铁合金-检查表

1、冶金企业隐患排查检查表铁合金单元二一一年十月冶金企业隐患排查检查表铁合金单元编制依据GB 2894 安全标志GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5082 起重吊运指挥信号GB 6067 起重机械安全规程GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 6722 爆破安全规程GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB 50016 建筑设计防

2、火规范GB 50414 钢铁冶金企业建筑防火规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素AQ 2001 炼钢安全规程AQ 2002 炼铁安全规程冶金企业隐患排查检查表铁合金单元检查时间：从 年 月 日到 年 月 日检查人员：组长： 组员： 序号检查内容检查依据检查情况描述检查结果1、总则1.1新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。铁合金安全（AQ2024-2010）4.11.2施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分，应经设计单

3、位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由设计、施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。铁合金安全（AQ2024-2010）4.21.3新建、扩建、改造的设施，应经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。铁合金安全（AQ2024-2010）4.31.3铁合金生产企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。铁合金安全（AQ2024-2010）4.41.4铁合金企业应依法设置安全管理机构、配备安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。铁合金安全（AQ2024-2010）4.51.5采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应采取相应的安全技术

4、措施；对对相关人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。铁合金安全（AQ2024-2010）4.61.6企业员工的安全培训、安全资格要求应满足国家有关规定的要求。铁合金安全（AQ2024-2010）4.71.7要害岗位、重要设备与设施的作业人员，应经过专门的安全教育和培训。特种作业人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。铁合金安全（AQ2024-2010）4.81.8企业应为员工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，员工应正确佩带和使用劳动防护用品。铁合金安全（AQ2024-2010）4.91.9企业应对重大危险源进行监控，登记建档，定期检测、评估，并制定应急预案，

5、告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。并按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报当地人民政府负责安全生产监督管理部门备案。铁合金安全（AQ2024-2010）4.101.10企业应建立火灾、爆炸和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。铁合金安全（AQ2024-2010）4.111.11企业发生生产安全事故，企业的主要负责人应立即组织救援，采取有效措施迅速处理，并及时分析原因，认真总结经验教训，提出防止同类事故发生的措施。事故发生后，应按国家有关规定及时、如实报告铁合金安全（AQ2024-2010）4.122、基本规定2.1梯子、

6、栏杆和平台应遵守GB 4053.1GB 4053.4的有关规定铁合金安全（AQ2024-2010）5.12.2人行道、梯子和厂房的出入口不宜正对车辆、设备运行频繁的处所设置，否则，应有防护装置或醒目的警示标志。铁合金安全（AQ2024-2010）5.22.3生产厂房内应设净宽不小于lm的安全通道，仅通向一个操作点或设备的安全通道，净宽不应小于0.8m。铁合金安全（AQ2024-2010）5.32.4需要经常清扫的主厂房屋面，四周应设防护栏杆。铁合金安全（AQ2024-2010）5.42.5人员能触及的设备运转部分、不便绝缘的电气设备以及裸电线，均应安装安全防护装置。铁合金安全（AQ2024-2

7、010）5.52.6联动的多台设备，应有联系信号和联锁装置。铁合金安全（AQ2024-2010）5.62.7凡需提醒人员注意安全的地点，均应设有醒目的安全标志。安全标志的制作、安设与管理应符合GB 2894的规定。必要时，可设声、光警示信号。铁合金安全（AQ2024-2010）5.72.8行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设开动前的(必要时加上动转中的)声、光警示信号及可靠的制动闸。铁合金安全（AQ2024-2010）5.82.9在有易燃、可燃和自燃物质的场所进行动火作业，应办理动火证。铁合金安全（AQ2024-2010）5.92.10高处动火，应有防止火花飞溅而引起周围易燃、易爆物质燃

8、烧或爆炸的措施。铁合金安全（AQ2024-2010）5.102.11进入有有毒有害物质的管道、设备、容器工作时，应首先检测有害物质的浓度，应在允许范围内；氧气浓度应接近作业环境空气的氧气浓度。同时，作业人员应佩带防毒面具，并加强通风。铁合金安全（AQ2024-2010）5.112.122m以上的高处作业又无完善的防护设施时，应佩戴安全带。铁合金安全（AQ2024-2010）5.122.13遇六级以上强风时，不应进行室外高处作业。如有紧急情况，应采取相应可靠措施后方能进行。铁合金安全（AQ2024-2010）5.132.14多层同时作业，应有妥善的安全措施，并有专人监督和协调安全工作。铁合金安全

9、（AQ2024-2010）5.142.15设备检修应停机进行，并挂停机检修牌。铁合金安全（AQ2024-2010）5.152.16采用爆破法拆炉、维修铁水包，应遵守GB 6722的有关规定。铁合金安全（AQ2024-2010）5.162.17环保设备应满足安全技术的要求。使用的危险化学品等物质，应有安全使用、管理的规章制度。铁合金安全（AQ2024-2010）5.173、厂址选择、厂区布置及厂房3.1铁合金企业的主要建(构)筑物，应避开不良地质条件。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1.13.2厂址标高，应高出当地历史最高洪水位0.5m以上或高出历史最高潮水位1m以上。铁合金安全（AQ2

10、024-2010）6.1.23.3新建铁合金企业，应位于居民区常年最小频率风向的上风侧。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1.33.4厂区办公室和生活室宜建在厂区常年最小频率风向的下风侧，距电炉100m以外。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1.43.5氧气站、油库、煤气柜等火灾危险性较大的设施，以及产生大量烟、尘或有害气体等的设施，应布置在厂区夏季最小频率风向的上风侧。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1.53.6弃渣场应位于厂区、居民区和水源等的卫生防护距离以外。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1.63.7电炉煤气净化设备间，应布置在厂房外，并保证通风良好，主要设

11、备之间的净间距，不应小于1m。设备与建筑物的净间距，不应小于2m。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1.73.8电炉煤气净化区域，不应设置生活室和与净化无关的操作室。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1.83.9精整工作场地，不宜设在浇注间。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1.93.10厂内铁路、道路布置应符合GB 4387的有关规定铁合金安全（AQ2024-2010）6.1.103.11标准轨铁路通入有桥式起重机的厂房时，铁路中心线与厂房柱子内侧的距离，不应小于2.5m；如果起重机的吊具(吊钩、抓斗等)极限尺寸大于2.5m时，则该距离应不小于吊具的极限尺寸。铁合金安全（A

12、Q2024-2010）6.1.113.12厂房、仓库两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道。如无车道，应沿厂房、仓库两侧保留宽度不小于6m的平坦空地。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1.123.13穿过建筑物的消防车道，路面净宽及路面至建(构)筑物的净高均不应小于4m；穿过大门处，路面净宽不应小于3.5m。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1.133.14厂房建筑防火设计应遵守GB 50016及GB 50414等相关标准的规定。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.13.15铁合金企业生产场所的火灾危险性类别及耐火等级应不低于表1的规定。表1 铁合金企业火灾危险性类别及

13、耐火等级生产场所耐火等级生产类别原料车间焦炭矿石转运站、栈桥、贮仓一般应为一、二级一般应为一、二级一般应为一、二级丙戊丙变压器室炉子跨炉子跨的仪表室、操作室浇注跨成品跨一级一、二级一级一、二级一、二级丙丁丁丁丁煤 气净化区抽风机室加压站二级二级乙乙铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.23.16有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构，并宜采用敞开式或半敞开式的厂房。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.33.17放散大量热能或有害气体的厂房，应有足够面积的通风天窗或排气设施。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.43.18厂房建筑物的

14、屋面、地平面和地沟等，应有防积水的措施。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.53.19湿法冶金厂房的承重结构、围护结构、隐蔽结构及附属设施，应具有抗湿、防腐蚀性能。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.63.20生产易爆产品和制粉车间的建筑物，应有足够的泄压面积，并采用不产生火花的地面。泄压面积与厂房体积的比值(m2m3)，不宜小于0.05。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.73.21越过厂房的以及供输送可燃粉料、易燃可燃液体、可燃气体之用的栈桥，均应采用不燃材料。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.83.22冶炼出铁、出渣、浇铸区均应保持干燥。

15、铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.93.23易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、设备等，应有隔热、防撞措施。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.103.24易遭腐蚀的楼板和墙面，应减少开孔，管道宜集中穿越楼板和墙面。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.113.25含有腐蚀性介质的地下污水管道，穿越或靠近厂房基础的部位，应采取有效措施，防止基础遭受腐蚀。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.123.26电炉渣铁运输线的地表及地下，不应设置水管、电缆等管线，如果管线必须从附近经过，应有可靠的保护措施。铁合金安全（AQ2024-2010）

16、6.1、2.133.27易燃、可燃液体管道的管沟(廊)，应有防止火势蔓延的保护措施。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.143.28电极壳焊接平台和出铁口操作平台，应采用绝缘材料铺设。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.153.29电炉冶炼厂房内的坑、沟，应位于地下水位线以上，如果条件不允许，应采取防水措施。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.163.30浇注间不应采用整体混凝土地坪。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.173.31经常行人的平台、走台，如需铺设钢板，应采用网纹或花纹钢板。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.183.3

17、2防火墙应直接砌在基础之上或钢筋混凝土的框架上。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.193.33管道或机轴等通过防火墙的部位应填塞严密。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.203.34有火灾危险的场所应设置防火安全门。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.213.35存放或产生易爆物质的厂房，应有可靠的防爆措施。铁合金安全（AQ2024-2010）6.1、2.224、原料4.1装卸场地和堆场之间的通道，宽度不应小于3.5m。铁合金安全（AQ2024-2010）7.1、14.2原料或成品不应堆放在烟囟、厂房、围墙和管道支架等建（构）筑物的基础上。铁合金安全（AQ

18、2024-2010）7.1、24.3料堆与铁路钢轨外侧的距离，不应小于1.5m。铁合金安全（AQ2024-2010）7.1、34.4道路转弯处和交叉路口附近的料堆，不应影响车辆驾驶员的视线。铁合金安全（AQ2024-2010）7.1、44.5原料不应堆放在地下设施之上。铁合金安全（AQ2024-2010）7.1、54.6硝石、硅铁粉等原料，应设专用库。库房建筑与库房设施应有防火、防爆、防雨、防潮措施。铁合金安全（AQ2024-2010）7.1、64.7容易自燃的煤不应自然堆存，必须自然堆存时，应采取防止自燃措施及必要的消防措施。铁合金安全（AQ2024-2010）7.1、74.8料仓上口应设格

19、栅。铁合金安全（AQ2024-2010）7.1、84.9人员进入料仓捅料时，应系安全带(其长度应适宜)，在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应单独作业。应尽可能采取机械疏通。铁合金安全（AQ2024-2010）7.1、94.10封闭电炉的料仓，料位不应低于料仓高度的45。配料完毕，作业人员应立即离开料仓与煤气净化系统。铁合金安全（AQ2024-2010）7.1、104.11使用同位素放射源监控料位或用作计量的核子称等，在其设置的区域内，应采取有效的防辐射措施，设置明显的安全警示标志。铁合金安全（AQ2024-2010）7.1、114.12应建立放射源安全使用、管理的规章制度，防止放射源脱落、

20、丢失、被盗。铁合金安全（AQ2024-2010）7.1、124.13闲置的放射源应按国家有关规定处置。铁合金安全（AQ2024-2010） 7.1、134.14破碎机的机座底部，应采取防震措施。铁合金安全（AQ2024-2010）7.2、14.15粉碎机前应设有自动卸铁的电磁分离器。铁合金安全（AQ2024-2010）7.2、24.16在配料小车行驶路线的地面和空间范围内，不应堆放杂物及炉料。铁合金安全（AQ2024-2010）7.2、34.17回转窑应设双回路供电。热状态下的回转窑，如遇停电或其他事故，应每隔3060min盘窑一次。铁合金安全（AQ2024-2010）7.3、14.18焙烧、

21、干燥设施用煤气作燃料时，应遵守GB 6222的有关规定，宜设有高温带温度、废气温度、煤气压力等自动记录仪表。当煤气压力低于500Pa时，应能自动切断煤气和停止风机。铁合金安全（AQ2024-2010）7.3、24.19焙烧、干燥设施用重油作燃料时，应装设压力表。铁合金安全（AQ2024-2010）7.3、34.20回转窑一旦出现裂缝、红窑，应立即停火。在回转窑全部冷却之前，应继续保持慢转，停炉时，应将结圈和窑皮烧掉。烧结球团安全规程（AQ2025-20107）.4.164.21拆除回转窑内的耐火砖和清除窑皮时，应采取防窑倒转的安全措施，并设专人监护。烧结球团安全规程（AQ2025-20107）

22、.4.174.22采用普通夹套式浓缩罐时，罐口应加盖密封，并留有窥视孔，排气管应高出屋面。铁合金安全（AQ2024-2010）7.4、14.23采用浸出槽浸出时，其上部应加排气罩。铁合金安全（AQ2024-2010）7.4、24.24压力容器应安设压力表和防止超压的安全装置。铁合金安全（AQ2024-2010）7.4、34.25溶液储罐应有液位指示及液位控制装置。铁合金安全（AQ2024-2010）7.4、44.26球磨机不应加入热料。湿球磨机不应干磨，不应超负荷运转。清理滚筒内部或往外取球时，应切断电源，并有专人监护。铁合金安全（AQ2024-2010）7.4、54.27蒸发罐的真空度突然降

23、低时，应立即关闭蒸汽阀门。操作中严防冒槽。铁合金安全（AQ2024-2010）7.4、64.28带式输送机通廊两侧的人行道，净宽均不应小于0.8m，如系单侧人行道，则不应小于1.2m。人行道上不应敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。铁合金安全（AQ2024-2010）7.5、14.29沿带式输送机走向，每隔3050m宜设一个横跨输送机的过桥。铁合金安全（AQ2024-2010）7.5、24.30带式输送机侧面的人行道，倾角6°以上的应有防滑措施；大于12°应设踏步。输送机下方如有人行道，应设防护网。铁合金安全（AQ2024-2010）7.5、34.31带式输送机应有下列装置：

24、-皮带打滑、跑偏，溜槽堵塞，皮带负荷和皮带纵裂等的探测器；-自动纠偏装置和自动清扫装置；-倾斜皮带的防逆转装置；-紧急拉线停机装置。铁合金安全（AQ2024-2010）7.5、44.32输送带下列地点应加安全罩，无法加罩的，应在机架两侧的下列地点设挡板：- 人工挑拣杂物处；- 电磁分离器下面需要人工拣出铁物的部位；- 起落皮带分流器及清扫溜槽处；- 人工采样处；- 其他经常有人操作的地点。铁合金安全（AQ2024-2010）7.5、54.33带式输送机支架的高度，应使输送带最低点离地不小于0.4m。铁合金安全（AQ2024-2010）7.5、64.34带式输送机上需要人工清扫的溜槽，上部应设平

25、台。铁合金安全（AQ2024-2010）7.5、74.35卸料小车应有夹轨钳，小车轨道两端应有限位器。铁合金安全（AQ2024-2010）7.5、84.36带式输送机横跨道路时，应与路面保持足够的高度，以保证车辆通行。斜桥下应设有防护板或防护网。铁合金安全（AQ2024-2010）7.5、94.37主卷扬机应有钢丝绳松弛保护装置和极限张力保护装置。料车应有行程极限和超极限双重保护以及高速区和低速区的限速保护装置。铁合金安全（AQ2024-2010）7.5.105、冶炼5.1封闭电炉炉内冷却构件漏水时，应立即停炉处理。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.15.2电炉的水冷构件应设流量、温

26、度极限指示及警报器。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.25.3电炉的通水胶管应用石棉包裹。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.35.4电极周围不应有障碍物和导电物，密封圈的地脚螺栓应绝缘。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.45.5各相短网应保证良好绝缘，铜排间隙中不应有灰尘和导电物。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.55.6采用可燃液体的液压式电极升降装置，应有防火措施。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.65.7封闭电炉应设置泄爆孔。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.75.8封闭电炉的下料管宜保持满料。铁合金安全（AQ2024-2010

27、）8.1.85.9有倾炉装置的电炉，倾炉装置与电极升降装置应互锁。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.95.10吊运电极糊时，竖井应设防护网，竖井下不应有人。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.105.11电极糊工作平台附近不应有金属物品，不应同时接触两相电极壳或电极壳与其他导体连通。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.115.12电炉(倾动式)水冷炉盖应通水试压合格。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.125.13电炉送电前，应发出送电信号，危险区域不应有人。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.135.14送电期间，不应擅自关闭水冷循环水管。铁合金安全

28、（AQ2024-2010）8.1.145.15料管悬料时，不应用金属棍敲振。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.155.16电炉运行时，不应爬上炉盖。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.165.17封闭电炉运行期间，不应打开炉门。铁合金安全（AQ2024-2010）8.1.175.18熔炼间不应存放硝石，不应提前将硝石倒入配料台。配料完毕，硝石不应放在配料台上。铁合金安全（AQ2024-2010）8.2.15.19在炉料反应过程中，应有专人看管，5m之内不应有人。铁合金安全（AQ2024-2010）8.2.25.20真空炉各开口处应密封，并用水冷却。铁合金安全（AQ2024-2

29、010）8.3.15.21真空炉炉体应设泄爆孔。铁合金安全（AQ2024-2010）8.3.25.22真空炉冷却水压应大于0.15MPa。铁合金安全（AQ2024-2010）8.3.35.23真空炉两侧的工作平台和炉上各过道应用防滑材料铺设。铁合金安全（AQ2024-2010）8.3.45.24封炉门上螺栓时，不应有人员上下同时进行操作。铁合金安全（AQ2024-2010）8.3.55.25炉子接地，应经检查合格才能送电。铁合金安全（AQ2024-2010）8.3.65.26炉子正常停电时，泵机组应继续抽气20min，然后关闭炉尾总阀。铁合金安全（AQ2024-2010）8.3.75.27出炉

30、时，应先挂好炉门吊环，重新抽真空后，方可破真空，且待炉内压力达到大气压后，才能吊走炉门。铁合金安全（AQ2024-2010）8.3.85.28出炉时，应先挂好炉门吊环，重新抽真空后，方可破真空，且待炉内压力达到大气压后，才能吊走炉门。铁合金安全（AQ2024-2010）8.3.95.29炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.15.30休风（或坐料）应遵守下列规定：-应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。-炉顶及除尘器，应通入足够的

31、蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；-长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；-因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；-正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；-休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；-休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉； -休风期间或短期休

32、风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封； -休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.25.31开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.35.32应组成生产厂长（总工程师）为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.45.33开炉应遵守下列规定：-应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，

33、方可开炉；-冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于58kPa，中小高炉的炉顶压力应大于35kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；-应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.55.34停炉应遵守下列规定-停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；-打水停炉降料面期间，应不断测量料

34、面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；-打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6。-炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400500之间，无料钟炉顶温度应控制在350左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；-大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保

35、持地面干燥。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.65.35高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.75.36停电事故处理，应遵守下列规定：-高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；-煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；-炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故

36、障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系；-发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.85.37风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，防可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.95.38停水事故处理，应遵守下列规定：-当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风

37、口用泥堵死；-如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；-应及时组织更换被烧坏的设备；-关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；-待逐步送水正常，经检查后送风。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.105.39高炉炉缸烧穿时，应立即休风。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.115.40渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.125.41

38、铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，不应放渣，应适量减风降压。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.135.42高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.145.43风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时，应立即休风。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.155.44进行停炉、开炉工作时，煤气系统蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。炼铁安全规程（A

39、Q2002-2004）9.2.165.45高炉冷却系统应符合下列规定-高炉各区域的冷却水温度，应根据热负荷进行控制；-风口、风口二套、热风阀（含倒流阀）的破损检查，应先倒换工业水，然后进行常规“闭水量”检查；-倒换工业水的供水压力，应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水；-确认风口破损，应尽快减控水或更换；-各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录； 发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿；-高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时可以减风或休风进行处理；-高炉冷却器大面积损坏市，应先在外部打水，防止

40、烧穿炉壳，然后酌情减风或休风。-应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进行清洗；-确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，接通工业水管喷淋冷却；-炉底水冷管破损检查，应严格按操作程序进行；炉底水冷管（非烧穿原因）破损，应采取特殊方法处理，并全面采取安全措施，防止事故发生；-大修前，应组成以生产厂长（或总工程师）为首的炉基鉴定小组对炉基进行全面检查，并做好检查记录；鉴定结果应签字存档；-大、中修以后，炉底及炉体部分的热电偶，应在送风前修复、校验；安装冷却件时，应防止冷却水管和钢结构损坏。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.175.46软水闭路循环冷却系统，应遵守下列规定：-

41、根据高炉冷却器、炉底水冷管、风口和热风阀等处合理的热负荷，决定水流量及水温差；-高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应采取有效的安全措施，立即进行处理，并加强水温差和热负荷的检测；-特殊炉况下，经主管领导批准，高炉软水冷却系统的冷却参数，可适当调整；-冷却器的破损检漏和处理，如果上下同时作业，应各派专人监护，安全装备应齐全可靠，严防煤气中毒；-风口出水端未转换开路时，不应用进水端阀门进行“闭水量”检查，防止风口两端供回水压力相等，导致风口水流速为零而发生烧穿事故。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.185.47出现下列情况之一时，应改汽化冷却为水冷

42、却：-汽包水位迅速下降，又无法补充时；-长期停止供应软水时；-冷却器损坏较多，损坏处又不易查出时。汽化冷却改为水冷却时，应及时进行检漏和处理。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.195.48人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炼铁安全规程（AQ2002-2004）9.2.205.49从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.1.75.50烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应

43、长时间停留，以防煤气中毒；确需长时间停留，应与有关方面协调，并采取可靠的安全措施。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.1.85.51采用“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉，应符合GB6222的规定；转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间常年最小频率风向的上风侧。转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施；风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.1.95.52转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连

44、续测定和自动控制系统； 回收煤气的氧含量不应超过2；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.1.105.53转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.1.115.54转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.1.125.55炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。炼钢安全规程（AQ2001-20

45、04）9.2.15.56废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.2.25.57兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.2.35.58新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作

46、规程。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.2.45.59炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.2.55.60转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.2.65.61吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，

47、方可动炉。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.2.75.62转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.2.85.63安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.2.95.64倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：-测温取样倒炉时，不应快速摇炉；-倾动机械出现故障时，不

48、应强行摇炉；炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.2.105.65倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.2.115.66火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.2.125.67有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。炼钢安全规程（AQ2001-2004）9.2.135.68高炉、转炉、工业炉窑平台必须安装4块以上固定式声光报警仪，分布在作业区四角；高炉、转炉值班室、风机房、加压机站以及煤气区域内的值班室必须安装2块以上固定式报警仪，分设在靠近前后两门旁；人员密集场所的排水器旁必须安装固定式报警仪；所有固定式报警仪必须联网、将报警信号和CO浓度数据传输到调度室或监控室；高炉每班作业人员至少50%人员配有便携式报警仪。2010年全省冶金行业安全生产专项整治验收标准6、出炉6.1电炉运行时，在铁口、渣口下或渣罐内作业应设专人监护。铁合金安全