聚丙烯承建工程质量通病预防措施

1、 XXX项目聚丙烯装置质量通病预防措施编 制：审 核：中国寰球工程公司二一四年五月十日目 录一、土建部分3二、管道安装4三、静设备部分7四、动设备部分7五、电气安装部分8六、仪表安装部分11承建工程质量通病预防措施编号：装置/单元工程编 制批 准批准日期施工承包商单位工程名称涉及技术专业土建，管道，设备，电气，仪表技术负责人涉及操作班组分包商序号须治理的质量通病表现形式应采取的预防措施执行责任人1一、土建部分2基槽、基坑塌方。严格按照放坡系数开挖专业质量工程师3土方回填不实，造成地面、路面下沉。严格分层碾压，确保各层压实度专业质量工程师4混凝土胀模、缩模。模板支护仔细检查，砼施工中加强观测专业

2、质量工程师5砼结构（含基础）外形尺寸偏差。模板支设检查，严格核实按图施工专业质量工程师6混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋。砼施工中严格按照技术交底施工，避免漏震，过震。专业质量工程师7预埋螺栓、钢板“跑位”。预埋螺栓应制做定位模板，预埋件必须定位准确按图施工专业质量工程师8屋面防水工程渗漏水。防水层必须严格按照图纸及规范施工专业质量工程师9地下防水工程渗漏水。防水层厚度及使用材料必须严格按设计施工，避免遗漏专业质量工程师10地面工程起壳、开裂。地面工程砼施工严禁用水泥砂浆找平专业质量工程师11水泥地面起砂。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师12阳台、厕所地面积水。地坪放坡须严格

3、控制专业质量工程师13砼楼板裂缝。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师14砌筑墙体裂缝。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师15外墙墙体涂料裂缝。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师16墙面抹灰层起壳、开裂在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师17门窗开启不灵活。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师18马路积水。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师19散水坡下沉、断裂。基底碾压必须按设计要求严格施工专业质量工程师二、管道安装1坡口加工时，内表面不用棒磨机磨掉毛刺。技术交底时给每位工人要求到位专业质量工程师2预制好

4、的管道、管段野蛮装卸、运输，造成防腐层损坏。严格办理交接手续，划分责任区块专业质量工程师3材质不同的管道不分开预制，造成材料用错。严格执行现场色标要求专业质量工程师4不锈钢管道预制时，用碳钢材料支垫或不与碳钢隔离。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师5预制管段不封闭敞口或封堵物经常脱落无法保证管内清洁。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师6不锈钢管道预制时焊缝不及时酸洗钝化，导致安装就位后酸洗钝化困难。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师7法兰、阀门随意堆放在地面上，下部不支垫木板，造成密封面划伤或被 雨水浸泡。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业

5、质量工程师8管道安装野蛮施工，造成防腐层损坏。严格执行交接手续，划分责任区域专业质量工程师9压力等级低的管道不打坡口或坡口加工不规范就施焊。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师10材质不同的管道不分开安装，造成材料用错。严格执行现场色标管理专业质量工程师11大口径管道采用强力进行对口在技术交底中明确禁止，必须管工进行修口专业质量工程师12已安装的阀门未作试压状态标记，无法判断试压合格与否。制定专项阀门管理规定并按规定指导施工专业质量工程师13管道安装中断时不及时封闭敞口，造成异物进入管内。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师14管道安装达不到横平竖直要求，外观质量差

6、。制定管道安装管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师15小直径管的承插焊连接，承插到底不留热膨胀间隙。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师16有方向性要求的截止阀、止回阀、流量计、孔板等部件安装时.不认真核对图纸，造成安装方向错误、阀门手轮安装方向不对。严格按图施工制度，并制定相应惩罚措施专业质量工程师17伴热管煨弯不规范，不能紧贴工艺管道或漏加间隔垫；阀门等部位伴热 管设置不合理，造成伴热不够或拆卸困难。对伴热线安装进行专项交底专业质量工程师18安装临时盲板、临时垫片的位置不设明显标志，也不在图上标明，造成质量隐患。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师19管道支

7、架、管托下料切割不整齐，打磨不彻底，造成滑动面卡涩现象。対支架进行专项检查，在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师20管道试压后不及时排净积水或用压缩空气吹净，造成管道内生锈。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师21在已安装好的管道上用氧-乙炔开孔，致使金属熔渣进入管内，无法取出。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师22对母材表面的焊疤与凹坑超标部位不及时打磨和补焊处理。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师23点焊在管道上的组装用临时工卡具采用敲击拆除，造成管道表面损伤。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师24焊缝补漆时除锈不

8、彻底，造成返锈。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师25动设备接管处不加临时盲垫，造成异物进入设备内。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师26动设备的接管安装达不到无应力要求，造成返工。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师27管道保温外观质量差；铁皮接缝处位于上方造成雨水进入。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师28管道部件的保温盒制作安装不规范或外观质量差。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师29长距离垂直管道上不安装保温材料支撑环。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师30不锈钢管道、设备组装时，在不锈钢管道、设备

9、上焊接碳钢卡具或临时 支架，造成不锈钢表面渗碳。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师31不重要或不要求探伤的焊缝，焊条不烘干就用于施焊。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师32管道焊接和管道与支架、管托焊接时，随意在管道上引弧，导致管道表 面电弧损伤。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师33焊缝间隙过大时，间隙内塞焊条进行施焊。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师34不锈钢工件焊接时采用碳钢材料作地线连接，造成不锈钢工件表面渗碳。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师35不锈钢工件焊接时焊缝两侧不涂白垩粉造成表面飞滅物附着。在技

10、术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师36管道法兰组焊时地线随意搭在法兰上，造成法兰密封面损伤。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师37设备和大直径管道手工电弧焊双面焊接成形时，焊缝背面不清根或清根 不彻底就进行施焊。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师38焊后药皮、飞滅不清理或清理不彻底。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师39剩余焊条不退库，焊条不按规定回收。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师40焊材二级库一库多用、乱堆乱放。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师三、静设备部分1开箱检验中忽略设备内部缺陷及清洁的检查

11、。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师2设备滑动端地脚螺栓不在底板长圆孔中心。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师3设备安装后未进行二次灌浆就进行管线安装和保温工作。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师4设备不锈钢内件不清除电焊飞滅、油污就安装。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师5设备表面油漆脱落，锈蚀严重。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师6空冷器构架和管箱间隙过大。严格验收制度，不合格不允许进场专业质量工程师7不锈钢设备表面焊接飞溅及锈蚀严重。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师8静设备现场组焊筒体钢板滚圆

12、前板头不预弯处理，筒体椭圆度较大，找圆不好进行强行组对，焊接角变形超差。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师9角钢圈应为圆弧，制造为多边形。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师四、动设备部分1开箱检验后不具备存贮条件，导致设备部件丢失或损坏。严格执行开箱验收制度专业质量工程师2基础处理时采用风镐，对基础结构造成破坏。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师3室内安装的转动设备就位前门窗安装、内部装饰工作未结束；安装现场 不具备无土施工条件。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师4机泵不采用单表或三表对中。制定专项管理规定，并按规定指导施工专业质

13、量工程师5冬季设备试车后不放水，导致设备被冻裂。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师6未定期对机泵进行盘车，造成机器永久变形。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师7对机器上的孔、洞不采取硬保护。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师8泵基础低，导致泵入口过滤器安装过低，过滤器清洗困难。制定专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师9在转动设备上随意使用电气焊。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师10油清洗系统采用石棉垫片，检查安装时使用棉织物。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师11油冲洗时过程中盘车。在技术交底中禁止，并制

14、定相应惩罚措施专业质量工程师12采用无垫铁安装时不考虑灌浆料的流动性，二次灌浆后不对转动设备底 座进行三次灌浆，造成积物、积水及振动。制定专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师13二次灌浆层不按规范要求露出转动设备底座制定专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师14二次灌浆层不设置倒角或厚度超过70毫米时不设置平面筋，导致二次灌 浆层开裂。制定专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师五、电气安装部分1引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。在技术交底中禁止，并制定相应惩罚措施专业质量工程师2不敲焊渣、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。制作专项管理规定，并

15、按规定指导施工专业质量工程师3设备的“地排”不与接地干线直接连接，而是经过支架、基础槽钢等过渡，接地线的位置、截面积皆不清楚。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师4预埋深度不够，位置偏差较大。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师5配管拐弯处用电焊烧弯。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师6进户管与地下室外墙的防水处理不好。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师7电缆管多层重叠，有些地方高出钢筋的面筋。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师8电线管2根或2根以上并排紧贴。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师9电线管埋墙深度太浅，

16、甚至埋在墙体外的粉层中。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师10埋墙管子出现死弯、痛折、凹痕现象。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师11进入配电箱的电线管口在箱内不平整、长短不一；管口不用保护圈。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师12预埋电线管不用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师13多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不灌锡。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师14与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。制作专项管理规定，并按规定指导施工专

17、业质量工程师15线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师16箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师17箱体内的沙浆、杂物未清理干净。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师18箱壳的开孔用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层和箱体的美 观。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师19落地的动力箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师20线盒预埋太深，标高不一。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师21面板与墙体间有缝隙，面板有胶

18、漆污染，不平直。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师22线盒留有沙浆杂物。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师23开关插座的导线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师24灯位安装偏位，不在中心点上。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师25成排灯具的水平度、直线度偏差较大。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师26吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编叉。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师27吊扇的吊钩用螺纹钢加工成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工

19、程师28阳台灯底盘铁板大落，生锈。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师29天花吊顶的筒灯开孔大大，不整齐。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师30电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱，安装后没有统一挂牌。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师31在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下 倾斜。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师32电缆穿过进户管后封堵不严密。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师33母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长不易运输和安装。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师34电缆沟和砼支架安装不

20、平直，易折断。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师35电缆沟、电缆管排水不畅。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师36电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师37钢管防锈漆涂刷不彻底，管内防腐未做制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师38接地网在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的搭接不全面、部分管漏焊。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师39防爆口小，直接剥除电缆外皮穿入；防爆口大，电缆进入后不作处理。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师40只考虑制作方便不考虑安装，致使电缆安装时电缆头受力。制作专项管理规定，并按规定指导施工专业质量工程师