麻花钻的基本要点说明

1、2麻花钻头钻头的种类很多，如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等。麻花钻头多用髙速钢(W18Cr4V 或 W9Cr4V2)制成,淬火后 HRC6268。(1)麻花钻的构成：麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成(图4-1)。宜柄麻花钻图4-1麻花钻的结构麻花钻切削部分的构成(图4-2) o主切削刃(3)麻花钻切削部分的几何角度(图4-3) o图4-3麻花钻切削部分的几何角度2为顶角，Yo为前角，Q。为后角，e为横刃斜角(4) 麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数(表4-2)。表4-2麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数，名符号定义与作用选择参数顶角2*钻头两主切削刃之间的夹角称为顶角。它的大小

2、主 要影响钻尖的强度、前角和轴 向力。顶角大，钻尖强度大，并可加大前角，但钻削时轴向加工材料顶角钢、铸铁116° 118°钢锻件120° 125°镭钢、不锈钢135° 150°黄铜、青铜130° 140°紫铜125° 130°抗力也大铝合金90° 100°塑料80° 90°在柱截面，后刀面与切削平面之间的后角的大小取决于后刀面的后a o夹角，称为后角。后角的大小影响着刃磨。一般所磨出的主切削角后刀面的摩擦和主切削刃的强度。后刃上各点后角的大小也不一角越大，

3、后面与工件加工面的摩擦越样，在外缘处磨出的后角较小，但也降低了刃口的强度小，为8° -44° ,越接近中心越大，钻心处为20°25°（续表）名称符号定义与作用选择参数角Yo在主截面，前刀面与基面之间的夹角， 称为前角。前角大小影响切屑的变形 和主切削刃的强度，决定着切削的难 易程度。前角越大，切削越省力，但 刃口强度降低主切削刃上各点的前角大小 是不同的，钻头外缘处前角 最大，约为30。，越接近中 心越小，靠近横刃处约为 -30°横 刃 斜 角4）横刃与主切削刃在端面上的投影线之 间的夹角称为横刃斜角。它可用来判 断钻心处的后角是否磨得正确。当

4、钻 心处后角较大时，横刃斜角就小，但 横刃相应增长，定心作用差，轴向阻 力增大横刃斜角的大小也取决于后刀面的刃磨，一般取50°55°(5) 麻花钻的刃磨要求。 根据加工材料磨出正确的钻顶角，钻材料为一般中等硬度的钢和铸铁时2d)=116°118° o 两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等，否则产生单边切削，也会使孔径扩大, 孔壁粗糙，同时加剧钻头磨损(图4-4a) o图4-4钻头刃磨质量对孔加工的影响a.顶角不对称b.切削刃长度不等 两条主切削刃的长度应磨得相等且成直线，否则钻孔时产生晃动，扩大孔径使孔壁粗糙(图4-4b) o 磨出恰当的后角，以确定正确的

5、横刃斜角。(6) 麻花钻存在的问题及其修磨如表4-3所示。表4-3麻花钻存在的问题极其修磨存在问题修磨形式图示特点及应用横刃太长修磨横刃L 一.1内刃将横刃短到原来的1.-5 1/3. 一般5 mm以上的钻头 都应修磨横刃（续表）页脚存在修磨问题形式特点及应用主切削 刃与陵 边的交 角（刀尖 角匕）太 小，容易 磨损磨出双重顶修磨顶角角2° = 70° 75% f. = 0. 2D. 可增大刀尖角 & 改善刀尖处的 散热条件适于 钻铸铁的较大直 径的钻头主切削 刃全宽 同时参 加切削， 切屑变 形大切 削较困开分屑槽在两个主后 刀面一修磨出错 开的分屑槽或 由制造厂在前刀 面上开出分屑 槽有利于分屑、 排屑适于钻钢 料的大直径钻头页脚（续表）特点及应用主切削 刃主外 径处前 角太大, 强度差, 容易“扎修磨前刀面将主切削刃 外径处的前刀面 磨去一块以减 小该处的前角， 适于大直径钻头 加工硬材料时增 加主切削刃外径 处的强度和避免 钻黄铜时“扎刀”棱刃无后角引起磨损修磨棱边磨出副后角3