PVC手套发展资料

1、序言 PVC 手套市场简介第一章PVC 手套的主要原材料第二章PVC 手套的制造生产线第三章PVC 无粉手套 PU 涂饰剂第四章北京林氏 PU 涂饰剂的特点第五章对手套行业的展望序言 序言近几年，随着卫生保健工作的加强， 手套的使用量迅速增加， 进而也促使全球范围内不断涌现出使用更为方便、 功能性更强的 手套产品，具有较快增长速度的石 PVC 无粉手套和丁晴手套。 据业内专家预测，市场看好合成胶乳手套，目前情况下，合成胶 乳医用手套的年增长率一直保持在约 20的增长需求，在未来 的十年内，合成橡胶手套的市场份额降达到40-60，在北美地区这种情况尤甚。国内市场介绍：国内手套企业众多，多由合资、

2、民营、外商 独资企业加工生产，种类有家用手套、 PE 薄膜手套、劳保手套、 乳胶手套。近期以来 PVC 无粉手套及丁晴手套将是国内手套行 业的亮点。第一章 PVC 手套的主要原材料第一节 聚氯乙稀（ PVC ）糊树脂第二节 增塑剂第三节 降粘剂第四节 稳定剂什么是 PVC 手套？PVC 手套是由聚氯乙稀糊树脂、增塑剂、稳定剂、降粘剂 等混合成增塑糊树脂，经过浸渍、烘干、塑化等工序而成的薄型 手套。第一节聚氯乙稀（PVC）糊树脂一、PVC糊树脂的生产方法1）、种子乳液聚合法：该方法反应速度平稳，粒子直径可以提制 和调节，可制成壳核结构或 TNP 型（互穿网络型）等，国内企 业均为种子乳液聚合法。

3、2）、微悬浮乳液聚合法：由 1966 年的法国阿托开发成功，以其 低能耗，粒子分布窄而获得发展。二、聚氯乙稀（PVC ）糊树脂技术特性不管是什么生产方法， 一种增塑糊树脂可以由直接与树脂本 身的有关特性来阐明其特性：1、均聚物还是共聚物2、均聚物或共聚物的分子量3、在增塑剂的作用下， 二次粒子是否容易崩解成初 级粒子4、糊树脂的平均粒径5、糊树脂表面存留的乳化剂类型和用量三、糊树脂对 PVC 手套的影响对 PVC 手套来讲， 1 ）影响手套拉伸长度和断裂伸长率的主要因 素决定与上述特性 1、2 即均聚物还是共聚物以及其分子量；2）、影响手套的平滑度、针孔率的主要因素决定于上述特性3、4、5 即

4、在增塑剂的作用下，二次粒子是否容易崩解成初级粒子； 糊树脂的平均粒径；糊树脂表面存留的乳化剂类型和用量。3）特性 3、4、5 为什么影响手套的平滑度、针孔率？这是因为： 在增塑剂的作用下， PVC 糊树脂能快速崩解二级粒子， （二级粒 子的粒径通常为 30-70um）,崩解后的二级粒子，就回复到了乳 液聚合或微悬聚合时的粒径 0.2-2um,如果PVC糊树脂不易崩解 （乳化剂品种及用量有关） ，或崩解不充分，降影响到平滑度及 针孔率。四、水在 PVC 糊树脂中的危害！PVC 糊树脂由于是在水相聚合而且含有乳化剂，这样，由于水 粉干燥不充分或乳化剂的吸湿等情况下，使 PVC 增塑糊中产生 微量水

5、份，极易起泡，给工艺造成脱泡困难，又易造成缩孔，导 致手套的针孔数量增加。五、我们需要什么样的 PVC 糊树脂要生产出 PVC 医疗级手套，既要减少针孔，针对 PVC 糊树脂有 三条要求：1）粒径稳定2）易崩解，二级粒子崩解后的初级粒子大小及分布3）无水份第二节 增塑剂一、增塑剂的作用： 1）树脂分子间是以很强的范德华力结合在一 起的，刚性很强，柔软性不足，增塑剂充于大分子之间，使分子 相互间的活动较容易， 降低了聚合物分子链的结晶性， 亦即增加 了 PVC 树脂的塑性。 2）这样， PVC 的伸长率，曲绕性和柔韧性 都得到提高，而硬度、模量、软化温度和脆化温度都下降，从而 适应了手套行业的需

6、求。二、经常使用的增塑剂1）、现在使用的增塑剂绝大多数使酯类有机化合物，DOP、DOA 、DBP 等，反应式如下：2）、催化剂微酸性催化剂（如硫酸、对甲苯磺酸）三、什么是好的增塑剂？ 11）、理想的增塑剂，性能应满足如下基本要求：A、良好的相容性B、塑化效率高C、对热和光稳定 D、挥发性 低E、迁移性小F、耐水、油和有机溶剂等的抽出 G、低温柔软 性好H、无毒、无色、无味I、耐霉菌性好J、耐污染性好K、粘 度稳定性好 L 、价格低1）增塑剂性能分析：A、相容性：增塑剂与PVC树脂相容，是增塑剂的基本要求，理 论上讲，测相容性可以由溶解度参数和介电常数两方结合来判 断，增塑剂与 PVC 的相容性

7、， 一班增塑剂的溶解参数在 8.4-11.4之间，介电常数在 4-8 之间时，增塑剂与 PVC 是相容的，简单 的说，极性相当的增塑剂和 PVC 树脂既是相容的。B、塑化效率：使PVC树脂达到某一柔软程度的增塑剂称为增塑 剂的塑化效率， 塑化效率是相对值， 理论上常用测玻璃化温度和 模量来表示，玻化温度由谵克尔经验公式来算： Tg=Tg1w1+Tg2w2+kw1w2其中：Tg:糊树脂的玻化温度；Tg1,Tg2表示增塑剂和PVC的玻 化温度； W1,W2 表示增塑剂和 PVC 的重量分数； K 为常数C、耐老化性：1）由于PVC糊树脂的增塑剂量很大，故增塑剂 不同，耐老化性也有很大区别； 2）环

8、氧增塑剂能使制品得到良 好的耐侯性， 又可以做为稳定剂使用， 从而使制品的耐老化性得 到改善。3）环氧大豆即是合适的环氧类增塑剂，起稳定的机理既是捕捉PVC 分解出 HCL4）环氧大豆油的缺点是配合量大时有渗出现象。D、耐久性（耐挥发性、耐抽出性，耐迁移性 ）：增塑剂的挥发、 抽出、迁移过程包括三个阶段：是什么导致耐久性的不同？ 1）耐挥发性与分子量有密切关系。 增塑剂的分子量在 350 以上的，才可能有良好的耐挥发性， 其次， 分子结构也起作用； 2）耐抽出性根据抽出剂的不同，合理选择 增塑剂即可达到理想效果， 如耐抽性提高， 应选择耐油性优良的 聚酯类增塑剂（如巳二酸类聚酯） ，提供耐水性

9、时，一般增塑剂 即可； 3）耐迁移性增塑剂的迁移是一个向固体介质表面扩散的 过程， PVC 软制品常发生迁移现象而引起软化发粘等。E、毒性：1） PVC树脂比较稳定，不会向食品等迁移，可认为 无毒或低毒。但增塑剂可能被水或油质抽出，所以美国 FDA 和 德国卫生部推荐如下食品模拟物，并进行抽出试验来判断 PVC 手套的优势，并制定准入制度， 2） 发展无毒增塑剂是必然趋势， 环氧类增塑剂是低毒的，柠檬酸酯是人们熟知的无毒增塑剂。F、 耐霉菌性：长链的脂肪酸酯最易受霉菌侵害，而DOP等芳香 族酯耐霉菌性较好。 1） DOP 在水中的溶解度有 0.01；2）环 氧大豆油在天冷时会发生分层、浑浊。环

10、氧化不同，或大豆油环 氧化不均衡，部分环氧化，部分未氧化，造成极性不同，从而会 分层。3）变性淀粉十倍稀释， PH 值： 1 0.2- 1 0.5（ F DA 要求）， 原因时抗菌的需要。第三节 降粘剂一、降粘剂作用是降低粘度，改变 PVC 糊树脂流动性质，便于 手套控制克重和厚度。二、降粘剂有增塑作用，亦属增塑剂的一种，普遍采用美国柯达 伊士曼的 TXIB ，其特点是低粘度，抗水解，相容性好，无色透 明，在糊树脂中不易产生气泡和保持产品的平滑美观。 TXIB 比 DOP 挥发性大，加工后残留在 PVC 手套表面的增塑剂较少，故 成品表面较干爽，不易污染，能长期保持外观的清洁。三、如何选用其它

11、降粘剂？如选用其它降粘剂，需考虑以下两种情况的影响： 1）如有增塑 作用则需考虑其做为增塑性的性能（如相容性等） 2）如无增塑 作用，则需考虑其分子量及挥发速度，成员中有无残留问题。 第四节 稳定剂一、为什么使用稳定剂？1）、PVC 树脂在 100 度以上就开始分解出 HCL ，稳定性较差。 机理是： PVC 树脂中首先产生自由基，自由基攻击树脂产生双 键，双键的存在激发邻位 C的CL,放出HCL，这是PVC的降 解作用。2）、PVC 降解有多米诺效应：如果有氧存在，即会成羰基，加 深树脂的变色并促进链的断裂和 HCL 的逸出。3）、热稳定性基本性能：A、能吸收PVC加工中释放的HCL, 并阻

12、止氧的存在下发生的自动催化作用。 B、与PVC具有良好的 溶解性。C、无色无味无毒非迁移，价格适中。4）、通常使用的稳定剂：A、稳定剂一般以皂类居多，但很难找到一种十全十美的热稳定剂，只能根据需要择优选用。B、无毒热稳定剂是手套工业优选的，美国 FDA 认可的无毒稳定剂有： 硬脂酸钙、硬脂酸锌、环氧大豆油等。第二章 PVC 手套的制造生产线第三章 PVC 无粉手套 PU 涂饰剂一、什么是 PCV 手套 PU 涂饰剂？ PVC 无粉手套水性 PU 涂饰 剂，是专用于 PVC 无粉手套的表面处理，以提高其抗贴合性和 滑爽性，具有无毒、无过敏、不燃烧等特点二、PU涂饰剂的配制：1、PU 涂饰剂通常在

13、使用前稀释数倍以利于形成所需要的胶膜。2、按稀释比例先加入稀释用水的 1/3-1/2 在缓慢搅拌下加入所需 PU 涂饰剂。3、然后再加入剩余的水量低速搅拌 30分钟，静置 2小时以上即 可使用。4、 本品水容性较好，整个配制过程不需要激烈的搅拌，保证PU 与水能充分混合即可。三、PU 涂饰剂对用水的要求1、本品系阴离子水分散体，在分散体表面分布较多的阴离子基 团，以保证 PU 能溶解与水，故稀释用水中存在的高价阳离子， 如：Ca2+,Mg2+,Fe3+等对PU有较大影响。2、在水中解离的各种阴阳离子，在水中根据异性电荷相吸引的 原则，这些高价阳离子周围可同时吸附几个阴离子基团， 这将导 致分散

14、体稳定性下降，以致出现絮凝沉淀，手套出白点等弊病， 若使用纯净水（净化水）则不会出现该问题。四、PU 涂饰剂使用中常见问题和解决方法1、表面出现白点：A、 厂家使用自来水稀释，并且水质偏硬，造成PU结构破坏。解决方法： 使用经过处理的自来水， 水体总硬度不超过 120mg/L。B、厂家在使用时降本品与其它产品混用。解决方法：在使用本品时降料槽清理干净，尽量不与其它产品混用，需混用时，应提 前进行必要的试验。C、料槽温度过高，并且未做到经常更新。解决方法：料槽温度不高于 60 度，并且稀释后的本品在料槽中的存放时间不超过 7 天。2、表面发粘，不滑爽？A 、稀释比例超过 1： 9。解决方法：在未

15、经过相关试验前，稀释 比例应严格限定在 1： 8-1： 9 之间。B、涂层未充分干燥。解决方法：根据经验，干燥条件中，除提 高温度和延长干燥箱长度等方法外， 增加风速也是提高干燥效率 的方法。3、产品有气味？A 、新配制的涂料，有轻微的异味。解决方法：经检测，此异味 来源于我们使用的原料，并且此原料没有毒性，对人体无害。在 干燥过程中，此原料会挥发掉，不会残留在手套中。B、在使用一段时间后，发现有酸腐味。解决方法：根据经验， 可能是在使用时意外引入腐败细菌，请立即更换料槽中的残液， 彻底清洗料槽及除菌。4、手套上有流痕、涂覆不匀。A、有可能是稀释比例过大或手模温度 PU槽温度过高或过低造 成的

16、。一般 PU 浸渍槽的温度以 40-55 度为宜，手模温度为 70-90 度为宜，以充分发挥 PU 涂饰剂的良好性能。五、PU 涂饰剂的储存：1、本品系水性体系，冬季应注意防冻，夏季避免暴晒，以防止 局部温度过高，一般存放于 5-30 度的环境中。2、使用剩下的 PU 涂饰剂原液应密封保存，久置后的稀释液在 使用前应检查一下物料有无絮状物， 若有变化，应按照废品处理； 如无变化，应先用 150-200 目的滤布过滤后再使用，以防止手套 出现白点等弊病。第四章 北京林氏 PU 涂饰剂的特点一、固含量：1）固含量=PU树脂的总重量/ （总量+水的重量）* 1 00 ，对 PU 厂家而言，固含量高，

17、成本就高，盈利就少；固 含量低， PU 树脂含量就低， 水量就多， 成本就低， 盈利就强。 2） 对 PVC 手套厂家而言， 固含量提高， 可以防止 DOP 向表面的迁 移；固含量高，可以提高医疗级品率， PU 层越厚，其封堵针孔 的效果久越好。 3）北京林氏的固含量为：22-24，推荐比例为9 倍，有效固含量 2.3。二、粘度和增粘剂的选择： 纵观全球， PU 生产技术基本都是 PU 树脂滑爽剂增稠剂润饰剂气相SiO2 等构成。 气相 SiO2有增稠作用， 从理论上讲是非牛顿体， 即粘度随静置时间的延长 而增大。 如再使用一些触变类增稠剂， 会使体系呈现极强的非牛 顿体性，即在料槽里时间越长

18、粘度越高，这样会导致以下结果：A、单只手套的PU粘附量上升，虽稀释比例高，但单只手套的PU量并不低，原因久在与此。B、因为单只手套的PU粘附量高， 导致粘附量的增加作用抵消了， 简单的稀释比的增加所产生的作 用，反映的最终结果上， 低稀释比的成本比高稀释比的成本还要 低，对于成本问题，林氏的观念是，试一试，是什么成本就清楚 了。三、服务的及时周到。林氏始终把提供优质服务为己任，越是挑 剔越是对林氏的爱护和支持，不断把服务提高到一个新台阶。四、技术进步。以科技立业，推动手套 PU 技术的持续进步是林 氏孜孜不倦追求的目标， 不断提供个性化的、 符合客户要求的新 产品是林氏的立家之宝， 以公司所具有的创新能力不断提供给客 户一种更方便、更优秀、更有创值能力的新产品，今年陆续推出 的手套业