20XX年生产部年终总结报告

1、年终总结报告- 生产部日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在需要回头总结时才猛然觉到日子真是来也匆匆去也匆匆， 2012 即将成为历史。 2012 不是世界未日，而是公司生产从配件转向成品的一个全新开始。回顾 20XX 年工作， 在取得成绩的同时，也存在许多不足，现对生产部一年来的工作作如下总结：一、工作业绩1生产方面1). 产量：20XX 年，懂事长给了我们明的确的目标， 生产部在马总领导下、 其它部门的的监督下，团结合作，努力向目标奋斗 ,生产工作重点从往年的配件为主， 完全转型为以生产成品为主， 共完成销售配件订单 792 单，成品订单 1005279 支 (见附表一 )。表一 销售订单

2、完成统计表（到12 月 12 日止）月份1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计半成品266469917478637067769024792 单订单量成品单190946740457002886672791327048004343716856410215213068988641030832682283 套2） .订单计划完成及时率：订单交期是公司对顾客的承诺，我们深知优良的品质和及时的交货期对公司的信誉非常重要，20XX 年不管是成品订单还是配件订单计划完成及时率都有了明显的提高。成品订单方面：总结20XX 年的经验教训，生产部对成品订单生产安排上作了充

3、分的准备，生管排出 15 天以上成品订单物料跟踪计划，加大采购部门工作压力。根据物料情况合理排出车间成品周生产计划，成品订单完成及时率能达到80% 。配件订单方面：由于今年生产订单主要以成品为主,配件订单的现有生长能力基本处于饱和状态，配件订单完成及时率能达到95% 。3）.生产计划 :由于内销配件订单量的减少,装配车间和注塑车间的生产计划完成率都达到95% 以上.很多配件都有计划库存生产，生产计划完成率超个目标 90% 。成品车间因外购物料不及时问题，计划完成率只能达到 75% ，这将是我们新的一年工作计划的重点。2产品质量方面1）产品质量是公司生存和发展的基础，尤其是今年市场情况不景气的阴

4、影下，客人对产品质量要求与往年相比有了很大的提高，但我们很多管理人员的质量意识又一时难以转变，外购物料的质量根本达不到公司要求，导致很多物料只能让步收用，这给我们的质量管理工作带了很大的困难和挑战。但顾客是上帝，出货产品必须达到客人的质量要求。生产部门只能从自身着手，加强有关人员培训和教育，出现每一次异常去分析原因，从中去寻找和总结出提高产品质量的控制方法。但还是造成了很多因质量问题的返工和浪费，例： B-001 大走珠报废 100 多万、 B-005 小走珠报废 70 多万、 001 客户 18 管毛刺问题 2 万多只卷帘全数返工等。都说明了我们在质量控制方面在今后工作中还需提高。3设备管理

5、方面完好的设备是保证产量和产品质量基础。因此， 20XX 年生产部加强了设备方面的管理，设备小组组长尽职尽责；对塑料模具进行了分类和整理，重新编辑模具清单；做好设备的维护保养工作的同时，对出现异常的设备及时维修处理，过去工作中出现设备异常不知道找谁处理的现象不再出现，给生产任务的顺利完成提供了有力的保障。具体设备统计数据见设备组总结报告。4.车间管理20XX 年各车间的各项工作都按照公司的要求进行，要求各车间严格遵守公司的规章制度，无重大违规事件发生；加强对产品定额的评审和管理，确保定额的公平性、合理性；要求车间合理分配员工生产任务的同时，经常沟通教育，车间员工流失率在去年的基础都明显降低；生

6、产计划统一安排，车间严格按照生产计划生产，克服物料采购不及时和工艺繁的困难，顺利完成各项生产任务，通宵赶货的现象很少，订单因不能如期完成被取消的现象不再出现；对成品车间各小组组长的工资计算方式进行改变，与员工产量挂钩，充分发挥组长的职能，提高工作积极性，使生产产量在以往基础上有一定程度的提高。管控生产计时工时，要求各车间所有异常工时都必须填报异常工时申报单，批准后才核算工资，不但异常工时有了统计依据，而且控制了车间随意安排计时的现象，降低生产成本。5.安全生产管理由于公司生产员工的文化素质水平普遍偏低，安全意识非常淡薄。20XX 年公司通过标准化安全生产的审核认证和培训，使生产员工的安全意识有

7、了明显提高。生产部也把安全工作作为日常工作的重点，时常对生产现场检查监督，发现安全隐患及时处理，配合安全小组做好安全宣传和教育培训工作，保证各车间在安全状态下生产工作。6.现场管理自公司推行“6S”以来，生产现场管理一直在进步，要求各车间在完成生产任务的同时，务必抓好现场管理工作，我们相信，干净整洁的现场才能生产出好品质的产品，在“6S ”小组的监督下，各车间“6S”意识有了较大转变，不在以为 6S= 大扫除，生产现场环境有明显改善，尤其是成品车间，过去多余和不良物料随处乱仍乱放的习惯有了较大改变。7.物料管理物料控制是我们以前相对比较疏忽的工作，20XX 年生产部将该项工作作为工作重点，通过

8、生产物料定额管理规范的实施效果看，还是取得了一定的成绩，例：领料单统一由生产部按单发出，物料领错、发错、多发、少发的现象得到很大改善；安全库存的规定实施，降低了物料库存量；多余和不良物料按单退换， 使物料动向有据可查； 起草了生产辅助工具和用料管理规定 ，计划 20XX 年实施，以达到对生产工具和易耗品的管控。二存在问题及 改善措施成绩只是过去，是对工作的肯定，但工作中发现问题才是最宝贵的，存在的问题才时最值得我们去重视的，找出问题的解决方法才是我们工作的重点。通过一年的工作总结，个人认为生产部还存在以下几方面问题： .生产计划方面：由于物料到位不及时和模具设备方面的问题，生产计划准确率较低，

9、计划变动比较大。 .生产统计方面：很多生产产能和产量方面的基础数据统计不够，对生产成本核算和生产计划的编排工作都影响较大。 .管理人员综合水平：现场管理人员的管理能力较低，多为动手型，会做事，但不太会管事，质量意识和大局观念不强。针对以上几个问题， 20XX 年，生产部计划从以下几方面去改善： .加大物料跟踪力度，制定更精确的物料需求计划，记录物料异常对生产造成的影响，及时向有关部门和领导反应和汇报物料情况。.制定生产统计操作规范，对有关统计人员、班组长、车间主任等进行培训，加强现场管理人员的数据观念。达到全面的生产数据统计来协助生产管理的效果。 .向公司申请外聘或外出对现场管理人员管理方面的

10、培训，同时定期组织现场管理人员相互学习和沟通，以提高现场管理人员的综合水平。三对公司的个人建议通过在公司几年工作中看到的、经历的和发生的一些问题，根据个人看法，对公司有一下几点建议： .加强技术力量：个人认为，目前的技术力量已经无法满足公司的发展需求，影响生产的同时也会影响公司的发展。比如新产品的开发、技术工艺改革、产品性能的提升等方面。.公司应多组织些对内部人员管理能力培训，以提升公司整体管理水平，改变旧的思维理念和管理方式。以前一直在用的东西和老的观念不一定都是好的， 比如公司从生产配件为主转型为生产成品为主一样，转变旧的管理方式才能适应新的发展趋势。 .加大力度解决外购物料不及时的问题，虽然大家都知道该问题的存在，也在想办法解决，但不见效果，说明解决问题的方法和力度还不够，希望公司能下狠心，下决心去解决该问题。四、 2013 展望律回春晖渐，万象始更新，我们将告别难忘的2012 ，迎来了充满希望的2013 。 面对二 o 一三