室内给水PP-R管道安装技术交底

1、中委合资广东石化2000 万吨/年重油加工工程技术交底记录q/sy 15642013syg01-a002单项工程辅助生产设施单项工程编号8000单位工程行政办公楼单位工程编号8002交底时间2015年07月31日交底地点项目部会议室参加人员及单位总包单位：中国昆仑工程公司参加人员：施工单位：参加人员：交底主要内容：给水/生活热水pp-r管道安装施工技术交底1、适用范围本技术交底适用于辅助生产设施行政办公楼的pp-r给水管道、pp-r生活热水管道安装工程。2、施工准备2.1材料要求k pp-r给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，内外径及管 件应造型规矩。管材及管件均

2、应有出厂合格证及检验报告。2、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损 坏，铅封完整，有出厂合格证及检验报告。3、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无 裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，有出厂合格证及检验报告。2.2主要机具：1、机械：热容器、电锤、手电钻、电动试压泵等。2、工具：手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器等。3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。2.3作业条件：k管道在安装前应具备以下条件：(1 )施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施

3、工要求；(2 )施工方案、施工技术、材料机供应等能保证正常施工；(3 )施工人员已通过pp-r管道的技术培训。2、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙 处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3、明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理 干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4、立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有 明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。5、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行

4、(包括暗装支管)o3、操作工艺 3.1工艺流程测量放线一预制加工-干管安装t立管安装-支管安装管道连接一管卡固定t压力试验一冲洗消毒3.2操作工艺 3.2.1测最放线：管道安装应测量好管道长度、标高；管道的标识应面向外侧，处于明显位置。3.2.2预制加工1、管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留 管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、热熔粘管件、校对，按管段分组编号卜 用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表/的规定。表热熔连

5、接深度及时间公称外径（mm ）热熔深度（mm ）加热时间（s ）加工时间（s ）冷却时间（min ）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：若环境温度小于5°c,加热时间应延长50%。2、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢 锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。3、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。4、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向 定位线。3.2.3管道敷

6、设1、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水pp-r管道与其他金属 管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且ppr管宜在金属管道的内侧。2、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。3、管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径二de+30mm40mm）,套管高出地面20mm 50mm。 管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。4、管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。5、直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。6、建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺

7、设要求如下：1 ）室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm 为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程清理以后，将管道铺设在楼板上。严禁在清理之前或 在未经清理层中敷设管道。3）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mmo4）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按 建筑物的沉降量确定，但不应小于100mmo5）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm ,达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。（5）干管安装：在

8、干管安装前清扫管膛，将管内、外侧清理干净，联接的对口应整齐。找平找直 后，将管道热熔粘接固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。7、立管安装：1 ）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对 好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装朝 向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼地面预留孔洞。2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件应上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工 中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。8、支管安装：

9、1 ）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门手柄卸下再安装， 根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正绿灯熹时开始后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水 表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2 ）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制 好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷 热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.2.4管道连接仁 先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260°c ）,指示 灯指示焊具已处于待用状态后进行下道工序操作；见图邛-12、按放

10、线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。见图2。3、切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。见图3。图44、用卡尺和笔在 管端标出热熔深度，深 度应符合“热熔连接技 术要求”，详见表见5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管 件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。图26、将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同 时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处进行加热。加 热时间必须满足表的规定。（见图5 ）7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8、在

11、表畀规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许校正，但严禁旋转。图39、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间（见表畀），冷却到要求后方可松手， 编号后继续安装下段管道。10. 电熔连接应按下列步骤进行：按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电 熔焊机的使用说明）。11. 管道采用法兰连接时，应符合下列规定：将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。图4法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。应使用相同规格的螺栓，安装方向一

12、致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露岀螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支架、吊架。325卡件固定1、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。2、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。图53、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料 进行隔离，不宜采用圆钢制作的u形管卡。4、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。5、pp-r管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金

13、属管配件一端。6、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表2和表-3的规定。7、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。图6表一2冷水管支、吊架最大间距公称外de (mm)2025324050637590110横管(mm)5005506508009501100120013501550立管(mm)90010001200140016001800200022002400表一3热水管支、吊架最大间距公称外de (mm)202532405063759011()横管(mm)50055065080095011001200135015

14、50立管(mm)900100012001400160018002000220024003.2.6管道试压1.给水、生活热水系统试验压力，管道系统设计工作压力0.35mpa ,试验压力0.9mpa ,试验压力位置：系统最低点。2、管道水压试验应符合下列规定：(1) 热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道 总长度不宜大于500m ;(2) 水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具其配水 件；(3) 加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折 算几何高差的压力值),压力表精度应为0

15、.01 mpa ;(3)管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 分级缓慢升压，升至试验压力0.9mpa，稳压,压力降不得超过0.05mpa ,然后在工作压力的1.15倍(0.4mpa)状态下稳压2h ,压力降不直超过0.03mpa ,同时检查各连接处不得渗漏。水压试 验为合格。4、直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土 建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行，但必须合格。注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位, 可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤

16、丝扣配件，造成连接处渗 漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。注意:管材及接口设计要求表-4管材及接口设计要求系统类别部位管材连接方式给水管 生活热水管卫生间及垫层内管道pp-r给水管s5系列pp-r生活热水管s3. 2系列热熔连接立管及干管钢塑复合热镀锌钢管埋地管道采用pe管pe80sdr21gb50242-2002 第 5. 4. 4 条dw80螺纹连接dn100法兰或沟槽连接 热熔连接注意:pp-r管件和管件的性能应满足gb/t50349-2005建筑给排水用聚丙烯管道工程技术规范;钢塑复合钢管管道材料执行钢塑复合压力管cj/t183-2003,钢塑复合

17、钢管为焊接管，内 衬材料生活热水管为耐热高密度聚乙烯(pert)，其余为高密度聚乙烯(pe)技术规程执行 建筑给排水钢塑复合管管道工程技术规程(ecs125:2001 )o3.2.7管道冲洗1、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量 可按系统进水口处的管内流速1.5m / s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放 水时间不小于1min ,同时放水的龙头或进水阀的计算当最不应大于该管段的计算当量的1 /4 ,冲洗时 间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内 的水放空。2、管道冲洗后，用含2

18、030mg / l的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h 后排空。3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经 卫生监督部门检验合格后方可交付使用。4、质量标准4.1主控项目1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验 压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮 用水标准方可使用。4、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符 合设计要求。4.2.2 一般项目1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的 最小水平净距不得小于0.5m ;交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若 给水管必须