问题解决与工作改善-生产线平衡

1、123456789 101112131415PDCA循環與循環與IE手法之活用手法之活用 I IE E 七七手手法法 階階 段段 手手 法法 步步 驟驟 防防止止錯錯誤誤法法 動動作作改改善善法法 流流程程程程序序法法 6 6 W W 分分析析 人人機機配配合合法法 雙雙手手操操作作法法 工工作作抽抽查查法法 1 1. .主主題題選選定定 2 2. .目目標標設設定定 3 3. .活活動動計計畫畫擬擬定定 4 4. .現現況況把把握握 5 5. .解解析析 計計 畫畫 P P 6 6. .對對策策擬擬定定 實實施施 D D 7 7. .對對策策實實施施及及檢檢討討 確確認認 C C 8 8.

2、.效效果果確確認認 9 9. .標標準準化化 處處置置 A A 1 10 0 檢檢討討及及改改進進 ：特別常用：特別常用：常：常 用用 16PDCA循環與循環與QC手法之活用手法之活用：特別常用：特別常用：常：常 用用 QCQC 七手法七手法 新新 QCQC 七手法七手法 階階 段段 手手 法法 步步 驟驟 柏柏拉拉圖圖 特特性性要要因因圖圖 查查檢檢表表 直直方方圖圖 管管制制圖圖 散散佈佈圖圖 層層別別法法 親親和和圖圖 關關連連圖圖 系系統統圖圖 矩矩陣陣圖圖 箭箭線線圖圖 P P D D P P C C 法法 矩矩陣陣數數據據解解析析法法 1.1.主題選定主題選定 2.2.目標設定目標

3、設定 3.3.活動計畫擬定活動計畫擬定 4.4.現況把握現況把握 5.5.解析解析 計計 畫畫 P P 6.6.對策擬定對策擬定 實實施施 D D 7.7.對策實施及檢討對策實施及檢討 確確認認 C C 8.8.效果確認效果確認 9.9.標準化標準化 處處置置 A A 1010 檢討及改進檢討及改進 17生產線平衡生產線平衡（Line Balancing）1819作業名稱作業名稱標準工時標準工時(分分)(ST)閒置時間閒置時間可允許之等待時間可允許之等待時間/投入工時投入工時(AT)作業作業11.252.593.84作業作業21.382.463.84作業作業32.581.263.84作業作業4

4、3.84-3.84作業作業51.272.573.84作業作業61.292.553.84作業作業72.481.363.84作業作業81.282.563.84總計總計15.3730.72生產線效率生產線效率%50%10072.3037.15%100ATST 201.251.382.583.841.271.292.481.28作業作業1作業作業2作業作業3作業作業4作業作業5作業作業6 作業作業7作業作業8閒置閒置作業作業生產效率生產效率總作業時間總作業時間/總投入工時總投入工時21 步驟一：依生產計畫，展開每日某一產品之生產數量步驟一：依生產計畫，展開每日某一產品之生產數量 步驟二：決定生產線效率

5、步驟二：決定生產線效率 步驟三：計算生產線之總需求人數（步驟三：計算生產線之總需求人數（N） 步驟四：安排每一作業（作業）之作業人數步驟四：安排每一作業（作業）之作業人數每每日日預預計計生生產產數數量量每每日日就就業業工工時時計計畫畫之之生生產產線線效效率率標標準準時時間間總總和和U480E STN 22假設每日生產假設每日生產700個，生產效率訂為個，生產效率訂為95%，則該生產線總共需要，則該生產線總共需要24人！人！)(246.23700/48095.0/37.15N人人 作業名稱作業名稱標準工時標準工時(分分)(ST)閒置時間閒置時間投入工時投入工時(AT)作業作業11.252.593

6、.84作業作業21.382.463.84作業作業32.581.263.84作業作業43.84-3.84作業作業51.272.573.84作業作業61.292.553.84作業作業72.481.363.84作業作業81.282.563.84總計總計15.3730.7223作業名稱作業名稱標準工時標準工時(分分) 標準工時標準工時/(就業時間就業時間/生產數量生產數量)作業人員數目作業人員數目作業作業11.251.832作業作業21.382.022作業作業32.583.774作業作業43.845.626作業作業51.271.862作業作業61.291.882作業作業72.483.624作業作業81

7、.281.872總計總計15.3724分配各作業應配屬之作業員數目分配各作業應配屬之作業員數目作業作業1： 1.25/(480/700)=1.83作業作業2： 1.38/(480/700)=2.0224 2個作業員個作業員480分鐘分鐘1.38分鐘分鐘696件件/天天可利用可利用加班、增聘兼職員工、推放在製品、合併部分工作加班、增聘兼職員工、推放在製品、合併部分工作至作業至作業1、3、改善作業、改善作業2之操作方式之操作方式等，等，以補足每日以補足每日700件產品之需求件產品之需求作業作業11.25/2=0.625作業作業21.38/2=0.690作業作業32.58/4=0.645作業作業43

8、.84/6=0.640作業作業51.27/2=0.635作業作業61.29/2=0.645作業作業72.48/4=0.620作業作業81.28/2=0.64025如何將組裝流程分割成數個如何將組裝流程分割成數個子流程子流程或數個或數個工作站工作站生產線平衡步驟生產線平衡步驟畫出各作業之前後關係圖畫出各作業之前後關係圖決定週期時間決定週期時間 C C每天就業工時每天就業工時/ /每天需求生產量每天需求生產量決定理論上最低工作站數目決定理論上最低工作站數目( (N Nt t) ) N Nt t= =總作業時間（標準時間總和）總作業時間（標準時間總和）/ /週期時間週期時間選擇分配各組裝作業的基本原則選擇分配各組裝作業的基本原則分配作業至工作站分配作業至工作站1 1，直到各作業之作業時間總和等於，直到各作業之作業時間總和等於週期時間，或因時間與順序限制，而沒有其他作業可供週期時間，或