HDPE防渗膜施工方案

1、第 * 节、 HDPE 防渗膜施工方案一、施工方法将 HDPE 防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭的防渗体系。二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程HDPE 防渗膜施工工艺流程见图1：基面处理HDPE防渗膜铺设、裁剪对正、搭齐压膜定型擦拭尘土试验性焊接生产性焊接特殊部位焊接处理检测专业文档供参考，如有帮助请下载。修补图 1 HDPE 防渗膜施工工艺流程图（二）、 HDPE防渗膜施工操作要点1、基面处理1.1 平整度： ±10mm/m2,基面平整顺直；1.2

2、压实度： 90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm 尖锐物。2、 HDPE 防渗膜的铺设、裁剪2.1 HDPE 防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层 ;2.2HDPE 防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺 ”的便利方式；2.3 铺设 HDPE 防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。2.5 相邻两

3、幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；2.6 合理布置膜片 ,坡度大于 30°时不应有水平接缝；2.7 HDPE 防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE 防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。3、 HDPE 防渗膜的对正、搭齐3.1HDPE 防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时的搭接宽度不应小于专业文档供参考，如有帮助请下载。55mm。4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE 防渗膜压住，以防风吹扯动；5、 防

4、渗膜的锚固5.1HDPE 防渗膜采用沟槽锚固 ,视 HDPE 防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；5.2 在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、 擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在 HDPE 防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调节焊接设备；7.2 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。8、生产性焊接8.1 当气温低于5 ,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPE)膜的施工 ;8

5、.2 只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接；8.3 焊缝处 HDPE 防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；8.4 不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果；8.5 当天铺设的膜应当天完成焊接;8.6 只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补；8.7 焊接完毕应采取保护措施,防止 HDPE 防渗膜受风力影响而破坏;8.8 应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物；9、外观质量检验HDPE 防渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定:9.1 焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象；9

6、.2 膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空；专业文档供参考，如有帮助请下载。9.3 搭接宽度符合要求。10、焊接质量检验HDPE 防渗膜焊接后，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位，并符合下列规定：10.1 焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，在寒风的一端对焊缝气腔加压至200KPa，维持 3min5min，气压不应低于185KPa，在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方可视为合格。热熔焊接的焊缝应进行气压检测，合格率应为100%；10.2 焊缝施工完毕后，将对焊缝待检部位施加负压，真空罩内气压达到35KPa并维持 10

7、S，焊缝无泄漏方可视为合格。挤压焊接的焊缝应进行真空检测，合格率应为 100%；10.3 焊缝破坏性检测，按每1000m 焊缝取 1 个 600mm*300mm 破坏性试样进行室内实验分析， 检测焊缝强度质量， 每个试样裁取 10 个 25.4mm 宽的标准试件， 分别做 5 个剪切和 5 个剥离试验，合格率应为100%；当出现不合格时，应在焊缝两端各6m 范围内重新取样测试，直至合格为止。11、修补对检测不合格的地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以上的母材进行修补，焊机不能操作的部位才能用焊枪进行修补。12、保护层施工12.1HDPE 防渗膜焊接后，应及时覆盖保护层，避免阳光直射引起材

8、料老化。采用砂垫层时，应压实或掺其他有固结作用的改良材料使覆盖物板结、稳固避免雨水冲刷而使防渗膜裸露。12.2 膜两侧设置保护层，保护层采用长丝无纺土工布（600g/ m2 长丝无纺），土工布两层，保护层施工时应满足以下要求：防渗膜铺设及焊接合格后，应及时设置保护层，保护层的速度应与铺设 HDPE 防渗膜的速度相适应；保护层的材料应符合设计要求，其中不得含易刺破HDPE 防渗膜的尖锐物或杂物；保护层采用缝合连接时搭接宽度不应小于80mm，热粘连接时搭接宽度不专业文档供参考，如有帮助请下载。应小于 160mm；保护层的缝合应使用抗紫外线和耐化学腐蚀的聚合物线，并应采取双线缝合，采用热粘连接时，应

9、使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接；保护层如果有裂缝和孔洞，应使用同规格的材料进行修补，修补范围应大于破损处周边 300mm；保护层土工布的施工质量观感检验应无破损、无跳针，铺设平顺、无漏接、搭接宽度符合要求。三、劳动力组织根据现场施工情况，合理组织施工人员，HDPE 防渗膜施工所需人员见表2：表 2防渗膜施工人员安排表序号项目人数（人）1HDPE防渗膜铺设（每卷）6-82焊接机操作人员（每卷）23保护层施工人员44现场技术管理人员15专职安全员1四、主要机具设备表 3防渗膜施工主要机具设备表序号名称单位数量备注1挖掘机台1用于沟槽的清理、修整2HDPE防渗膜焊接机台2用于 HDPE防渗膜的焊

10、接3热风焊枪把2用于修补损坏处及焊接机不能操作的地方五、质量控制（一）、易出现的质量问题1、 HDPE 防渗膜焊接时出现虚焊、漏焊，或因焊机温度过高损坏防渗膜；2、保护层施工不及时使防渗膜长时间暴露在阳光下，引起材料老化；（二）、保证措施专业文档供参考，如有帮助请下载。1、 HDPE 防渗膜焊接过程中应随时调整和控制焊机工作温度、速度，避免因焊机温度过高损坏防渗膜，速度过快出现虚焊、漏焊，焊机的工作温度宜在180-200、焊接速度宜控制在3m/min；2、 HDPE 防渗膜焊接前应清除油脂、水分、灰尘等杂物；3、 HDPE 防渗膜铺设及焊接合格后，应及时设置保护层，保护层的施工速度应与铺设 HDPE 防渗膜的速度相适应；保护层应简单压实以防止雨水冲刷；4、禁止在保护层工作面上行走大型机械和车辆；5、在 HDPE 防渗膜施工过程中应有一位焊接主管人员进行监督；六、安全措施（一）、主要安全风险分析HDPE 防渗膜施工工程中因对焊接设备操作、保管不当，引起设备伤人、漏电等事故。（二）、保证措施1、认真组织作业人员学习HDPE 防渗膜焊机操作规程， 以及施工中的注意事项；2、热风焊枪、焊接机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤发生漏电；3、除热风焊接外，热风焊枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE 防渗膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体