生产实习报告646210553

1、2015年暑期第三学期社会卖践活动扌艮告活动内容:企业实践学生姓名:学 号:专业班级:活动单位:活动时间:二零一五年九月八口一、实习目的是一次综合学习和检验所学专业知识和能力的很好机会。对我来 说，这是一次难得的锻炼和演练的机会，使我受益匪浅，为我将来的 工作奠定了良好的基础，让我的学习更有目标性了，可以通过实践, 发现问题探索问题，从而解决问题；让我对自己的综合能力有了一个 更清晰的认识，使我对自己也更加充满信心。1、通过在浙江晶科的暑期活动，进一步巩固我在上学期所学的基本理论，依靠理论联系实际，以增强自我解决实际问题的能力。2、通过在浙江晶科的暑期活动，达到学校的社会实践要求，并在单位指导

2、老师的帮助下,熟悉太阳能光伏电池和组件的主要生产流程活动，系统地了解了太阳能光伏从业者的具体工作分工。3、通过在浙江晶科的暑期活动，学会如何更好的适应新的环境以及端正自我的学习态度，为更好的走入社会打下基础。二、实习内容本次实习分为三个阶段：7月16 0-7月26日为第一阶段实习。期间我们参观学习深入了解了浙江晶科电池三部生产流程o7月28 h-8月8日为第二阶段实习。这一阶段的实践主要是在 浙江晶科组件四部参观学习其生产流程，并跟踪制作组件。8月10日-8月30日为第三阶段实习。主要是在公司研发岗位学 习并辅助公司的前辈试验双玻，包括材料的性能，各种问题的解决方案，及其后期电站的发电量监测。

3、暑期实践的具体内容主要是电池车间的学习和组件车间的实践。具体如下电池车间学习太阳能电池工作原理太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结 电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电 路后就形成电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。电池片生产流程:装片一制绒一化学清洗一扩散一刻蚀一去磷硅玻璃一pecvd丝网印刷一烧结一分类检测一包装rena前清洗工序的目的：（浙江海宁晶科采用rena产线）（1）去除硅片表面的机械损伤层（来自硅棒切割的物理损伤）（2）清除表面油污（利用hf）和金属杂质（利用hc1）（3）形成起伏不平的绒面，增加对太阳光的吸收，增加pn结面积

4、, 提高短路电流（isc）,最终提高电池光电转换效率。前清洗工艺步骤：制绒f碱洗f酸洗f吹干酸制绒工艺涉及的反应方程式：hno3+si=sio2+nox f +h2osio2+ 4hf=sif4+2h2osif4+2hf=h2sif6si+2koh+h2o f k2sio3 +2h2no2 + h2o = hno3 + hno2si + hno2 = sio2 + no +h2ohno3 + no + h2o = hno2外层：磷硅玻璃太阳电池制造过程扩散在p型半导体表面掺杂五价磷元素磷硅（psg屮间：n型半导体硅n型硅p型半导体硅a p型硅在硅片表面形成pn结上电丰及m坐"圭太pb

5、电亍也全吉扌勾王里rhj 结f» 石圭扩散装置示意图炉内五英驚扩散原理化学方程式5pocl 3>600°c > pcl5 + p2o5pcls + o2 叫p2o5 + cl2p2o5 + si >8°°°c >sioi-pl太阳电池制造过程-等离子体刻蚀刻蚀目的：去除边缘pn结，防止上下短路等离子体刻蚀原理：等离子体刻蚀是采用高频辉光放电反应，使反应 气体激活成活性粒子，如原子或游离基，这些活性粒子扩散到需刻蚀 的部位，在那里与被刻蚀材料进行反应，形成挥发性反应物而被去除。这种腐蚀方法也叫做干法腐蚀o刻蚀方法：1:干法

6、刻蚀2 :湿法刻蚀太阳电池制造过程-去磷硅玻璃 用hf酸把表面的磷硅玻璃去除 在扩散过程中发生如下反应:6 hf + sio 2h 2 sif e+ h iop0c13分解产生的p205淀积在硅片表面，p205与si反应生成sio2和磷原子。这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的sio2,称之为磷硅玻璃。氢氟酸是无色透明的液体，具有较弱的酸性、易挥发性和很强的腐蚀 性。但氢氟酸具有一个很重要的特性是它能够溶解二氧化硅，因此不 能装在玻璃瓶中。在半导体生产的清洗和腐蚀工艺中，主要就利用氢氟酸的这一特性来 除去硅片表面的二氧化硅层。太阳电池制造过程-pecvd在硅片表面镀上一层深蓝色的氮化硅膜可以充

7、分吸收太阳光，降低反射在硅片表面有氢钝化的作用pecvd 沉积 sin利用硅烷（sih4）与氨气（nh3）在等离子体中反应。s1h4+nh3s1nh+3h22sih4+n22sinh+3h2在太阳电池表面沉积深蓝色减反膜-sin膜。其还具有卓越的抗氧化 和绝缘性能，同时具有良好的阻挡钠离子、掩蔽金属和水蒸汽扩散的 能力；它的化学稳定性也很好，除氢氟酸和热磷酸能缓慢腐蚀外，其它酸与它基本不起作用。 丝网印刷通过刮条挤压丝网弹性变形后将浆料漏印在需印刷的材料上的 一种方式，这是目前普遍采用的一种电池工艺.丝网印刷的流程上料一丝印第一道一烘箱1丝印第二道一烘箱2丝印第三道一烧结炉烘箱的作用先烘干硅片

8、上的浆料，去处浆料中的有机成分。烧结炉的结构烘干区一烧结区一回温区（冷却区）烧结炉的作用先烘干硅片上的浆料，去处浆料中的有机成分，通过高温使硅金属与浆料形成欧姆接触.所谓欧姆接触:半导体材料与金属接触时没有形成整流接触,欧姆接 触具有线形和对称的v-i特性，且接触时的电阻远小于材料电阻的 一种接触，因此当电流通过时，良好的欧姆接触不会产生显著的压降 和功耗。太阳电池制造过程-背电极印刷在太阳电池背面丝网印刷印上引出电极使用的浆料是银浆。作用：易于焊接太阳电池制造过程-背电场印刷通过烧结穿透背面pn结，和p型硅形成良好的欧姆接触。使用的浆料是铝浆。作用:收集载流子太阳电池制造过程-正面电极印刷正

9、面电极有主栅线和副栅线组成。在太阳电池正面丝网印刷银浆，形成负电极。作用：收集电流分类检测工作原理：本系统通过模拟am (air mass) 1. 5 1000w/m2太阳光脉冲照射 pv电池表面产生光电流，光电流流过可编程模拟负载，在负载两端 产生电压，负载装置将采样到的电流、电压传送给scload计算，得到 iv曲线及其它指标，并根据实际光强和温度对它们进行修正o scload 根据测试结果，按照给定的分类规则分类，将分类结果传送给分检系 统，分检系统将已分类的电池放到相应的电池盒里。组件车间太阳能电池组件概论电池组件定义：具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出 的最小不可分割的太阳

10、能电池组合装置，叫太阳能电池组件，即多个 单体太阳能电池互联封装后成为组件。封装成组件的理由 工作电压低仅0.5v左右，单片功率低 厚度越来越薄目前180um居多 电极暴露在空气中非常容易氧化耐候性能差，衰减将会非常迅速安装运输将非常困难因此，电池片需要做成组件后才可以使用！太阳能电池组件生产流程1、电池检测（分片）2、正面焊接一检验3、背面串接一检验4、叠层（玻璃清洗、材料检验、敷设）5、中道检验6、层压（去毛边）7、 装边框8、焊接接线盒9、高压测试10、组件测试11、外观检验12、 包装入库组件生产工艺流程电池片分选组件电池外观完好颜色均匀一致,颜色范围从黑色开始经深蓝色、蓝 色到淡蓝色

11、，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色!由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组 件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。组件生产工艺流程正面焊接正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带 为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主 栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带 的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池 片的背面电极相连。组件生产工艺流程-背面串接背面串接：背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前 釆用的工艺是手动的，电池的定位主要靠

12、一个膜具板，上面有放置电 池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好, 不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前 面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极） 上，这样依次将电池片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 组件生产工艺流程焊接将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备。涂锡铜带1、涂锡铜带用于组件内部电池的电性能连接由纯铜为基体材料，在其表面涂上锡层，一方面防止铜基材料氧化变色，另外7方页方便淼 将材料焊接到电池的栅线上。'2、通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有l6mm,20mm,3. 8mm, 5.

13、 omm等几个规格，大于2. 0mm宽度的通常用于电池串与串之间的连接。组件生产工艺流程叠层叠层：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、钢化玻璃和切割好 的eva、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试 剂以增加玻璃和eva的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的 相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由 下向上：玻璃、eva、电池、eva、背板）。组件生产工艺流程中道检验（过程检验）层压前检验人员负责对层叠好后待压组件进行100%目检，检验范围 在观察架区域。要求在观察架上无组件检验时可在层叠区域观察层叠 屍画是否按标准操作（存在过程检验狭发现问题时，请裡

14、绅中检工序 检查记录表”上清楚记录。如有异常问题，请及时反馈，并使相关人 员进行返工处理保质保量的完成赋予的生产任务（检验）。组件生产工艺流程层压组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空 气抽出，然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后 冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间 根据eva的性质决定。我们使用快速固化eva时，层压循环时间约为22分钟。固化温度为145°c左右,层压时eva熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。组件生产工艺流程装框装框：类似于给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强

15、度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件 的缝隙用硅胶填充。组件生产工艺流程焊接接线盒用硅胶涂在接线盒四周安装处。在接线盒引线孔穿过组件引线，把接线盒与tpt粘接住。用电烙铁把组件引线焊到接线盒上的对应位置组件可用钢丝钳将引线头部夹成重叠状，然后穿入接线盒接线孔焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。焊接面积大于总面积的80%,接线盒用一定比例 灌封胶填充。组件生产工艺流程固化，清洗高压和性能测试固化：将接线盒内的灌封胶由液态变为固态方便盖上盒盖 组件清洗:好的产品不仅有好的质量和好的性能，而且要有好的外观, 所以次工序保证组件清洁度，

16、铝边框边上的毛刺要去掉，确保组件在 使用减少对人体的损伤，并且达到清洁美观，增加透光率的效果 组件测试：测试的目的是对电池的输出功率等参数进行标定，测试其 输出特性，确定组件的质量等。组件生产工艺流程成品检验为了使组件产品质量满足相关要求，使组件的最终检验操作过程规范 化，主要对组件成品的全面检验，各种电性能的参数的确认，组件优 劣等级的判定和区分。三、实习总结这次暑期活动除了在车间了解到了电池的生产流程和组件的生 产流程之外还在组件研发部跟随企业的前辈们学习双玻组件的实验 研制。期间我学会了 iec标准的各种测试，包括湿漏电试验，湿热试 验,热循环试验，紫外试验，湿冻试验等等；也包括了层压机的使用, 对自动串焊接机的初步了解；了解到了电站发电的实际应用，及其自 清洁的处理和蛇形斑.pid效应对电站的巨大影响等一些在实际中应 用广泛的知识。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。通过学校安排的企业实习让我深刻的了解到了行业的实情，让我对行业有了更深刻的理解，我知 道了无锡尚德的倒闭既