产 品 检 验 证 明 书

1、QSCCE设备监理报告EQUIPMENT SUPERVISION REPORT第 2 页 共 22 页Page 2 of 22项目名称： 山东高速石化新材料产业基地项目报告编号：ZJAZ-201-JZBG-17设备名称：脱后原料油-常二中（III）换热器设备位号：201-E-109监理编号：CI-2536-17设备监理报告EQUIPMENT SUPERVISION REPORT签 发 日 期2015年8月 Date Of Document 签 发 地 点南京 Place Of Document南京三方化工设备监理有限公司 Nanjing Sanfang Chemical Equipment S

2、upervision Co., Ltd.第 2 页 共 22 页Page 2 of 22 QSCCE三方监理设 备 监 理 报 告Equipment Supervision ReportCI-2536-17第1/15页Page of设 备 名 称Equipment Name脱后原料油-常二中（III）换热器监 理 编 号Supervision No.CI-2536-17检 验 地 点Location江苏南京委 托 单 位Entruster中建安装工程有限公司制 造 厂Manufacturer南京中建化工设备制造有限公司用 户Customer山东高速海南发展有限公司供需合同号Contract N

3、o./制 造 令 号Plan No.高142009产 品 图 号Draw No.NJZJ-C2E-016-01制 造 日 期Date Of Manufacture2015年7月监 理 结 论Conclusion Of Supervision该设备经我公司对制造全过程进行监造后，确认其主要原材料、试板检验、无损探伤、热处理、主要零部件检验、总体检验等主要性能指标达到设计图样、设备采购技术条件、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程、GB150.14-2011压力容器、GB151-2014热交换器及相关标准的要求，产品合格，同意出厂。以下空白。责任监理师 Main Inspec

4、tor南京三方化工设备监理有限公司校 核Reviewed批 准ApprovedQSCCE三方监理设备主要技术参数结构Technical Characteristic And StructureCI-2536-17第 3 /15页Page of 设 计 压 力Design Pressure壳程：2.24 管程：2.24MPa设 计 温 度Design Temp.壳程：300管程：250试 验 压 力Test Pressure壳程：3.38 管程：3.17MPa计算换热面积Calculation.of 202.3m2Heat Transfer Area工 作 介 质Working Medium壳程

5、：常二中 管程：脱后原料油容 器 规 格I.D. Of VesselDN900×(14+3)总 长Total Length7532mm主 要 结 构Main Structure该设备为II类卧式换热容器，换热器型式：BES。设备主要由壳体、管箱、浮头盖、外头盖、管束等组成。壳体筒体材料为Q345R+S30403，壳体法兰材料为16MnIII+S30403（堆焊），接管材料为S30408，接管法兰材料为S30408II；管箱封头、短节材料为Q345R，管箱法兰材料为16MnIII，接管法兰材料为16MnII，接管材料为20；球冠封头材料为S30408，浮头法兰、钩圈材料为S30408I

6、II；外头盖筒体、封头材料为Q345R+S30403，外头盖法兰为16MnIII+S30403（堆焊）； 固定管板、浮动管板材质为S30408III，换热管材质为S30403。常二中（III）由N3 进入，从N4出去；脱后原料油由N1进入，从N2出去。此外V1,2为排气口，D1,2 为放净口。容器内设有管束支撑件等。设备支座由固定支座（A900-F，t2=14)，和滑动支座（A900-S，t2=14，S=30)组成。以下空白。QSCCE三方监理监 理 依 据Basis Of SupervisionCI-2536-17第 4 / 15页Page of1、脱后原料油-常二中（III）换热器（图号：

7、NJZJ-C2E-016-00）；2、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程；3、GB150.14-2011压力容器；4、GB151-2014热交换器；5、相关标准等。以下空白。QSCCE三方监理主 要 监 理 项 目Main Items Of SupervisionCI-2536-17第 5 / 15页Page of 1、原材料检验； 2、试板检验； 3、无损检验； 4、热处理检验； 5、主要零部件检验； 6、总体检验。以下空白。 QSCCE三方监理原 材 料 检 验 结 果Inspection Result Of MaterialsCI-2536-17第 10 / 15

8、页Page of件号Part No名 称Name材 料Material热处理状态 Heat Treatment规 格Specification检 验 结 果Conlusion Of Inspection备 注Note1-4管箱筒体Q345R热轧=14符合GB713-2014及订货技术条件， 合格。1-2管箱封头Q345R正火EHA900×14(12.02)符合GB713-2014及订货技术条件， 合格。1-7管箱法兰16Mn正火+回火锻件符合NB/T47008-2010级及订货技术条件，合格。5-4壳体筒体Q345R+S30403正火=14+3符合NB/T47002.1-2009及订

9、货技术条件， 合格。1-6接管20正火273×13符合GB9948-2013及订货技术条件， 合格。N1-1/N2-1法兰16Mn正火+回火WN250-300RF B=247符合NB/T47008-2010II级及订货技术条件，合格。5-5外头盖侧法兰16Mn正火+回火锻件符合NB/T47008-2010级及订货技术条件，合格。10-1外头盖法兰16Mn正火+回火锻件符合NB/T47008-2010级及订货技术条件，合格。10-4外头盖筒体Q345R+S30403正火=14+3符合NB/T47002.1-2009及订货技术条件， 合格。10-5外头盖封头Q345R +S30403正火

10、EHA1000×(14+3)符合NB/T47002.1-2009及订货技术条件， 合格。6-2固定管板S30408固溶锻件符合NB/T47010-2010级及订货技术条件，合格。6-11浮头管板S30408固溶锻件符合NB/T47010-2010级及订货技术条件，合格。6-15换热管S30403固溶25×2.5×6.000符合GB13296-2013及订货技术条件， 合格。15钩圈S30408固溶锻件符合NB/T47010-2010级及订货技术条件，合格。11-1浮头法兰S30408固溶锻件符合NB/T47010-2010级及订货技术条件，合格。11-2球冠形封头

11、S30408固溶SDD860×28 (24.0)符合GB24511-2009及订货技术条件， 合格。13螺母S30408固溶M27符合NB/T47027-2012及订货技术条件， 合格。12螺柱S30408固溶M27×305-B符合NB/T47027-2012及订货技术条件， 合格。焊接材料焊丝H10Mn2/4.0符合标准NB/T47018-2011要求， 合格。焊剂CHF101R/1060目符合标准NB/T47018-2011要求， 合格。焊条CHE507/4.0/3.2/5.0符合标准GB/T5117-2012要求， 合格。焊丝ER308L/2.0/1.6/2.5符合标

12、准GB/T5292-2005要求， 合格。焊丝E309LT1-1/1.6符合标准GB/T17853-1999要求， 合格。焊丝E308LT1-1/1.6符合标准GB/T17853-1999要求， 合格。焊条E309L-16/4.0/3.2符合标准GB/T983-2012要求， 合格。焊条E308L-16/4.0/3.2符合标准GB/T983-2012要求， 合格。焊条ER50-6/0.8/1.6/2.5/2.0符合标准GB/T8110-2008要求， 合格。以下空白。QSCCE三方监理试板检验结果Inspection Result Of PlateCI-2536-17第 11 / 15页Pag

13、e of序号No名 称Name材 料Material检 验 结 果Conclusion Of Inspection备 注Note1筒体纵缝焊接试板母材：Q345R+S30403，12+3mm焊材：J507、E309L-16、E308L-16按GB/T21433-2008及GB/T4334-2008 E法合格。2气体保护焊堆焊试板母材：Q345R，20mm焊材：E309LT1-1、E308LT1-1按GB/T21433-2008及GB/T4334-2008 E法合格。3手工电弧焊堆焊试板母材：Q345R，20mm焊材：E309L-16，E308L-16按GB/T21433-2008及GB/T43

14、34-2008 E法合格。以下空白。QSCCE三方监理无 损 检 验 结 果Nondestructive Examination ResultCI-2536-17第 14 /15页Page of序号No检 验 部 位Location检验方法Method检 验 结 果Conclusion Of Inspection备 注Note1筒体法兰、外头盖侧法兰、外头盖法兰端面1.1基层堆焊前100%MT符合JB/T4730.4-2005 级，合格。1.2堆焊E309L-16100%PT符合JB/T4730.5-2005 级，合格。1.3堆焊E308L-16100%PT符合JB/T4730.5-2005

15、级，合格。1.4机加工后100%PT符合JB/T4730.5-2005 级，合格。2筒体法兰、外头盖侧法兰、外头盖法兰内壁2.1基层堆焊前100%MT符合JB/T4730.4-2005 级，合格。2.2堆焊E309LT1-1100%PT符合JB/T4730.5-2005 级，合格。2.3堆焊E308LT1-1100%PT符合JB/T4730.5-2005 级，合格。3壳体、外头盖3.1.1纵缝基层100%RT符合JB/T4730.2-2005 级，合格。3.1.2纵缝过渡层100%PT符合JB/T4730.5-2005 级，合格。3.1.3纵缝面层100%PT符合JB/T4730.5-2005

16、 级，合格。3.2.1环缝基层100%RT符合JB/T4730.2-2005 级，合格。3.2.2环缝过渡层100%PT符合JB/T4730.5-2005 级，合格。3.2.3环缝面层100%PT符合JB/T4730.5-2005 级，合格。3.3接管与法兰环缝100%PT符合JB/T4730.5-2005 级，合格。3.4.1接管与壳体焊缝过渡层100%PT符合JB/T4730.5-2005 级，合格。3.4.2接管与壳体焊缝耐腐蚀层100%PT符合JB/T4730.5-2005 级，合格。3.5.1接管与外头盖焊缝过渡层100%PT符合JB/T4730.5-2005 级，合格。3.5.2接

17、管与外头盖焊缝耐蚀层100%PT符合JB/T4730.5-2005 级，合格。3.6鞍座与壳体焊缝100%MT符合JB/T4730.4-2005 级，合格。4管箱4.1管箱纵缝100%RT符合JB/T4730.2-2005 级，合格。4.2管箱环缝100%RT符合JB/T4730.2-2005 级，合格。4.3DN250接管与法兰环缝100%RT符合JB/T4730.2-2005 级，合格。4.4接管与筒体角焊缝100%MT符合JB/T4730.4-2005 级，合格。5管板与换热管焊缝100%PT符合JB/T4730.5-2005 级，合格。6浮头盖封头与法兰角焊缝100%PT符合JB/T4

18、730.5-2005 级，合格。以下空白。QSCCE三方监理热 处 理 检 验Heat Treatment InspectionCI-2536-17第 15 / 15页Page of 监造结论：该设备按图样规定进行了整体热处理分段热处理，消除应力热处理，封头热压后正火正火回火处理，符合制造厂热处理工艺，热处理情况见下表序号No名 称Name检 验 结 果Conclusion Inspection备 注Note1筒体法兰：堆焊过渡层后中间消应力热处理610620×3h，符合热处理工艺，合格。2外头盖法兰：堆焊过渡层后中间消应力热处理610620×3h，符合热处理工艺，合格。3

19、外头盖侧法兰：堆焊过渡层后中间消应力热处理610620×3h，符合热处理工艺，合格。4管箱整体消除应力热处理605615×1h，符合热处理工艺，合格。以下空白。QSCCE三方监理主要零部件检验Inspection Of Main Components And PartsCI-2536-17第 18 / 15页Page of序号No名 称Name检 验 内 容Content检 验 结 果Conclusion Of Inspection备 注Note1管箱封头内径900mm，合格。件1-2最大最小直径差2mm， 合格。内表面形状偏差1mm， 合格。成型最小厚度13.4 mm，合

20、格。2外头盖封头内径1000mm，合格。件10-5最大最小直径差2mm， 合格。内表面形状偏差1mm， 合格。成型最小厚度16.1mm，合格。3球冠形封头外径860mm，合格。件1-18-2最大最小直径差1mm， 合格。内表面形状偏差1 mm， 合格。成型最小厚度27.3mm， 合格。4管箱筒体公称直径900mm，合格。件1-4最大最小直径差2mm，合格。棱角度1.5（纵）/2.0（环）mm，合格。错边量1.5（纵）/2.0（环）mm，合格。最小厚度14mm，合格。5壳体筒体公称直径900mm，合格。件5-4最大最小直径差2mm，合格。棱角度1.5（纵）/2.0（环）mm，合格。错边量1.5（

21、纵）/2.0（环）mm，合格。最小厚度（14+3）mm，合格。6外头盖筒体公称直径1000mm，合格。件10-4最大最小直径差2mm，合格。棱角度1.5（纵）/2.0（环）mm，合格。错边量1.5（纵）/2.0（环）mm，合格。最小厚度（18+3）mm，合格。7固定管板管孔排列方式转角正方形， 合格。件6-2直径997mm，合格。厚度=94mm，合格。管孔直径25.2525.40mm合格。孔桥宽度5.68mm，合格。8浮动管板管孔排列方式转角正方形， 合格。件6-11直径890mm，合格。厚度=94mm，合格。管孔直径25.2825.38mm合格。孔桥宽度5.68mm，合格。9换热管外径24.9025.10mm， 合格。件6-15壁厚2.252.50mm， 合格。10钩圈内径890mm，合格。件15厚度110mm，合格。螺栓孔中心圆直径930mm，合格。以下空白。QSCCE三方监理总 体 检 验Overall Inspection