岗位职责、管理制度、操作规程

1、试验室管理制度1、自觉遵守劳动纪律。2、试验工作按照国家标准及交通部颁布标准进行。3、试验人员必须经过培训，并取得上岗证，方能单独试 验。4、各室人员应团结互助，并服从试验室主任的统一安排。5、爱护仪器、设备，保持器具的完好精确，定时对贵重 的仪器设备进行保养、检查。6、化学试剂、有毒物品、易燃品，应存放在安全的地方, 并由专人负责保管。7、在试验操作过程中，应集中注意力，不允许吸烟，禁 止无关人员随意靠近机器，以免发生意外。8、由于操作不当而造成事故的，应由当事人作出书面检 查，写明事故原因，并引以为戒。9、每天下班前，应做到关紧门窗，关好水、电开关。对 需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态

2、及保险装置，特殊情 况应留有专人值班。10、试验人员应清正廉洁，实事求是，严禁修改伪造试验 数据。11、未经计量部门认可及超期限的仪器不得使用。12、保持试验室内外环境卫生和仪器设备的干净整洁。试验检测工作质量管理制度1、牢固树立“质量第一”的观念，无论在任何情况下，把 试验质量的好坏放在第一位，对试验人员的工作成绩的考证， 也以试验质量的好坏作为主要标准。2、每项试验检测任务都由试验室负责人安排，室内试验项 目由两名以上人员负责实施。检测人员必须持有相应项目的上 岗证书。3、试验检测前首先明确要求，查阅有关的试验规范、规程 和质量检验评定标准。4、认真做好准备工作，测试仪器的准备、启动、调试

3、等。5、试验、检测结束后，应认真检查试验、检测过程是否正 确，数据记录是否完整，有无异常现象，如有异常现象，需认 真分析，直至重新测试。6、试验样品需有足够的备样，当发生停电、仪器设备出现 故障等情况，需迅速排除故障，并用备样继续完成试验。7、测试时，当出现测试数据与预期结果相差很大时，可暂 停试验，待查明原因后再继续试验。8、严禁伪造，修改原始数据，一经发现，将严肃处理，情 节严重者，将调离试验岗位。9、对一些特殊的试验项目，应制定实施细则，并由技术负 责人亲自主持该项试验。试验检测工作流程框图岗位职责1、主任职责 负责贯彻执行党和国家的有关主管部门颁布的试验、检测 方面的政策、方针、法令、

4、法规、规程。 全面负责试验室的各项工作，制定工作计划和发展计划。 全面负责试验室人员的政治思想工作，人员安排。 负责试验丁作的实施、丁作计划的督促检查和贯彻执行。 负责试验室仪器设备购置计划的编制、上报、购置、更新、 报废等事宜。2、试验员职责 严格遵守各项规章制度，服从主任工作安排。 严格按照国家和主管部门颁布的试验规程进行试验操作。 按时完成任务，并对试验数据全面负责任。 团结协作，刻苦钻研业务，提高自身的业务水平。 试验要有始有终，试验完成后要将试验场地收拾干净，仪 器擦洗干净，东西摆放整齐。 严格遵守安全操作规程，不得乱接电线，不留隐患，发现 安全问题及时报告并采取措施。 正确使用各种

5、仪器设备，仪器设备不得带病或超检定周期 工作，发现异常应及吋报告。 认真填写原始记录，严禁弄虚作假。 爱护公物，不得擅自外借试验仪器或承接试验任务。试验的记录、分析、复核及审核制度1、试验人员应使用规定的表格，认真填写原始记录，内 容详尽、完整、准确，字迹清晰工整。2、原始记录用钢笔或水笔填写，不得使用铅笔。3、原始记录的数字，不允许随意涂改，如要修改需按规 定办法进行。4、原始记录应填写完整，对数据认真审查，并有试验人、 复核人签名，作为填写试验报告的依据。5、试验报告由主办试验员签名后连同原始记录送复核人 审定签字批准，最后由室主任签字批准，并加盖公章后方有效。6、试验报告连同原始记录必须

6、归档保存。资料档案管理制度1、试验室资料包括所有的原始数据、技术资料、试验、检 测报告和仪器设备档案资料等。2、经审批后的试验、检测报告一般为一式三份，一份作为 原始记录由试验室存留，另外两份上报，若数量不足，用复印 件。3、借阅各种技术资料必须履行登记手续，且只限于本试验 室人员，并按期归还。4、及时收集最新的规程和规范，已作废的老规范、规程在 新规范、规程实施后应及时封存。5、存档的试验、检测报告不外借、不复制（指非本试验室 人员），没有试验室负责人的批准，任何人不得调阅存档试验、 检测报告等技术资料，做好文件保密工作。6、各类资料若需销毁，应由资料保管员提出申请，经试验 室负责人严格审查

7、后方可进行。7、保持室内的环境卫生，防止资料霉变、虫蛀，应采用湿 式打扫，减少灰尘。8、电脑由专人负责操作，其他人员不得随意操作。仪器设备管理、使用、维修及周检制度1、仪器设备配置专门技术人员管理，并对各分室的仪器 设备管理、使用和维修督促检查。2、严格执行各种仪器设备的操作规程，关键的仪器设备 曲指定的人员使用操作，其他人未经主任同意，不得随意使用。3、严格采购制度，主要仪器设备的订购需经主管部门领 导批准，低值易耗品，由主任批准后购置。4、新购和调进的仪器设备，应办理调试、安装、验收手 续。5、仪器设备均应按耍求登记、建帐、编号、指定分室保 管，主要和贵重精密仪器设备要建立技术档案，编制操

8、作规程。6、所有仪器设备应保持完好状态，外观整洁，工具齐备。 如有异常应及时检修，认真做好使用和维修记录。7、任何仪器设备不得外借，若擅自出借或丢失，当事人 必须照价赔偿。8、所有液压试验机的液压油应定期更换，保障油路畅通, 电气设备应防护和接电安全，定期进行检查。9、各种仪器设备必须按规定制定周期及时间，必须按时 检定，超周期不准使用。10、新仪器设备入库前必须检定，库存过期的仪器设备， 必须重新检定后方能使用。11、所有仪器设备实行标志管理，主要仪器设备上均贴有 “合格证”、“准用证”、“停用证”，建立计量仪器设备的技术档案，严格遵守检定周期。1、试验室的主要仪器设备处必须张挂操作规程，操

9、作人 员必须严格遵守。2、非本室试验人员严禁试验操作，不得接触试验仪器。 否则，一切后果由其本人承担。3、电器设备需保持完好无损，任何人不得私自增设和移 动电气线路，增加负荷。4、由专人定期检查电气设备，按照用电规定，保证电气 设备、线路的正常工作。5、危险性的试验设备需有安全防护装置，每次使用前进 行安全检查，各种化学试剂，要妥善安放，小心使用。6、在仪器设备的适当地方，必须备有消防器材，所有人 员应掌握器材的使用方法。7、试验室要保持整洁，室内外定时清扫，保证室内外环 境卫生。8、严禁易燃易爆品和有毒试剂乱放，如试验确实需要， 必须严格采取防护措施。9、水管应做好越冬前的保护工作，防止冻裂

10、，对已损坏 的水管和龙头，应即时更换。10、每天下班前，必须切断总电源，关好门窗。危险品管理制度1、危险品包括易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性等物品。2、每种危险品应逐一登记库量，领用危险品应填写领用 单，经批准应可领取，并登记种类和数量。3、危险品设专人保管，放置场所应安全可靠，无关人员 不能随意拿取，经常检查存放容器是否完好，防止泄漏，附近 应配备灭火装置。4、使用应做到安全第一，使用者必须严格按照操作规程 进行操作，并掌握一定的自救方法。5、要进行处理的危险的废液等，必须严格按照安全规定 进行处理，不得随意倾倒，防止对人身及环境造成损害。6、一旦发生起火或有害、腐蚀性物品泄漏，操作人员应

11、保持清醒，应立即采取自救措施，使损失降低到最低点。7、对未按规定使用、保管危险品而造成意外损失或危险品去向不明的有关人员，将视其情节严肃处理。力学室工作制度1、每日上班应对本室的仪器设备、水、电等检查一遍， 如有异常，应立即采取措施。2、试验人员应对使用的仪器设备性能完全了解，包括配 套的仪器及配件如何正确使用，压力机应尽可能在其量程的 20-80%范围内操作。3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作规程，避免 在试验过程中查阅操作规程。4、在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立 即关机，切断电源。5、压力机使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试 验残留物，使机器恢复原状。6、仪器设

12、备定期保养，定期检定。7、试验配件等使用完应擦干净后放回原处,无用的试验废料应于当日清理完毕。8、下班前，关闭所有门、窗、水、电，需昼夜运行的仪 器除外（如标养室）。wya-2000型电液式压力试验机操作规程1、打开压力机电源开关。2、启动油泵，抬升压力机油缸的高度。3、力值数据窗清零，试样尺寸选择b （150*150*150）,速 率单位选择mpa。4、基本参数输入：按进入/退出键进入参数设置状态p0试样数量13p1 日期：年 0000-9999p2 日期：月（0012）、口（0031）p7设计强度p8试样编号以上每一参数的数值输毕后，需按确认键。全部参数 输入完后，按进入/退出键退出参数设

13、置状态。5、调节上压板高度，放入试样进行加载，当一次试验结束 后，按峰值键可查看本次试验过程屮的最大载荷值。6、当一组试样试验完后，按打印键可打印记录，在打印过程中速率窗口显示“”。7、试验完毕后，切断电源，打扫好卫生。使上钳口松开， 再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。stye-300型电液式抗压试验机操作规程1、在使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满，油管 接头有否松动，以防漏油。2、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清 除周围异物，放好试样。3、打开电源，启动油泵，关紧回油阀，调节送油阀，按需 耍的速度对试样进行加载。试验结束，关紧送油阀，调节回油 阀，使工作活塞

14、回到初始位置。4、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作, 必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检 测”键，即可进行检测。5、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出 该次试验的检测结果。6、试验后，清除破碎试块，以待下次试验。如不再进行试 验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。7、操作中活塞上升高度不要超过4cm。1、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电 进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解， 做好使用记录。3、试验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步 骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。4、土工

15、击实应在专用的击实台上进行，筛分试 验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆 孔。5、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应 避免吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量 不准或细颗粒损失。6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关 机，并查明原因。7、试验完毕，应将所使用的仪器擦干净，配件 放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试 验废料当日清理。8、下班前，应检查门、窗、水、电。9、认真执行试验室管理制度。stdj-3型数显多功能电动击实仪操作规程1、接好电源线，合上电源开关，显示屏显示goodo2、把控制器“移停”开关拔至“移动”位置。3、转动工作台前挡架上的换位档块，使其短

16、边处于工作位 置，插好定位销。4、安装好“ 1 5 2毫米试筒，并加入第一层填料，按数字 键输入每层击实次数，并正确显示在显示屏上。5、按“启动”键，仪器开始工作，每当落锤计数为7的倍 数时，工作台向后移动一次以保证击实锤落在试筒的中心位置, 第一层击实后仪器自动停机。6、做第二层击实时，添加填料后，直接按“启动”键，仪 器开始工作，第三层操作方法与此相同，可准确完成试件制作。7、按“暂停”键可实现随时停机，不影响连续计数，按“启 动”键可继续工作，暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。8、制作e 1 o o毫米试件时，转动工作台前挡架上的换位 档块，使其长边处于工作位置，并插好定位销，把控制

17、器上“移 停”开关拔至“停”位置，其它步骤同制作e 1 5 2毫米试件 一样。9、试验结朿后，关闭电源并打扫好卫生。stm-2型电动液压脱模机操作规程1、应检查各部件联接处有否松动、变形。2、接通电源、开机检查推杆上、下方向与控制板按纽开 关示意是否一致，如方向相反，则将插头三根线中任二根对调 即可，并检查限位行程开关是否正常工作。3、推土时，按需推土样试筒规格，选好相应推板，固定 圈、底板衬圈调整为底托位置，将试筒置于底托上，再将底托 上提并固定。4、起动电机，使推杆上升、顶板通过底托中间孔与土接 触（注意对中），缓缓上升将土推出后，停机，再按下降键将推 复位。5、拧开底托，取出试筒，擦净各

18、工作面，准备下一个试 样脱模。6、推杆换向时，须先停机再换向以减少冲击。7、推板再试筒内须对中，不能顶着试筒壁，否则会将部 件顶坏，如出现异常应迅速停止，重新放正。8、使用中，推杆与中孔滑动处，应经常加少量机油润滑,防锈。101-2a型电热鼓风干燥箱操作规程1、干燥箱最高工作温度为300°c,用供各种试品置入使用。 适用于烘焙、干燥、热处理及其他回热。2、干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线 接地。使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路、短 路及漏电现象。3、打开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定 温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调 即

19、可恒温。4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋 开排气阀。5、按下绿色工作按钮，绿色低温指示灯亮，表示一组电热 丝通电升温。如需加高温，可按下红色高温按钮，红色高温指 示灯亮，使二组电热丝同时升温。恒温时，可关闭一组加热开 关。如需鼓风，可按下绿色鼓风按钮，绿色鼓风指示灯亮。6、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。7、试品钢板最大平均负荷为15kg,放置切勿过重、过 密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。8、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。stgd-3型光电液塑限测定仪操作规程1、调节底脚螺母，使工作面水平。2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆

20、锥仪，使 微分尺垂直于光轴，锥头上涂少许凡士林。3、调节投影物镜，使微分尺影像清晰，再调零线调节旋钮, 使屏幕上的零线与微分尺零线的彩像重合。4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管 亮，圆锥仪即口动落下，延时5s,读数指示管亮，即可读数。 如要手动操作，可把开关扳向“手动” 一侧，当锥尖与土面接 触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，须按手动按钮，圆锥 仪才自由落下。5、读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。集料室工作制度1、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查, 如有异常情况，应立即采取措施。2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使 用记录。3、试验人员在操

21、作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意 事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。4、击实应在专用的击实台上进行，筛分试验应注意筛孔 尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔。5、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风, 必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失。6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查 明原因。7、试验完毕，应将所使用的仪器擦干净，配件放回原处, 较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。8、下班前，应检查门、窗、水、电。stsd-2型自动砂当量仪操作规程1、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到最下面100mm刻度处。2、把相当于120±lg干料重

22、的湿试样用漏斗仔细地倒入竖 立的试筒中。3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润 湿，然后静置lomino4、静置结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振 荡器上。打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置” 调节至30s刻度，按下“启动”按钮开动振荡器，仪器振荡30s 后自动停止，然后旋转“启动”按钮使振荡器复位，取下试筒 竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。5、将冲洗管插入试筒,用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上集 料，然后将冲洗管插到试筒底部慢慢转动冲洗管，同时匀速缓 慢提升，使附着在集料表面土粒杂质上浮，直到冲洗管抽出液 面时,液面位于380mm刻度线处。6、切断冲洗管的液流，将

23、仪器“静置时间设置”调节至 20分钟刻度，按下“开始”按钮，在没有扰动的情况下静置20min ± 15s后测量计算砂当量。7、试验结束，切断电源，清理仪器具。水泥室工作制度1、每日上班时对本室的所有仪器、配件、水、电等进行 检查，如有异常应立即采取措施。2、试验人员应对所有使用的仪器及配件完全了解，做好 使用记录。3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免 在试验过程中查阅操作规程。4、试验室温度为18-22°c,相对湿度大于50%,试样、试 模及水温度与室温相同，试验室应记录室温。5、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查 明原因。6、试验完毕，应将所使用

24、的仪器、配件擦洗干净，放回 原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。7、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检 定期限。8、下班前应检查门、窗、水、电。勃氏透气比表面积仪操作规程1、试样质量的确定：试验用的试样质量，应能达到制备 出要求空隙率的料层。2、试料层制备：被测试样应先通过0.9mm方孔筛，并要 110°c±10°c烘干1小时，在干燥皿中冷却至室温称取按公式算 出的试样量。倒入装有穿孔板和一片滤纸的圆筒中，轻轻摇平, 再盖上一片滤纸，用捣压器压实到规定高度，徐徐取出捣器。3、透气试验：把圆筒连接到压力计上，应保证连接严密, 不漏气。开动抽气泵，打开活

25、塞慢慢从u型管压力计一臂抽出 空气，可用止水夹调整气流量直到液面升到球型膨大部的下面, 然后关闭活塞。停止抽气，当压力计液体的凹月面到达第一条 刻线时，开始计时；当液体凹月到达第二条刻线时，停止计时。 记录液体通过第一到第二条刻线时的秒数（准确到0. 1秒），并 记下试验时温度（°c）。为避免由于视差引起的误差，观察吋注 意压力计刻度线，液体凹面与镜面影子重合。4、计算。fsy-150型水泥负压筛析仪操作规程5、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接 通电源，检查控制系统，密封性能，调节负压至4000pa6000pa 范围内。6、称取水泥试样25g,置于洁净的负压筛中，放在筛

26、座 上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析加in,在此期间如有试样 附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。7、自动停机后，称取试验筛内的剩余物的质量，算出筛 分测试结果。8、当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使 负压恢复正常。9、筛析完毕及时清理筛网及仪器表面。nj-160a型水泥净浆搅拌机操作规程1、拌和前先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦净。2、将拌和水倒入搅拌锅中，然后5s10s内小心将称好的 500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。3、自动：将1k开关置于自动位置。拌和时，先将锅放在 搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s, 停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥

27、浆刮入锅中间，接着高速搅 拌120s停机。4、手动：将1k开关置于手动位置，再将2k置于慢、停、 快、停，则分别完成各个动作，人工计时。5、拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻 璃底板上的试模中进行标准稠度用水量测试。6、将搅拌叶片及搅拌锅擦洗干净待下次使用。stwky-1型水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1、将滑动部分注入少许润滑油，并检查上下滑动是否自 由。2、标准稠度用水量：装上试杆，将装好水泥净浆的试模 连同底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下，降低试杆与净 浆表面接触，拧紧螺丝12s后突然放松，记录试杆垂直自由沉 入净浆后30s距底板距离，升起并擦净试杆。整个过程在搅拌

28、 后90s内完成。3、凝结时间：装上初凝针，将在湿气养护箱养护至加水 后30min的试模取出放到试针下，降低试针与净浆表面接触， 拧紧螺丝l2s后突然放松，记录试针垂直自由沉入净浆后30s 距底板距离。达到初凝时间后，换上终凝针，立即将试模连同 浆体从底板平移取下，翻转180。小端向下放在底板上，放入湿 气养护箱继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次。4、试验结束，清洁仪器具并涂油防锈。fz-31a型沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm （以内箱体底部起算），将经过养护 的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者将雷氏夹 两针尖朝上，横放在菴板上。2、接通电源，预拨电气控制箱时

29、间即电气设定温度所需时 间。3、启动电源开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kw 电热器口动停止工作。再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此 时数字显示为210min,电气控制箱内蜂鸣器动作。4、煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温, 取出试件进行检测。5、如沸煮箱内充水温度低于20°c,可先启动电气控制箱上 手动开关至“升温”区，将水温升至20°c左右，停止“手动” 开关，启动“自动”开关即可自动运行。6、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。jj-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、接通电源，红色指示灯亮，程控器数码显示器为0。2

30、、砂罐内装入1350g±5g iso标准砂，将225ml±lml水 加入搅拌锅内，再加入450g±2g水泥试样。3、将搅拌锅放在固定架上并上升至固定位置，立即开动机 器。4、低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子 加入。再高速搅拌30s。5、停拌90s,在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片 和锅壁上的胶砂刮入锅屮。6、再高速搅拌60s,取下搅拌锅。7、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试 验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时 间的早、晚、长、短。钮子开关2k控制低速和高速，钮子开关 3k控制加砂和停。stnld-3水

31、泥胶砂流动度测定仪操作规程1、如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。2、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内 壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并 用潮湿棉布覆盖。3、将拌好的胶砂分两层装入流动试模，第一层装至截锥圆 模高度的2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次， 用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至 高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直的两个方向上各划5 次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后应使胶砂略 高于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2,第二层 捣实不超过已捣实底层表面。4、捣压完毕，取下模套

32、，用小刀由中间向边缘分两次以近 水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面 上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每 秒钟一次，在25s±ls内完成25次跳动。5、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂 直方向的直径，计算平均值，精确至lmm,即为该水量下的水泥 胶砂流动度。6、流动度试验，从胶砂拌合开始刀测量扩散直径结束，须在6min内托成。zt-96型水泥胶砂振实台操作规程1、操作前卸掉定位套，检查各运动部件是否运动自如。电 控部分是否正常。加注润滑油开机空转，经检查调整后，一切 正常方可使用。2、将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子

33、直 接从搅拌锅中将胶砂分为两次装入试模。装第一层时，每个槽 里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽 来回一次将料层播平，接着振实60次。3、再装入第二层胶砂用小播料器播平，再振实60次。4、移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90度的 角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢 向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺在 近乎水平的情况下将试件表面抹平。5、去掉留在模子四周的胶砂，在试模上作标记或加字条标 明试件的编号和试件相对于振实台的位置，立即将试模放标准 养护箱或标准养护室内。hby-40b型水泥（径）恒温恒湿标准养护箱操作规程2、将仪器置

34、于通风干燥的环境下，背离墙50公分以上， 安放平整检查箱门开关是否灵活。3、向水箱内加水至末层搁架以下。（电热管上2-3cni）4、在湿度传感器上注水90%。5、取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水（必须是 蒸啊水）。6、将插头插入具有良好接地的220v插座中。7、调节温湿控制器按钮，设定所需要的数值。8、按动电源，仪器随即进入工作状态。9、电源波动超过±10%时应使用稳压器。10、工作时箱内不得断水。11、使用一段时间后，箱内应冲洗一次，以保持工作室干净。kzj-5型电动抗折试验机操作规程1、接通电源。2、调整零点使油碇在“0”位调整配重碇，使指针在“0” 位上，主杠杆处在水平

35、位置。3、试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面 朝上放入抗折试验机内。4、清除夹具上圆柱表面粘着杂物，试件放入前，应使杠 杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内。5、调整夹具将试件夹紧使主杆产生一个仰角（此仰角的 大小根据试件存放天数和操作经验决定）。6、按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杆转动，游碇移动 加载，当加到一定数值时，试件折断。主杠杆上端连接板压合 微动开关电机停转，即可在主尺下边的刻度上读取抗压强度的 数值。7、按压游碇上的按钮推动游碇回到“0”位。1、试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好 使用记录。2、试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，

36、 做到有条不紊。3、使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并制出刷膛砂浆。4、拌和机应经常检查拌和铲与边壁的空隙不能太大，以免 拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、水泥，开动拌和机后, 再徐徐加入规定数量的水。5、试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。6、在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并 查明原因。7、试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。8、拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。stwj-60型强制卧式混凝土搅拌机操作规程1、检查旋转部分料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。2、检查筒体限位装置是否锁紧。3、将电器控制系统和电动

37、机连接。4、根据搅拌时间调整时间继电器的定时（在断电情况下调 整）。5、插上电源插座，接通电源，启动电源按钮。6、卸料时先停机，然后将筒体限位装置松开，再旋转手轮 至便于出料的位置，停止转动，将筒体限位装置锁紧，再启动 机器使主轴运转排出物料。7、试验完毕后，断开连接，洗干净料筒。8、在搅拌过程中，切勿将手和棒状物伸入料筒内，以免发 生意外。9、在出料时，一定要将筒体限位装置锁紧。水泥混凝土振动台操作规程1、将装满混凝土的试模放在台面上。2、试件放置要与台面相对称，使其平衡；3、开机振动，排除混凝土内气泡，待混凝土表面出现水泥 浆后停机。4、取下试模，刮除多余的混凝土，抹平。5、每次振动完毕后

38、，应关掉电源将振动台面清理干净；标养室工作制度本室为试件养护的重要场所，为保证试件的正常养护，尽 可能减少外界因素对试件的影响，因此制定以下规定请大家遵 守：1、本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的 操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其它人员不得擅 自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。2、送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律, 不许随意堆放，试件间距至少保持3-5cm,不可叠放在一起。3、每个试件都应标有号码及成型日期，取样前必须认真 核对号码、日期避免出错。4、如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并做好 记录。5、试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外

39、界 温茅较大时，易引起人体不适（尤其夏季）。6、谢绝无关人员进入本室。styh-4养护室自动控制仪操作规程1、检查加湿器是否足够，是否溢出。若是，应调整进水 阀于合适位置。2、接上电源，红灯亮。打开仪器电源开关，仪器自动进 入工作状态。3、检查仪表盘上显示数值是否正常。温度控制值为：20. 0°c±2.0°c,湿度控制值为：90%4、打开养护室门，将需养护的试件放入水池内或养护夹 上，关上室门。5、每天重复1、3操作。在试件养护龄期内仪器应始终处于工作状态。沥青室工作制度1、每日上班应对本室的仪器设备、水、电进行检查，如 有异常应立即采取措施。2、试验人员应了解各

40、种仪器设备的性能，并做好仪器设 备的使用记录。3、试验人员在操作前应熟悉各项试验的操作步骤及注意 事项，做到有条不紊。4、沥青加热应注意不要温度过高，并注意通风排气。加 热容器中样品试验后应清理干净，避免影响其它样品。5、严格按照规定的试验温度操作，温度计必须经过校验 后方可使用。做针入度时应特别注意标准针是否标准。6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查 明原因。7、试验完毕，应将仪器擦洗干净，仪器上不得留有残余 沥青，试模、工具等应擦干净后放回原处。8、下班前应检查门、窗、水、电。stlz-1双数显沥青针入度仪操作规程1、接通电源：打开电源开关，通过加热或放冷水使恒温浴 温度调节

41、为25°co2、把试样放入恒温水浴内保温，时间不少于11.5h。3、装上试针，旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架 至合适的位置旋紧；再用两侧微调手轮，慢慢放下针连杆，使 针尖刚好与试样表面接触。4、放下测杆与针连杆接触，按“置零”按钮。5、把时间选择开关拨向5s,按“启动”按钮，5秒钟后针 连杆被锁定，轻放测杆与针连杆接触，读取针入度数据。6、使用测杆测深时，应轻按、轻提，切不可快速撞击。7、需要重新提针连杆时，应按下释放按钮，而不应在针连 杆锁紧状态下抽拨，以免磨损针连杆和杆套。8、每次试验完成后，均应取下试针，上油保护并装入护套内。styd-3型低温数显沥青延伸度仪操作规程1

42、、往延伸度仪水槽内加水，使水面距离延拉电机滑板顶面 不小于35mm。2、设置温控仪，把水温适置为15°c或25°c （按试验要求 定），按“搅拌”、“加热”或“制冷”开关，把水温准确至设置 温度。3、将试样与试模及玻璃板，一起放入延伸槽内，浸泡45min 以上。4、将试模自玻璃板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板 及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模，关闭“搅拌”“加热” 或“制冷”开关。5、按“启动”按钮，延伸电机开始前移。6、在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至试样相近后，重新 试验。（沥青密度已知时，可事先加入酒精或食盐

43、）7、三个试样拉断时，相继按“计值”按钮，按三次按钮后, 试验自动停止，三次计值和平均值分别显示在显示器中。8、当延伸电机快移至顶端时，试件未全部断裂时，可连续 按“记值”按钮来停止试验。9、延伸电机需向后移动时，应拉出变速箱插销。10、试验结朿后，应放空水槽内的水，并冲洗干净。stll-2双数显沥青软化点测定仪操作规程1、在烧杯中放入8001000ml蒸帼水，在室内温度较低时 可放少一些，在室内温度较高时可放多一些。2、通过加热或放入冰水中，使烧杯内的温度调节到5°c03、把磁力搅拌子放至烧杯底部屮间的位置。4、将两个试样放入试样环中，并把两个钢球放到试样的中 央。把试样放入烧杯中

44、恒温不少于15min。5、把烧杯置于试验器中，插上电源插座。6、打开电源开关，按下“启动”按钮，通过调节调速按钮, 使搅拌子的转速调到合适的位置。开始加热时，搅拌子的转速 可快一些，当水温接近软化点时，停止转动。7、当试样下降到25.4mm处时，试验器发声，表示试验结 束。8、按“结果”按钮，在温度显示器上读取平均温度。9、在测试过程屮严禁按“复位”键。1、每日上班应对本室的仪器设备、水、电、气进行检查, 如有异常情况，应立即采取措施。2、试验人员对所使用的仪器设备性能应完全了解，并做 好仪器设备的使用记录。3、试验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意 事项。4、进行沥青混合料加热拌和及

45、沥青抽提等试验时，应注 意通风、排气，减少有害气体对操作人员的损害。5、注意防火、防毒，不用的三氯乙烯要妥善保管，用过 的三氯乙烯废液也要按照有关环保规定处理，不得乱倒，灭火 器应放在醒目位置。6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。7、试验完毕，应将仪器擦t净，仪器上不得留有残余沥青试模，工具擦千净后放回原处，无用的试验废料当日清理。8、下班前应检查门、窗、水、电、气。stlj-4型卧式沥青混合料拌合机操作规程1、接通电源，设置拌合温度及拌合时间；2、按下电源开关。3、当达到设定温度后，按下“上升”按钮，将搅拌叶提起。 把事先予热好的混合料倒入搅拌锅中；4、按下“下降”按钮

46、，搅拌叶落下后再按“启动”；5、搅拌完毕后按“上升”按钮，将搅拌叶提起。打开定 位器，将锅倒置90。，把混合料掏岀；6、用毕切断电源，清洗搅拌机。stct-4离心式沥青抽提仪操作规程1、将环型滤纸置于100110°c烘箱内烘干、称重、记录。2、打开收集器盖，再打开料碗盖。3、称量10001500g沥青混合料放入料碗中，用三氯乙稀 浸泡lho4、将坏型滤纸放在料碗口边缘上，盖好料碗盖并紧好紧固 锣丝。然后盖好收集器盖，在排出口处放好回收瓶。5、打开离心机电源，启动电机。直至沥青溶液停止流出后 停机。6、从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前。稍停3 -5分钟后重复步骤5。如此操作直至流出清澈淡黄色的液体为 止。7、卸下收集器上盖及料碗盖，取出环型滤纸。等溶剂蒸发后同混合料一起置于100110°c的烘箱内烘干称重。smzn- ii型数控马歇尔电动击实仪操作规程1、按通电源，预设击实次数。2、从烘箱中取出预热的试模及套筒。用少许黄油涂刷试模 及套筒底座及实镭底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸 油性小的纸，按四分法，用小铲将烘箱中保温的混合料铲入试 模中，用刮刀或大螺丝刀沿四周插捣1 5次，中间1 0次，插 捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。3、插入温度计，到混合料的压实温度时把试模连同底座一 起放在击实台上固定。在混合料上面垫一张圆纸，将装有击实