的保险。取保险时要确保正确性。8.3.3拔出故障的IM614模件。8.3.4换上新的IM614模件。8.3.5插上EU902卡槽后的保险。8.4更换CU卡笼内的故障模件的步骤。8.4.1办理工作票,做好安全措施,防静电措施,技术措施。8.4.2确认冗余模件工作正常,将故障的CPU948R模件的模式开关置为STOP 。8.4.3确认冗余模件工作正常,将故障的CP1430的开关置为STOP。8.4.4确认冗余模件工作正常,将故障的电源模件的开关置为STOP。8.4.5将机柜右侧对应于该侧的CPU的电源开关置为断开状态。8.4.6取出故障模件,换上新模件。8.4.7打开柜子右侧
29、对应的电源开关。8.4.8将电源模件的开关置为RUN。8.4.9对CPU948R、CP1430模件,需用PG740重新对CP1430模件写地址,并重新传送AP代码。8.5检查各模件运行状态正常,风扇运行正常。机柜报警灯不亮。9常见故障及维修9.1机柜报警。可由OM650系统的报警画面中查看原因,并及时消除。9.2卡件指示灯闪烁。以2HZ闪则表明有通道故障,确认后需更换故障卡件。9.3继电器动作不正常。检查继电器是否损坏,24VDC电源输出是否正常。AP柜到继电器柜的电缆是否损坏,接触是否良好。10大修项目10.1主机柜检查、测试,柜内擦拭。10.2卡件检查、测试、校验。10.3软件检查,逻辑修
30、改,系统诊断。10.4其他外设检查。10.5对开关量信号及控制系统,模拟量参数显示及控制系统进行整体实验、校验。第四节PU、SU单元1作用1.1在厂网与终端网之间有两对PU,每对PU均互为冗余。主要用以完成两网之间的通讯和系统报警处理,并存储实时数据和短期历史数据。1.2 SU只与终端网相连,为系统提供点名、描述信息、说明信息等文字描述。用于历史数据的存储、打印报表的管理等。2技术要求2.1电源电压220VAC,50HZ,保险容量4.5A。2.2工作温度:5402.3环境要求:20283.检修项目及质量要求3.1一般性检查3.1.1主机、UPS设备清灰,标签应完整、清晰。3.1.2电缆走线美观
31、、无积灰。3.1.3电源电缆绝缘测试:用500V兆欧表测线间及对地绝缘电阻,应大于20M。4.调校项目及质量标准4.1定期清扫设备卫生。4.1.1将主机停电,拆开机箱,检查各硬件是否完好,卡件有无发黑现象。4.1.2拔出卡件并做好记录,将卡件清灰。4.1.3根据标志恢复整机。4.1.4将UPS通、断电试验,观察UPS功能是否正常,并且清扫UPS卫生。4.2检查各设备的运行状态,主控机、备用机并做好记录。4.3各主机不允许直接关机。PU、SU的停止步骤如下:4.3.1办理工作票4.3.2软件操作停OM系统。4.3.3停UNIX系统,出现提示关闭电源时,方可关闭计算机电源。4.3.4关闭UPS,C
32、RT,打印机电源。4.4 PU、SU的启动步骤如下:4.4.1PU、SU 上电时先上电UPS。4.4.2 CRT、打印机上电。4.4.3主机上电, 上电后自动进入系统。第五节 SCS系统1我厂顺控系统分为组级顺控和子组级顺控。子组级顺控包括23个主设备和一些辅助项目。2原理:逻辑采用步进式的AP子组功能块控制,通过各种条件组合,输出控制指令,并且命令的优先级为自动控制优先于手动控制。3子组级控制及其设备3.1空预器A(B):空预器主电机,空预器副电机,空预器油泵,空气侧进、出口档板,烟气侧进、出口档板。3.2送风机A(B):送风机电机,送风机油泵,送风机进、出口档板,送风机动叶。3.3引风机A
33、(B):引风机电机,引风机油泵,冷却风机,引风机进、出口档板,引风机静叶,除尘器档板。3.4一次风机A(B):一次风机电机,一次风机出口档板,一次风机入口档板。3.5制粉系统:给煤机启、停,磨煤机启、停。3.6汽包排污、输水、放汽:汽包放汽阀,汽包连排。3.7电动给水泵:电泵电机,电泵油泵,前置泵进口阀,电泵出口阀,电泵再循环阀。3.8汽动给水泵A(B):汽泵前置泵电机,汽泵润滑油泵,汽泵前置泵入口阀,汽泵出口阀,汽泵再循环阀,汽泵汽机进汽阀。3.9蒸汽管道疏水、放汽阀:主蒸汽管道疏水、放汽阀,再热器管道疏水、放汽阀,汽机进汽管道疏水阀。3.10汽机防进水系统:抽汽管道逆止门。3.11低加系统
34、:低加进出水阀,低加旁路阀,抽汽隔离阀,抽汽逆止阀,抽汽疏水阀,低加疏水阀。3.12除氧器系统:抽汽隔离阀,抽汽逆止阀,抽汽疏水阀,除氧器疏水阀,除氧器放汽阀。3.13凝结水系统:凝泵电机,凝泵进出口阀,凝结水管路上的其他阀门设备。3.14凝汽器系统:凝汽器循环水进、出口阀门。3.15汽机抽真空系统:真空泵,真空泵阀门。3.16汽机油系统:轴承油泵,顶轴油泵,事故油泵,油箱排烟风机,油箱加热器,盘车电机。4检修项目及其质量标准4.1设备的接线检查,要求整齐、美观、正确、号头清晰。4.2设备电源电缆绝缘测试,用500V兆欧表测线对地绝缘,绝缘电阻应大于20M,线线之间大于50 M。4.3所属设备
35、行程开关的检修,要求动作准确、可靠。4.4所属压力开关,变送器,电磁阀检修校验。4.5AP柜,继电器柜,端子柜检修,卡件校验见AS620系统规程。4.6定值核对:参照原始记录检查。4.7静态试验:由OM650系统画面上操作顺控模块的启、停程序,正常情况下系统能按预定的顺序开启/关闭设备。若在规定的时间内未完成,则表明系统中有问题。若某些条件例如油压等信号,在实验时不能满足条件,可从工程师站仿真信号,(且作好记录,以备及时清除,)使试验完成。作好实验记录。5.大修项目5.1机柜卫生清扫,端子排接线检查。5.2电源检查,电缆绝缘测试。5.3卡件测试,开关、电磁阀、继电器检查,测试。5.4定值、参数
36、检查,核对。5.5系统动作实验,并记录行程时间。第六节 MCS系统1概述 : 我厂MCS控制系统硬件是由西门子TXP组成,软件是由新华公司组态,所用电动执行机构是JORDAN执行器,气动执行机构是日本ABB公司产品,部分气动执行机构是Fisher产品。MCS控制系统主要有以下子系统:1.1机组协调控制系统1.2主汽温控制系统:级减温;级减温1.3全程给水控制系统1.4燃油压力控制系统1.5磨煤机出口温度控制系统1.6磨煤机旁路风量控制系统1.7送风机动叶控制系统1.8引风机静叶控制系统1.9磨煤机煤位控制系统1.10除氧器压力调节系统1.11除氧器水位调节系统1.12再热器事故喷水调节系统1.
37、13风箱炉膛差压调节系统1.14喷燃器摆角控制系统1.15空预器冷端温度调节系统1.16一次风压力调节系统1.17密封风压力调节系统1.18最小流量再循环阀控制系统2各功能简介2.1机组协调控制系统: 机组协调控制系统有两部分组成:一是机组负荷指令信号,二是机炉负荷控制。前者主要对外部的ADS指令、锅炉指令或机组允许最大指令进行选择,经处理后转换成机组可以接受的负荷指令作为负荷给定值。后者主要是根据机组运行条件及要求,选择合适的控制方式,按照实际负荷指令输出功率及汽压给定值,分别与测量值比较运算后,输出机组负荷指令信号,控制机组负荷。2.1.1机组负荷指令:当机组ADS投自动时,接受ADS指令
38、信号,经电网频率偏差校正后与最大允许负荷进行比较,选小值作为机组负荷指令。当ADS手动、ADS故障或出现RB工况时,锅炉指令和最大允许负荷的小值作为机组的负荷指令。2.1.2 机组负荷控制:机炉负荷控制有四种方式:锅炉/汽机手动、锅炉跟随、汽机跟随、协调控制。2.1.2.1锅炉/汽机手动:在机组启动和停止过程中及锅炉或汽机设备存在缺陷而不能承担自动控制时,锅炉/汽机切为手动,手动控制调节燃料量,维持汽压;手动调节风量,满足锅炉燃烧所需风量,保证最佳过量空气系数;手动控制调节汽机功率,维持机组负荷。2.1.2.2 锅炉跟随方式: 由汽机调节输出电功率,锅炉自动调节汽压。当负荷改变时,先由汽机发出
39、控制动作,待PT改变,再由锅炉跟随发出控制动作。2.1.2.3汽机跟随方式: 由锅炉调节机组输出功率,汽机主控自动调节汽压。当负荷发生改变时,先由锅炉侧发出控制指令,待PT发生改变后,汽机根据汽压偏差发出控制指令,调节汽压。2.1.2.4协调控制方式: 我厂采用的是以锅炉跟随为基础的协调控制方式,该方式由汽机主控自动调电功率,锅炉主控自动调节汽压。由于机炉动态特性差异,锅炉侧对汽压的控制跟不上汽机侧因功率变化对汽压产生的扰动作用。因此,汽机主控在控制功率的同时,兼顾汽压的变化,当汽压降低到一定值时限开主汽门。锅炉主控尽量采取一些措施加快对汽压的调节,这样便形成了以锅炉跟随为基础的协调控制方式。
40、2.1.2.4.1 RUNBACK如果最小容量负荷>实际机组负荷,则不允许发RUNBACK信号;如果最小容量负荷<实际机组负荷,则允许发RUNBACK信号。2.1.2.4.2 闭锁增下列任一条件满足,则发出闭锁增信号:(1) 汽包水位低(2) 总风量<燃料量(3)汽机主控闭锁增(PT>SETPOINT或GV AT HI LIMIT)(4)一次风指令在最大(5)送风机指令在最大(6)引风机指令在最大2.1.2.4.3闭锁减下列任一条件满足,则发出闭锁减信号:(1)汽包水位高(2)总风量>燃料量(3)汽机主控闭锁减(PT<SETPOINT或GV AT LOW L
41、IMIT)2.1.3 MCS控制子系统主要包括:燃烧控制、给水控制、汽温控制及其它部分。3.1燃烧控制系统:燃烧系统采用风粉交叉控制,燃料与风量控制系统同时接受锅炉指令,保证一定的风煤比(风量:煤量=1:0.8);减负荷时,先减煤后减风,增负荷时先加风后加煤;投入风量控制时增加氧量校正。3.1.1燃料量控制:我厂的燃料量控制,采用的是控制容量风的多少,来控制进入炉膛煤量的多少。系统接受锅炉负荷指令,经风量信号交叉限制后作为总燃料指令,再经燃料控制器输出给煤指令,给煤指令加上偏置后和容量风档板开度求偏差Xd,Xd作为容量风档板控制偏差,调节容量风挡板开度,控制进入炉膛的给粉量,调节燃料量。3.1
42、.2磨煤机旁路风控制:根据给煤量的大小、分离器出口温度的偏差及容量风的多少,控制旁路风档板开度,控制进入炉膛总一次风量。3.1.3给煤机转速控制: 系统通过控制给煤机转速来控制进入磨煤机的煤量,控制磨煤机料位。当锅炉负荷发生变化时,系统将容量风的变化作为导前信号,提前增加给煤机转速,增加给煤量,维持磨煤机料位。3.1.4磨煤机出口温度控制: 通过调节冷热一次风档板开度控制磨煤机出口温度,将磨机分离器出口温度控制在一定温度。启磨时,控制磨煤机进口温度,对磨煤机进行暖磨。3.1.5磨煤机密封风控制:系统通过控制磨煤机密封风档板开度,将密封风差压控制一定给定值。3.1.6密封风机档板控制: 根据磨煤
43、机入口压力和设定值的偏差大小,调节密封风机板开度,将密封风机出口压力控制在一定给定值。3.1.7一次风机静叶控制: 系统根据压力给定值(压力给定值是根据主蒸汽流量经函数变换出的)和热风管道风压的大小,调节一次风机静叶开度,维持热风管道风压为压力给定值。3.1.8二次风档板控制: 系统根据风箱/炉膛差压与给定值(给定值是根据主蒸汽流经函数变换出来的)的偏差大小调节9层二次风档板开度,维持风箱/炉膛差压为定值。3.1.9燃料风档板控制: 系统根据磨煤机各调节门前风量经函数变换成0100%范围内的值再和调节器指令输出作比较,调节6层二次风档板开度,维持一定的二次风量。3.1.10过燃风档板控制:系统
44、根据主蒸汽流量经函数变换成档板开度(70%开度为0,>70%开度按线形增加)和调节器输出指令作比较,再根据偏差大小调节2层过燃风档板开度,使过燃风量和负荷相匹配。3.1.11送风控制系统: 系统根据锅炉主控输出的总风量指令(可投入氧量校正)和实际的风量比较,根据偏差大小调节送风机动叶开度,控制进入炉膛的总风量。3.1.12炉膛压力控制:系统根据炉膛压力和设定值偏差大小调节引风机入口动叶开度,维持炉膛压力为给定值。同时系统加入了送风机平均指令信号的微分,作为导前信号,保证在送风量改变时,引风机入口动叶提前动作,减少炉膛压力波动。3.1.13燃油压力控制:系统根据燃油母管压力(调门后)的平均
45、值(两个压力测点),和燃油压力给定值偏差大小,调节阀门开度,维持燃油压力为给定值。3.2给水控制系统: 在正常工况下,系统控制汽泵转速控制给水流量。启/停及异常情况下,调节电泵勺管及出口管路上给水阀开度改变给水量。3.2.1汽包水位控制:我厂的给水控制系统采用单冲量和三冲量的分阶段控制。在机组启/停或低负荷(负荷<30%)时采用单冲量控制,以汽包水位和设定值的偏差作为调节器输入信号,调节给水泵转速,调节给水量。在正常工况下(负荷>30%),采用串级三冲量控制(汽包水位作为被调量,给水流量作为水位控制的反馈信号,蒸汽流量作为前馈信号)。3.2.2给水泵最小流量再循环控制:为防止给水泵
46、气蚀,每台给水泵都设置了再循环。系统按各给水泵转速与泵流量比较以控制再循环阀开度,使循环流量不低于流量限值。3.3汽温控制系统3.3.1过热汽温控制:采用两级喷水、串级调节,过热器出口温度作为被调量,减温器后温度作为导前汽温信号。过热汽温给定值由主蒸气流量经函数变换后给出,控制喷水阀开度,维持汽温等于给定值。3.3.2再热汽温控制3.3.2.1喷燃器摆角控制:正常运行时,系统被调量是再热器出口左右两侧汽温平均值,给定值是主蒸气流量经函数变换出来的值(运行人员可以根据情况加一偏置修正),根据两者的偏差大小调整喷燃器摆角,改变火焰中心位置,调节再热汽温度。3.3.2.2再热器喷水减温控制:系统根据
47、再热器左右两侧出口温度和给定值(是主蒸气流量经函数变换出来的值,运行人员可以根据情况加一偏置修正)的偏差大小调节左右两侧阀门开度,控制喷水流量,调整再热汽温。3.4其他子系统3.4.1空预器冷端温度控制: 通过调节暖风器进汽量的多少调节空预器冷端温度,将二次风入口温度和空预器出口烟气温度控制在一给定值(手动设定)。3.4.2除氧器水位控制:系统采用单冲量、三冲量及主阀、副阀交替控制,负荷<30%采用单冲量,负荷>30%采用三冲量。3.4.3除氧器压力控制:采用单回路反馈控制系统,以维持除氧器压力在最低压力之上。系统以辅助蒸汽调节阀调节进入除氧器的辅汽量,控制除氧器压力。4、MCS控
48、制系统检修项目及技术要求4.1一般性检查4.1.1 MCS所属变送器一般性检查4.1.1.1卫生清扫,标志检查。变送器柜内、外卫生应清扫干净,变送器铭牌及标示牌应齐全。4.1.1.2变送器接线检查、绝缘电阻测试。变送器接线应牢固、整齐无磨损,绝缘电阻应大于50M。4.1.1.3变送器复装时安装应牢固,接头密封应良好。4.1.1.4变送器二次门检查,二次门应严密无泄漏。4.1.2 MCS系统所属热电偶、热电阻等元件一般性检查4.1.2.1卫生清扫,标志检查。热电偶、热电阻元件应清洁干净,元件标志应清楚齐全,安装应牢固。4.1.2.2接线检查、绝缘电阻测试。元件安装前应测试连接电缆绝缘电阻,绝缘电
49、阻应大于50M。4.1.3 MCS系统所属气动执行机构一般性检查4.1.3.1卫生清扫,标志检查。气动执行机构控制柜、接线盒卫生应清扫干净,接线应整齐牢固,各种铭牌与标志齐全。4.1.3.2机械部分检查。执行机构机械部分连接应牢固,行程开关等安装应牢固。4.1.3.3密封检查。执行机构膜片、气缸及气管路应无漏气现象。4.1.4 MCS所属电动执行机构一般性检查(详见电动执行机构检修规程)4.1.4.1卫生清扫,标志检查。电动执行机构控制柜、接线盒卫生应清扫干净,接线应整齐牢固,各种铭牌与标志齐全。4.1.4.2机械部分检查。执行机构机械部分连接应牢固,行程开关等安装应牢固。4.1.5 AP控制
50、柜,继电器柜一般性检查4.1.5.1卫生清扫,标志检查。MCS系统AP柜、继电器柜内、外卫生应清洁干净,继电器及其插无积灰,标志应齐全。4.1.5.2接线紧固,继电器线圈阻值检查。接线应整齐牢固,无损伤,继电器线圈阻值应基本一致。4.1.6 氧量测量系统一般性检查(详见氧量测量系统检修规程)4.1.6.1卫生清扫,标志检查。氧化锆探头和氧量变送器柜卫生应清扫干净,接线应整齐牢固,各种铭牌与标志齐全。氧化锆探头安装应牢固。4.1.6.2接线检查。氧量测量系统安装应牢固。4.2 MCS系统检修项目及技术标准4.2.1 MCS系统所属变送器的调试。调试项目同变送器检修规程。4.2.2 MCS系统所属
51、热电偶、热电阻的调试项目及技术标准。热电偶、热电阻的调试项目同热电偶、热电阻检修规程。4.2.3 MCS系统所属气动执行机构的调试项目及技术标准。气动执行机构的调试项目同气动执行机构检修规程。4.2.4 MCS系统所属电动执行机构的调试项目及技术标准。电动执行机构的调试项目同电动执行机构检修规程。4.2.5 MCS系统所属卡件(包括FUM280、FUM230卡件)、继电器、隔离器调试项目及技术标准。卡件、继电器、隔离器调试项目同卡件、继电器、隔离器检修规程。4.2.6 MCS系统所属氧量测量系统调试项目及技术标准。氧量测量系统调试项目及技术标准同氧量测量系统检修规程。4.2.7 MCS控制系统
52、试验4.2.7.1试验前准备工作4.2.7.2办理作票4.2.7.3联系机务,确认机务工作全部结束4.2.7.4将相关系统调节阀门、挡板执行器送电。4.2.7.2试验内容4.2.7.2.1协调控制系统4.2.7.2.1.1到就地分别对磨煤机A入口一次风调节门(A1、A2)磨煤机B入口一次风调节门(B1、B2)、磨煤机C入口一次风调节门(C1、C2)加420mA信号,4mA对应0%开度,20mA对应100%开度,观察实际执行器动作情况是否和理论相符。若不相符,则调整零位和量程。4.2.7.2.1.2在操作员站上对磨煤机A入口一次风调节门(A1、A2)磨煤机B入口一次风调节门(B1、B2)、磨煤机
53、C入口一次风调节门(C1、C2)进行全开和全关动作实验,观察调节阀阀位和指令输出是否对应,若不对应,则进行零位和量程的调整,直到对应为止。4.2.7.2.2主汽温控制系统:级减温;级减温4.2.7.2.2.1到就地用信号发生器加420mA信号,4mA对应0%开度,20mA对应100%开度,观察实际执行器动作情况是否和理论相符。若不相符,则调整零位和量程。4.2.7.2.2.2在操作员站上,分别对级减温、级减温喷水调阀进行全开和全关动作实验,观察调节阀阀位和指令输出是否对应,若不对应,则进行零位和量程的调整,直到对应为止。4.2.7.2.2.3联动试验:从操作员站上将调节门开到某一开度,手动触发
54、MFT,看阀门是否全关。4.2.7.2.3燃油压力控制系统4.2.7.2.3.1到就地用信号发生器加420mA信号,4mA对应0%开度,20mA对应100%开度,观察实际执行器动作情况是否和理论相符。若不相符,则调整零位和量程。4.2.7.2.3.2在操作员站上,对燃油压力控制阀进行全开和全关动作实验,观察调节阀阀位和指令输出是否对应,若不对应,则进行零位和量程的调整,直到对应为止。4.2.7.2.3.3试验:从操作员站上将调节门开到某一开度,手动触发MFT,看阀门是否全关。4.2.7.2.4磨煤机出口温度控制系统4.2.7.2.4.1到就地用信号发生器分别对磨煤机A冷风档板、热风挡板;磨煤机
55、B冷风档板、热风挡板;磨煤机C冷风档板、热风挡板加420mA信号,4mA对应0%开度,20mA对应100%开度,观察实际执行器动作情况是否和理论相符。若不相符,则调整零位和量程。4.2.7.2.4.2在操作员站上,分别对磨煤机A冷风档板、热风挡板;磨煤机B冷风档板、热风挡板;磨煤机C冷风档板、热风挡板进行全开和全关动作实验,分别观察调节阀阀位和指令输出是否对应,若不对应,则进行零位和量程的调整,直到对应为止。4.2.7.2.4.3联动试验:从操作员站上分别将磨煤机A冷风档板、热风挡板;磨煤机B冷风档板、热风挡板;磨煤机C冷风档板、热风挡板开到某一开度,手动触发磨煤机A、B、C一次风闸板门关反馈
56、,看磨煤机A、B、C冷风档板是否全开,磨煤机A、B、C热风档板是否全关4.2.7.2.5磨煤机旁路风量控制系统4.2.7.2.5.1到就地用信号发生器分别对磨煤机A A1侧旁路风挡板、A2侧旁路风挡板;磨煤机B B1侧旁路风挡板、B2侧旁路风挡板;磨煤机C C1侧旁路风挡板、C2侧旁路风挡板加420mA信号,4mA对应0%开度,20mA对应100%开度,观察实际执行器动作情况是否和理论相符。若不相符,则调整零位和量程。4.2.7.2.5.2在操作员站上,分别对磨煤机A A1侧旁路风挡板、A2侧旁路风挡板;磨煤机B B1侧旁路风挡板、B2侧旁路风挡板;磨煤机C C1侧旁路风挡板、C2侧旁路风挡板进行全开和全关动作实验,分别观察调节阀阀位和指令输出是否对应,若不对应,则进行零位和量程的调整,直到对应为止。4.2.7.2.6送风机动叶控制系
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