预防机械伤害管理方案范例

1、预防机械伤害管理方案范例 1、编制依据: gb/28001-ohsas18001-2021职业健康安全管理体系 y市建筑施工现场安全防护基本标准 管理体系手册 2、目标 为对肯呢个出现的机械伤害事件进行预防和掌握,提高全员安全意识,杜绝机械伤害事故的发生,保障全体职工自身安全及财产损失。 3、适用范围: 金汉、绿源家园b区现场施工的整体过程。 4、可能发生气械伤害的部位: 电锯、电刨、压刨床操作、冲击钻操作、无齿钜操作、磨光机操作、电夯操作、塔吊吊物操作、布料机操作、混凝土振捣棒、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电动吊篮、电焊机。 5、?预防措施: 5.1、职工进场进行安全教育培训,学习安全法律、法规

2、,提高安全意识。(完成事件:?负责人:?) 5.2、各班组要依据工程要求和本班组人员特点,合理支配工作,进行安全技术交底。 5.3、各班组必需设有兼职安全员,组织好安全生产活动,学习安全技术操作规程,特殊市高空作业安全作业规程。(每周2次,负责人:各班组长或兼职安全员) 5.4、对进场职工进行职业道德,文明施工只是培训,教育工人在施工中团结合作,不伤害自己,不伤害他人,也不被他人伤害(负责人:0 5.5、对工人进行集体观念教育,使工人熟悉爱惜集体就是爱惜个人,集体荣誉、我荣;集体耻,我耻。(负责人:?) 5.6、进入现场施工人员,必需正确佩戴安全帽,不准使用不合格的安全用品(负责人:?) 5.

3、7、全部操作人员必需经过培训。持证上岗。 5.8、每台机械必需“一机、一闸、一漏、一箱”必需保证机械接零、接地保护安全牢靠。 5.9、电闸箱上必需上锁,机工安全防护用品齐全牢靠。 5.10、全部机械安装后必需经过安装验收后方可进行施工使用。 5.11、电锯操作,可能发生的伤害:操作时锯片对手的伤害,运转中飞溅的锯末对眼的伤害。 5.11.1、电锯操作必需保证钜盘护罩、分料器、防护栏板齐全、安全牢靠,传动部位防护必需到位。 5.11.2、对于电锯操作,要留意机械安全防护装置齐全牢靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。 5.11.3、圆盘锯操作,锯

4、片上边必需安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面10-15mm处,必需安装弧形楔刀,锯片安装与轴保持同心。 5.11.4、锯片必需锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂颖末端应冲止裂孔。 5.11.5、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。 5.11.6、启动后待转动速度正常后方可锯料,送料时不得左右晃动或抬高。 5.11.7、钜线走偏,应渐渐纠正,操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨过锯片。 5.11.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止锯末对眼的伤害。 5.12、电刨操作,可能发生的伤害:操作时刨刀

5、对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。 5.12.1、对于电刨的操作,要留意机械安全防护装置的安全牢靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分、传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。 2.12.2、刨料时手应放在木料上面,手指必需离开刨口50mm以上,严禁用手在木料后送料跨越刨口进行刮刨。 5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应勇压板推进,厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。 5.12.4、被刨木料如有裂开或硬节等缺陷时,必需处理后再施刨。 5.12.5、刀片和刀片螺丝的厚度、重置必需全都,刀架夹板必需平整贴紧,合金刀焊缝的高

6、度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。 5.12.6、机械运转时不得将手伸入安全档里侧去移动挡板,或拆除安全挡板进行刨削。 5.12.7、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止刨花对眼睛的伤害。 5.13、压刨操作,可能发生的伤害:操作时刨刃对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。 5.13.1、对于压刨床操作,要留意机械安全防护装置的安全牢靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。 5.13.2、压刨床必需用单项开关,不得安装倒颠开关。 5.13.3、作业时严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。被刨木料的厚度不得

7、超过50mm,操作者应战在机床的一侧,接送料时不得带手套,送料时必需先送大头。 5.13.4、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,刨刀螺丝必需重量相等,紧固时用力应匀称全都,严禁使用带开口槽的刨刀。 5.13.5、每次进刀量应为2-5mm,如遇到硬木或节疤,应削减进刀量,降低进料速度。 5.13.6、刨料的长度不得短于前后压轴的中心距离,厚度应小于10mm的薄板,必需垫托板。 5.13.7、压刨必需装有回弹灵敏的逆止爪装置,工作台面不得歪斜和凹凸不平。 5.13.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止刨花对眼睛的伤害。 5.14、搅拌机操作可能发生的伤害:运转中料斗放下对人员产生的

8、伤害、运转中砂浆飞溅对人眼镜产生的伤害、操作台漏电对操作者产生的触电伤害、传动部位保护罩失灵对人员伤害、不正确使用安全挂钩对人的伤害、离合器、制动器不灵敏及钢丝绳不牢固对人员的伤害、操作手柄保险部灵敏对人员的伤害。 5.14.1、搅拌机要有牢靠的基础,应在平坦坚硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作台应使操作人员能看到各部位工作状况,操作台上应垫上橡胶板或干燥模板,并保证干燥不能浸在水中。 5.14.2、传动部分、工作装置、制动器等,均应紧固牢靠,保证正常工作。 5.14.3、空车运转、检查搅拌桶或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。 5.14.4、进料时,严禁将头、手

9、伸进料斗和机架之间检查状况,运转中不得将手或其他工具伸入搅拌桶内扒料出料。 5.14.5、作业中,如发觉故障不能连续运转时,应马上切断电源,消退杂物,进行检修。 5.14.6、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑时必需将料斗用挂钩扣牢。 5.14.7、作业后应对搅拌机进行全面清洗。操作人员如需进入筒内清洗时,必需切断电源、闸箱上锁,设专人在外监护。 5.15、电夯操作可能发生的伤害:电夯操作时机械震惊对手的伤害、机械运动对他人的碰伤、万一发生漏电产生的触电伤害。 5.15.1、两台以上的电夯在同一工作面作业时,左右间距不得小于5m。 5.15.2、操作和传递导线人员必需带绝缘手套

10、和穿绝缘胶鞋。 5.15.3、检查电路应符合要求,接地良好各传动部件应正常后,方可操作。 5.15.4、手把上电器开关的管子内壁和电动工具的接线穿入手把入口处,均应套壁绝缘管。 5.15.5、作业时电缆线不可张拉过紧,应保证3-4米的余量,递线人员应依靠夯实路线随时调整,电缆不得扭接和缠绕。 5.15.6、操作时不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛。 5.15.7、施工现场严禁行人穿行,操作人员要专心谨慎,留意观看电夯走势,避免碰伤他人。 5.16、塔吊吊物可能发生的伤害:吊物起落时碰伤他人、塔吊臂杆在转动过程中队施工人员的伤害,传动部位、润滑部位安全保护失灵对人员的伤害、信号指挥出错或

11、信号不明显对人员的伤害,万一发生漏电操作人员触电。 5.16.1、作业前重点检查,机械结构的外观状况、各传动机构应正常、各齿轮箱、液化油箱油位应均符合标准,主要部位连接螺栓应无松动、供电电缆应无破损。 5.16.2、检查电源电压应达到380v,其变动幅度不得超过20v,送电前启动掌握开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分不漏电后方可上机。 5.16.3、操纵各掌握器应依次逐级操作,严禁越档操作。 5.16.4、吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行走接近端部时,应减速缓行至停止位置。 5.16.5、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行,每次变幅后应对变

12、幅部位进行检查。 5.16.6、提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5米以上。 5.16.7、作业后起重机的臂杆应转到顺风风向,并放松回转机制动器,小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。 5.16.8、塔吊操作必需严格限重,根据规范做到“十不吊” 5.16.9、信号指挥人员必需经过培训有操作证才能上岗操作,在施工中信号传递必需精确明白,不出错指挥。 5.17.1、振捣棒操作可能发生的伤害:触电、机械移动中砸伤操作人员。 5.17.1、使用前检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。 5.17.2、振捣棒不得放在初凝的混凝土上、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振

13、。如检修或作业间断时,应切断电源。 5.17.3、插入式振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多余两个弯,操作时振捣棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。 5.17.4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热。 5.17.5、作业转移时,电动机的导线应保持足够长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 5.17.6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应用干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。 5.17.7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必需固定在平板上,电器开关应装在手把上。 5.17.8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,全

14、部振捣器频率必需相同。 5.17.9、操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 5.17.10、作业后,必需做好清、保养工作。振捣器要放在干燥处。 5.18、钢筋弯曲机操作可能发生的伤害:在操作时产生碰伤、作业中转盘转动对他人的伤害、触电。 5.18.1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并预备好各种芯轴及工具。 5.18.2、按钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 5.18.3、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销的确在拦住钢筋的一侧,方可开动。 5.18.4、作业中,严禁更换芯轴、

15、销子和变换角度及调速等作业,亦不得加油和清扫。 5.18.5、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固牢靠,经空运转确认正常后,方可作业。 5.18.6、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 5.18.7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 5.18.8、严禁在弯曲钢筋作业半径和机身不调固定销的一侧站人。弯曲好的成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 5.18.9、转盘换向时,必需在停稳后进行。 5.19、电动吊篮操作可能发生的伤害:触电、摔伤、物体坠落对他人的伤害、安全绳装置失灵可能造成摔伤、承重绳不牢固造成摔伤。 5.19.1、使用

16、前检查吊篮安装锚固牢靠,悬臂长度及连接方式均正确。 5.19.2、钢丝绳无扭结、松散;磨损、断丝不超限。 5.19.3、防坠落及外悬机构的安全装置应齐全牢靠,电机无异响、过热、启动正常、制动牢靠。 5.19.4、上吊篮操作人,先进行吊篮操作安全技术交底,签字后才能上岗。 5.19.5、上吊篮必需系好安全带,熟识吊篮使用规程,方可上机操作。 5.19.6、遇大风(5级以上)必需停止吊篮操作。 5.20、手持电动工具操作可能产生的伤害:机械运转中刃部对手的伤害、接零接地失灵产生的触电。 5.20.1、手持电动工具应留意,机械运转时不准用手触摸工具的刃部,以防伤人。(负责人:兼职安全员,时间:每周2

17、次) 5.20.2、长期搁置不用的电动工具,使用前必需进行绕组和机壳之间的电阻测试,应不得小于7m,否则不能使用。 5.20.3、操作者必需了解其性能和主要机构,操作时要思想集中,身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服。 5.20.4、使用电动工具时,压力不得超过电动工具的允许限度,切记不要单纯求快而用力过大,连续使用时间不宜过长,否则微型电器简单过热损坏。 5.20.5、电动工具使用中不得调换插头,更不能不用插头、而将导线直接插入插座内。 5.20.6、使用中要经常检查,发觉绝缘破损,电源线或电源护套裂开,接地线脱落,插头、插座开裂,应准时修理,否则不得使用。 5.21、电焊机操作可能产生的伤害:工作时间对眼睛的伤害、接地接零失灵发生的触电。 5.21.1、电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有积土和积水,四周不得堆放易燃品易爆物品和其他杂物。 5.21.2、电焊机应单独设置开关。并装有漏电保护装置。 5.21.3、一次线长度不得小于5米,而次线长度不得小于30米,两侧接线应压接牢固,并安装牢靠的防护罩,焊机二次线宜采用yhs型橡皮护套铜芯多股软电缆,中间不得超过一处接头,接头及破皮处应绝缘胶布包扎严密。 5.21.4、焊机把线和回路零线必需双线到位,不得借用金属管道,金属脚手架、轨道等做回