吸收塔冬季焊接方案要点

1、华润电力五间房电厂2*660MW超临界燃煤发电机组工程烟气脱硫除尘一体化系统吸收塔结构焊接冬季施工方案编 制：_审 核： 审 批：武汉凯迪电力环保有限公司华润电力五间房电厂项目部2016年07月12日目录1. 工程概述 12. 编制依据 13. 焊接方法及要求 14. 冬季焊接质量保证措施. 65. 冬季焊接施工安全管理措施. 86. 作业的环境要求 107. 附录1 118. 附录2 151 .工程概述1.1 工程概况华润电力五间房电厂2x660MW超超临界燃煤发电机组工程烟气脱硫除尘一 体化系统脱硫吸收塔安装工程，由武汉凯迪电力环保有限公司设计， 监理单位为 达华集团北京中达联咨询有限公司

2、， 武汉凯迪电力环保有限公司总承包，山东淄建集团有限公司负责吸收塔预制、现场组对和安装。本工程脱硫装置设置为两套， #1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸收塔设计高 度为54.582m,每塔设置1、2、3级除雾层、4层喷淋层。整体施工作业环境受 天气影响较大，冬季焊接的质量保证关键在于施工过程控制。施焊前后 ，注意收 集气象预报资料，焊接作业区的相对湿度大于 90%时不得进行施焊作业；当恶劣 气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气 候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处 理。再次焊接时，将预热温度

3、相应提高，为做好结构的冬季焊接防护工作特编制 此方案。2 .编制依据2.1 焊工技术考核规程DL/T679-20122.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236） -20112.3 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DLT 5418-20092.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-20052.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.1-20142.6 钢制焊接常压容器JB/T4735-20052.7 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128-20142.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20122.9 电力钢结构焊接

4、通用技术条件 DL/T869-20122.10 2011年版工程建设标准强制性条文3 .焊接方法及要求3.1 焊接方法及要求3.2 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围内的油、漆、 锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。3.3 单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm,X 型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。3.4 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。3.5 焊口位置应避开应力集中区。3.6 焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。3.7 在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措

5、施，否则不得焊接：1）下雨、下雪天气。2）手工焊时风速8m/s,气体保护焊时风速2m/s。3）当焊接温度低于 0 ，应在始焊处100mm 范围内预热到 15 左右。4）相对湿度 90%。3.8 底梁焊接3.8.1 只有在底梁调整到标准标高，并使其上翼缘表面平整度03mm,且相邻底梁之间调整到合适的焊缝间距之后， 才能将底梁与其底部的埋件点焊。 点焊完毕后，再将底梁与埋件之间的角焊缝连续满焊。3.8.2 相邻底梁的翼缘板之间对焊连接，腹板之间通过连接板相互连接。翼缘板焊缝为填满焊，上翼缘焊后应将焊缝打磨平整，保证焊缝与翼缘板上表面平齐。3.8.3 焊接过程中，应采取措施（如对称焊接等）严防焊接变

6、形。梁与埋件之间、梁与梁之间的焊接顺序应从基础中心向四周依次对称进行。3.9 底板焊接3.9.1 只能在混凝土保养期过后，方可进行吸收底板板的焊接施工。3.9.2 在铺设底板前， 应在混凝土基础表面涂刷一层防腐沥青漆， 并清除底梁表面的余砼、油污及其它任何杂物，使其满足焊接要求。3.9.3 底板拼装时，注意把底板的对接间距调整到23mm。3.9.4 在钢板上均匀放置重物，将重物压在吸收塔的基础上，载荷重量为 35吨。3.9.5 以最大限度地减少焊接变形为原则， 绘制底板焊接顺序图。 按照图纸焊接顺序，进行纵缝的点焊。3.9.6 所有焊缝点焊固定后， 按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完。 焊接采用

7、中心向两侧分段退步焊。3.10 板焊接3.10.1 壁板在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。3.10.2 每一层壁板先在组合区域组合完毕，再吊装至吸收塔位置进行安装。组合时， 要预先留一道焊缝最后焊接， 以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。3.10.3 不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，壁板外侧盖面层焊缝最后焊接。3.10.4 壁板纵焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其

8、余焊缝的焊接必须遵照 3.5.5 的要求。壁板竖向焊缝两端各留 200mm 左右不焊接。吊装完毕后，调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。3.10.5 板环焊缝的焊接： 环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。壁板的环焊缝进行焊接时，要准备48 名焊工。 4 名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°；8 名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°，由于吸收塔的

9、直径较大，环焊缝焊接时准备8 名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异 10%,各层焊缝的焊接必须遵照 3.5.5条的要求进行。3.10.6 第一层壁板与底板焊接至少应在整个壁板组合安装完成一半时进行。3.11 板焊接3.11.1 吸收塔顶板先点焊、组合成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝，顶板整体焊接要求参见 3.5.5。3.11.2 顶板在地面组合时将其翻转180°， 即顶板内壁向上的状态， 在组合平台上将构件按合理顺序相组合，并点焊牢固，使顶板成为一个整体。3.11.3 首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由 48

10、名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。 焊接完毕后， 将焊道按衬里要求打磨平整。3.11.4 整体焊接完毕，尺寸校核无误后，进行吊装（吊装前应再次将顶板翻转180°）。顶板与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。 外壁焊接时首先要准备4 名焊工， 每 第 3 页 共 18 页名焊工的起点分别布置在 0°、90°、180°、270° ;总之要保证均匀分布、对 称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异 10%。各层焊缝的 焊接必须遵照第3.5.5条的

11、要求进行。3.11.5 长焊缝的焊接3.11.5.1 收塔的底板焊缝、底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的 对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围 内，必须严格按照下列要求进行焊接：1按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流<150A,采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接 缺陷。焊接时尽量采用小3.2的焊条，少用小4.0的焊条。焊接参数如表3.5.5。 表3.5.5:焊接参数表层问焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接速度(mm/min)打底层3.29010080100其他层问3.29011012

12、01504. 01101401502002先将要焊接的焊缝进行分段，每段约 500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时， 焊工要将此段大致分为3等份，采用逆 向分段跳焊法焊接。3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作 的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以 上。4施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽 度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。5横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。6焊接中要注意

13、焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊 坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑, 以便焊接。7两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重 熔，保证焊缝饱满，成型美观。8每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将 焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。9严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧 坑，以免产生弧坑裂纹。10多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。11层间温度不得大于250C 03.11.6 板焊接完毕后，安装最后一道加强圈。3.12 质规

14、格名称规格材质备注吸收塔壳体6 =18Q235B吸收塔壳体6 =16Q235B吸收塔壳体6 =14Q235B吸收塔壳体6 =12Q235B吸收塔壳体6 =10Q235B烟气原烟道口材质6 =6Q235B烟气净烟道口材质6 =6DN耐酸钢底板材质6 =10Q235B底板材质6 =8Q235B贴衬6 =2合金钢C2763.12.1 钢与碳钢焊接按GB5117标准执行，焊条至少用E4303,合金与合金、合 金与碳钢焊接按GB50236执行，在合金与碳钢、合金与合金焊接前，必须进行 焊接工艺评定。3.12.2 照JB/T4735<<钢制焊接常压容器 >>中15.3<立式圆

15、筒形储罐 > 之15.3.5< 检验与验收 >中的相关规定，对焊缝进行质量检验。3.12.3 无特殊说明，加强筋腹板中心线距塔壁板环向接头焊缝的距离原则上不 小于150mm。3.12.4 壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁纵向焊接接头之间的距离不得 小于200mm，与环向焊接接头的间距不得小于100mm，如必须在焊缝上开孔或补强圈覆盖焊缝时，则应按现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)第11.3.9条的规定进行检查。3.13 季焊接预热处理第5页共18页焊接预热处理采用火焰加热法 ,焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行, 宽度为板厚的1.5倍且不小于100m

16、m。焊缝焊接前将焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干净, 以保证焊接质量，当焊接温度低于0 ，应在始焊处100mm 范围内预热到15 左右。3.14 季焊接焊后加热处理对于厚板焊接或环境温度低于零时, 填充缝焊接和面层焊接完毕, 在自检外观质量符合要求后 , 立即实施焊后后热过程。对称作业的两名作业者由于焊接速度、 参数选择等不能绝对相同也可能导致温度差。 要最大程度地消除这些差别 , 只有通过焊后加热来完成。因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节 , 使用烤枪对焊缝区烘烤, 使后热温度达到150以上, 每 25mm 板厚不小于 0.5h, 且总保温时间不小于1h, 并通过红外测温仪

17、进行恒温和保温处理。3.15 季焊接焊后保温在寒冷劲风多发地区 , 一切焊前加热、 中间再加热、 后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷却收缩这个质保目的, 但仅上述措施还不能阻止温度热量快速散失, 特别是防止边沿区域冷却较缝中部冷却过快的现象。最有效最直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的保温棉, 在寒冷地区, 须加盖至少4 8cm 厚的保温棉 ,在钢柱接头焊接部位密封围护棚阻止空气流通, 使其缓慢冷却 , 达常温后 , 方可除去保温措施。4 .冬季焊接质量保证措施4.1 施工前认真审核焊工的资质证件，要求无证或超出合格项目范围不得担任施焊作业。4.2 焊工必须经过焊前模拟试件检验合

18、格，并经过技术、安全交底签字后方可进行施焊。4.3 严格执行焊接材料二级库管理制度。 焊接材料必须放置在温度5以上、相对空气湿度小于 60%的库房内。加强焊材的使用管理，根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑选用焊材。 焊条使用前严格按说明书进行烘焙， 碱性低氢型焊条烘干后在常温下搁置4h 以上的，在使用时应再次烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊条领用后应装入保温温度为80c110c的专用焊条保温筒内，焊条应随用随取，避免潮湿。未用完焊条及时退库，放在指定位置严防受潮。退回的焊条做好相应记录，以免焊材存储混乱。4.4 焊工必

19、须熟悉钢材的焊接性和焊接时允许的最低环境温度的要求（见表0表一：钢种在允许进行焊接操作的最低的环境温度的要求类级别允许最低的环境温度类别代号级别代号碳素钢 及普通低合 金钢A碳素钢（含碳量直0.35%）I<-10 C普通低合金钢（Rec400MPaR<0C普通低合金钢（Re>400MPam<0C热强钢 及合金结构 钢B珠光体钢I<0C贝氏体钢R<5马氏体钢m<54.5冬季施工期间，必须注意收听天气预报，做好每天的测温记录，并做好气温突然下降的防冻准备工作，使作业时间尽量安排在天气相对较暖的时间（9:0015: 00）进行，避开冬季早晚比较冷的时间段，充

20、分利用中午气温较高的时 机，抓紧施工。4.6 在施工中，如因管内或焊接区域附近有积雪造成湿度大，必须要求在保 证管口预热温度的同时，延长预热时间，尤其加大管口的仰脸部位的预热温度， 焊口周围100150mml的不干燥不得对口，进行焊接操作作业。4.7 施工时应搭设防风、防雪隔离棚，在隔离棚内应设有焦炭炉或暖气做为升温源，以保证焊接作业时的环境温度达到要求，焊接作业完成时不得马上搬离隔离棚，待焊件保温后缓慢冷却到室温时才可以撤掉保温用品和隔离棚，以防焊件的焊接接头冷却太快产生的裂纹等其它缺陷。4.8 隔温棚的制作应简易，拆装方便，棚棚之间能快速安装为直。隔温棚内上方设置专门的排烟口或换气扇， 以

21、保证棚内有害烟气的排放。 同时棚内外都应设有安全监护人。每个隔温棚内应设有温度计，施工人员应每隔 60 分钟检查一次，发现棚内的温度下降至规定的环境温度时， 应立即停止施工， 进行棚内的升温，待环境温度达到要求时再继续施焊，棚内采用电热器进行升温。4.9 加强焊接工艺实施的现场监督，重点控制焊前预热、层间温度及焊后热处理。4.10 需要修补的焊缝接头重新焊接时应重新预热。4.11 火焰加热时，避免长时间加热，以防止碳元素的增加，产生裂纹，降低焊接接头质量。4.12 重点强调点固焊及打底焊道的质量， 在保证按正常工艺施工的情况下，点固焊可适当增大电流、降低焊速、 增大点固焊的截面和长度； 打底焊

22、道应一气呵成，以避免产生裂纹。4.13 钢结构焊接时，若采用火焰加热，应采取分段预热分段焊接的方法，并有防风、保温措施以降低焊缝的冷却速度。4.14 长焊缝焊接时采取分段退焊，以降低焊缝的变形量。应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。4.16 组件装配时，严禁强力对口及在母材上乱点乱焊，如因对口需在母材上焊接点固物， 当去除临时点固物时， 不应损伤母材， 并应将残余焊疤去除干净、打磨修整。重要部件应进行表面探伤，确保不存在裂纹及可能引起裂纹的缺陷。4.17 对需要焊后热处理的焊口焊后及时进行热处理，以降低或消除残余应力，改善接头组织和性能，加速焊缝中的氢向外扩散。4.18 冬季焊工要

23、配备足够的棉衣裤、大头鞋、棉安全帽，棉电焊手套、棉座垫等防寒劳动保护用品。5 .冬季焊接施工安全管理措施5.1 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期进行安全联合检查，坚持周一安全例会制度，不断加强全员安全施工思想意识。5.2 现场施工作业人员必须坚持正确使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网） ，特种作业人员必须持证上岗， 均经过本工程安全文明施工规定与要求的专项培训，考试合格。所有施工人员都必须接受安全员的详细安全措施交底，并履行交底签字，否则不许施工。遵照安全技术交底及其操作规程进行操作。第7页共18页5.3 现场施工人员配备好冬季施工的安全防护用品。5.4 进入现场必须戴好安全帽，高

24、处作业要系好安全带。需穿符合安全要求的工作服、工作鞋，着装整齐统一。5.5 施工人员不允许无证操作（例如电工、起重工等），杜绝习惯性违章。5.6 高处作业时，各层横梁拉设水平安全扶绳用于高处作业人员水平移动、行走提供的保险措施。5.7 加强焊工的安全意识，防止发生冻伤、烧伤、触电和火灾等事故。5.8 使用砂轮机、火焊、切割时戴防护镜或防护面罩。5.9 现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。5.10 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5.11 施工电源设施配套、接线整齐、美观，符

25、合规程要求，明确责任人，定期检查维护。5.12 加强用电场所对人身的保护，电气设备及工具均装设漏电保安器。用电设备采用专用电闸箱。 强电源与弱电源的插销要区分开， 防止误操作造成事故。5.13 电焊二次线使用软橡套电缆，布设整齐、划一，完工后及时回收。5.14 作业前应当将施工机械以及作业面上的冰雪及时清理。5.15 雪后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，并应保证消防道路畅通。将现场的积雪及时清理干净， 不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。5.16 施工中使用的脚手架、现场组合设备的临时支框架保证使用安全，捆扎或焊接应牢固，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应

26、有积冰雪， 防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。重要通道、贵重设备保护、危险区域的区划应拉设安全围栏。5.17 施工现场需用火焰加热设备的基本要求：当使用氧、乙炔加热时，应采用瓶装气体，在乙炔气瓶上应装设止回阀，防止回火；氧、乙炔皮带不应有漏气的地方， 防止火灾的发生； 加热时施工人员应熟悉设备的操作方法， 避免烫伤、烧伤，发生意外事故；预热、热处理施工时，防风、防雪、防寒隔离棚内外应设有灭火器设备。5.18 作业场所均有安全通道并与吊装时同步安装。临时防护栏杆凡高处作业临空面随时安装。6 .作业的环境要求6.1 文明施工措施6.1.1 场集装箱应按规定位置摆放整齐， 围墙和围栏的搭设应

27、稳定、 整洁、 美观，达到美化、绿化标准。6.1.2 焊条、焊丝存放于标准库房内；热处理材料摆放有序，堆放场地应平坦、不积水。6.1.3 工作结束后焊条头、焊丝头等不得乱丢乱弃，及时清理，做到“工完、料净、场地清”。6.1.4 电焊机采用集装箱形式统一布置，外接头应有统一的标牌和编号。6.1.5 焊工、热处理工工器具放在工具袋里，不得随处乱堆、乱放。6.1.6 施工现场不准吃零食，严禁打闹、嬉戏。6.1.7 班组每天下班前清点人数，组织清扫现场，确保施工现场整洁。6.1.8 季节性施工按要求采取防护措施。夏季、雨季前应做好防雨、放火、防暑降温等准备工作；各种高层建筑及高架施工机具的避雷装置均应

28、在雷雨季前进行全面检查， 并进行接地电阻测定；汛期到来之前，施工现场设施及机械应进行维修及加固；暴雨、大风、汛期后，应对设施、电机设备、电源线路等进行检查并及时维修加固。有严重险情的应立即排除。电机设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定；夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。 露天作业集中的地方， 应 搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。冬季施工通道、脚手架、跳板等上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。不得在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确实需要时采取遮蔽等措施。6.1.9 对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。现场休息室、材料库

29、等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器6.2 环境管理方案6.2.1 电焊机、热处理机、焊条烘干机、砂轮机等机械要定期维修，电焊机要经常吹扫机体内灰尘。6.2.2 热处理间存放合理，并内设铅板屏蔽，防止射线辐射。6.2.3 焊接用一、二次线应布设整齐、科学合理，并采用固定插排和快速接头插座。6.2.4 焊接导线穿越道路时将其架高或穿入防护罩内埋设地下。6.2.5 焊工每人一个工具箱，下班前将工具袋放在自己的工具箱内。6.2.6 焊接作业场所5m范围内清除易燃易爆物体，确实无法清除时应采取隔离、 禁火等防护措施。6.2.7 焊接作业场所应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。6.2.8 在光线不

30、足及夜间施工应保证照明良好，主要通道应装设路灯。6.2.9 对钨极等危害身体健康的焊接材料应正确使用和存放，磨钨极时戴手套和防护眼镜，钨极应放在专用盒内。6.2.10 焊口、焊缝表面清理干净，物显本色。6.2.11 不得在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确实需要时采取遮蔽等措施。7 .附录11、危险源辨识与风险评价及控制措施一览表2、重要环境因素及控制计划表8 .附录29 、冬季施工JSA分析表第 11 页 共 18 页危害辨识与风险评价及控制措施一览表工程名称：吸收塔焊接序 号作业活动危险源分类可能导致事 故控制措施危险性评价D = LEC判断LECD一般 / 重要1动火作业吸收塔动火作

31、业未办理动火作业票； 作业指导书未明确动火作业的安全措 施落实动火措施不到位。违章彳亍为/ 管理缺陷火灾1、执行消防安全管理规定、动火作业管理规定作业指导书；程序。2.编制危险因素、防范措施、应急措施的安全施工措施， 涉及动火作业，专业专工必须要求施工单位向 项目部申办动火票，并督促安全技术交底；3、动火作业完成后，施工单位必须检查现场，确 认无危险，办理销票，并交项目部。10.510.5一般2高处作业高处作业人员高处行走未将安全带挂 在安全绳上行为性/操 作失误高处坠落1.严格执行电力建设安全工作规程第8.1.4条和第8.1.10条；2.施工人员进行高空行走时， 安全带必须挂在安全绳上；3.

32、列为安全技术交底主要内容；4.加强现场监督检查力度；5、执行高处作业管理办法10.510.5一般3高处作业高处作业凌空卸未设防护栏杆物理性/防 护缺陷高处坠落1.严格执行电力建设安全工作规程第8.1.3条；2.高空作业凌空面必须设防护栏杆；3.加强现场监督检查力度；4.列为安全技术交底主 要内容。5、执行高处作业管理办法10.510.5一般4起重作业起吊物下方有人通过或逗留；超负荷 作业；设备、材料吊装时吊点不对， 捆绑不牢或捆绑方法错误，索具未检 验。违章彳亍为/ 管理缺陷起重伤害1、严格执行作业指导书；2、持证上岗；3、作业吊装区设监护人；4、索具进行检验合格。1616一般5施工用电带电作

33、业、手持电动工具未经绝缘检 测，未使用合格的漏电保护，未接零 保护，电源线私拉乱接。违章彳亍为/ 管理缺陷触电事故1、严格执行施工用电管理规定；2、漏电保护器每次使用前进行检查；3、接保护接零，电工持证上岗；4、杜绝绝缘破损；5、涉及电 气作业人员配戴绝缘劳保用品。1616一般6金属容器 内作业通风不畅，有害气体排不出，氧气减 少。违章彳亍为/ 管理缺陷窒息事故1、使用排风扇，加强通风。2、编制安全施工措施，进行安全技术交底；3、出入口挂牌警示。10.510.5一般7机械吊装 作业吊装用自制吊耳强度没有经过受力强 度计算，超负荷吊装，作业人员不持 证上岗。违反“十不吊”。行为性/指 挥错误起重

34、伤害1、持证上岗；2、制定作业指导书，经过可靠 计算。3、按规程作业1616一般8汽车吊作 业1、地况不明时作业未铺设未铺道木或 垫板；2、超工况作业；3、六级大风 以上天气作业。行为性/指 挥错误起重伤害1、规范使用道木；2、在合理工况下作业；3、六级以上天气不进行作业，五级以上不进行受 力面积大的作业。1616一般9射线探伤 作业1、未设置警示装置；2、作业人员无 证上岗；不配戴个人防护用品；3、放射源（T源）脱落、卡壳；4、行为性/指 挥错误辐射伤害严格执行国家、行业有关规定，执行项目和施 工单位管理文件，丫源应有专门的贮藏室，贮 藏室的屏蔽设计应符合国家有关标准规定，贮 藏室加双锁，放

35、射源的现场运输应加强防坠落 和碰伤措施，探伤装置应经常维护保养，探伤 过程中应设置警戒区，探伤过程中人员必须佩 戴个人剂量仪和射线报警仪；对放射源的强度 进行监控记录；有放射源泄漏应急和响应方案。10.510.5一般10高处作业高空作业作业面没有满铺脚手板或设 平网物理性/设 备、设施缺 陷高处坠落1.严格执行电力建设安全工作规程第8.1.3条；2.高空作业凌空面必须设防护栏杆；3.加强现场监督检查力度；5.列为安全技术交底主 要内容。10.510.5一般说明：D=LECL一发生事故的可能性大小：10分-完全可以预料；6分-相当可能；3分-可能，但不经常；1可能小，完全意外；0.5-很不可能，

36、可以设想；0.2-极不可能；0.1实际不可能。E-人员暴露于危险环境中的频繁程度：10分-连续暴露；6分-每天工作时间内暴露；3分-每周一次或偶尔暴露；2分-每月一次暴露；1分-每年几次暴露；0.5-非常罕见地暴露。C-一旦发生事故会产生的后果：100分-大灾难，许多人死亡或重大财产损失；40分-灾难，数人死亡或很大财产损失；15分-非常严重，一人死亡或一定的财产损失；7分-严重，重伤或较小的财产损失；3分-重大，致残或较小的财产损失；1分-引人注目，需要救护的人身伤害或轻微、较小的财产损失。DH危险源带来的风险值：V级-可忽略风险，D< 20分；IV -可容许风险，D=2070;田中度

37、风险， D=71160; II-重大风险，D=161320; I -不可容许风险，D>320重要环境因素及控制计划表工程名称：吸收塔焊接在舁 厅P作业活动环境因素环境影响M值责任部门拟定控制措施 计划备注1机械维修、保养、清洗工 具废液排放污染土地、水 体15工程部e、f2生产、生活用电电源管理控制 /、严资源浪费M1=8工程部c、e、f3清理垃圾扬尘污染环境15安全监察部适量洒水、用 布覆盖4施工现场生产用电长明灯、下班 用电设备不关 闭电源资源消耗综合办公室b e5现场车辆行驶路面扬尘污染空气18安全监察部e、f6机械维护保养拆装废油排放污染土地16机械公司e、f7机械维护保养拆装废

38、棉丝随意丢 弃污染土地16机械公司e、f8机械维护保养拆装废旧蓄电池随 意放置污染土地16机械公司e、f9施工现场各作业层清理不撒水清扫大气污染20安全监察部c、e、f10路面运输扬尘、遗撒环境污染14安全监察部a,c,e,f-以下空白一控制措施a.制定目标、指标管理方案；b.制定管理程序；c.培训与教育；d.应急预案e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。5.附录2:冬季焊接施工JSA分析表工作危险分析工作名称：吸收塔预制安装分析小组成员：迟银强、鲁佃新、辛义军、李强日期7.12施工顺序 序号工作步骤 描述工作类别危害及潜在事故什么人会 受到伤害风险级别控制/恢复措施负责人1材料进场车辆运输

39、1）交通事故2）车辆颠覆施工人员低现场做好三通一平”； 车辆按规定路线行驶；鲁佃新2吸收塔预 制临时用电1）触电伤人2）过载短路 引发火灾施工人员中施工机械必须做到 机一闸一漏电一保”，严格按操作规程操作；接、拆电源由专业电工操作，现场电缆线布设规范；现场电缆线布设规范：过路架空6m,平地架空2.5m,禁止敷设在脚手架等导电的设施上；漏电开关等必须灵敏有效；雨天严禁露天电焊作业；电工需每日工作前对配电箱等电气设施进行检查，确认后方可送电作业；辛义军料磨对接 下打组焊1）机械伤害2）弧光烫伤3）噪声4）火灾爆炸5）组对时剪 切伤手施工人员低正确佩戴和使用符合要求的 PPE;操作人员应培训合格，持证上岗；打磨作业时带防护面罩和耳塞；且前方需设置挡板，以避免火花四溅； 雨天严禁露天电焊作业；焊接作业时，需设置挡光板，以避免相互间弧光影响伤害眼睛；氧气瓶、乙快瓶应保持 6米以上的安全距离；气瓶与明火保持10米以上的安装距离；气瓶立放时，应有