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文档简介
1、Erslprl生产异常处理时效性及操作流程图（试运行）流程图工作点流程开始。1 对首件制作、生产制程及本单 位生产完成后的转序阶段依相关 的标准文件进行检验与记录。1.品检人员根据相关的标准及问 题严重程度进行判定，可放行的 继续下一工作，自己无法判定或 需要协助的呈报品管主管判定。定，可接收的进行下一作业，不 可接收的要求QC对问题进行统计 、描述，填写相关的异常表单（对于同一问题连续发生3次以 ±,需同时开出纠正预防措施 报告）O2.品管课长根据异常类型进行判 定并电话通知QE工程师及相关的 责任部门人员到现场进行问题分析与处理。PQCFQCTT胡部礎部c CPQFQ保部保那责部
2、品自各任i1?责部各任i行整理（必要时可复印给相关单 位。2.在0A系统中将该异常信息进行ss责部各任i制部各造3.各部门问题处理人员接到电话 通知后需在规定时间内达到现场 进行分析（若出差或不在公司， 需扌旨定代理人处理）。注：现场的所有异常直接对口品 f畧査常禺盘鄴技體焉思蛊胃 人员需对异常情况进行现场确认 、分析并与计划部、制造部/采购 部等提前沟通订单紧急情况及物 料处理方案，制定异常处理的临 时对策方案并经品保、制造部人 员会签确认（该单据只签到相应 主管即可，对于责任人无法判定 并确定I临肘改養方案时需立悶聊 r対异常处理的临时案文件进电子录入并依流程图及问题异常 类型转交给下一单位进行处理方1 依纸档的临时处理方案填写在 0A表单中的临时方案栏。2.针对现场出现的异常，需在规 定时间内制定永久改善对策（遡 特殊异常无法在规定时间内完成 时需提前说明原因、O1 制造部经理对异常问题的处理 结果进行了解与审核。卿部S3无蠶少終顽卿槪割需常 故异 W对 常理 异经 质总。 品，准 大理批 重经行 司总进 公会果 及知结 涉即理 1立处T昶理无显部S无対玛女0 及常员W) 型异人配 类M管装 异艮位
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