金属熔冻 安全操作规程

1、金属熔冻 安全操作规程 1备料 1.1使用吊锤砸料时,必需设有冲砸室或防护围栏,设置作业人员的隐藏室。 1.2破裂机应有专人操作。吊锤砸料要有专人指挥。 1.3在放料、检料时,要用安全装置把锤头隔在稍高位置,不准悬吊在人员头部上空。待人员进入隐藏室,发出落锤信号后,方可落锤冲砸。 1.4使用鄂式或气动破裂机时,在被破裂物和作业人员之间应设防护档板。放料、检料时不准把手伸入破裂腔或锤头下面。气动破裂机还应设有防止锤头下落的装置。 1.5连续作业的破裂机,应使用传送带(或槽)器料。破裂机发生故障或堵塞时,必需停机处理。运行时禁止在破裂腔内捣动。 1.6存放物料时,必需稳妥整齐,不得阻碍交通。往料台

2、上放料时,不得超过料台的允许载荷。 2金属浇包 2.1在浇包内外安设攀登梯子时应稳妥牢固。清理浇包渣瘤宜从上往下进行。修理时不得任意转变浇包的尺寸。 2.2浇包温度较高时,人不得进入包内修理。松动的包衬应清除后,方可进入,包外应设人监护。向包内、外传递物料或工具时,必需等对方拿稳后再松手。包沿上不准放置任何物品。 2.3装配塞杆时,不要碰坏塞头。上塞杆砖时,手要拿住,防止掉落。 2.4校直较大塞杆时,必需从两端渐渐向中间小扣,以免塞杆打崩弹跳伤人。 2.5浇包盛装金属液之前,必需烘烤干燥。 2.6使用柴油或煤气烘烤浇包时,油箱及其它易燃品应离明火5米以外。点火时,应先开油门(或煤气门),后开风

3、门,禁止先开风门。烘烤时如塞头出现裂纹,应马上更换。 2.7浇包上的保险卡子及掌握液流的装置应安全有效。 3电弧炉配电 3.1执行本规程“电气部分”的有关安全规定。 3.2电弧炉配电人员必需熟识本岗位安全操作规程,经考试合格,方能独立顶岗。每班至少应有两人进行工作。 3.3通电前应检查电炉变压器开关和电抗器开关必需停在相应的位置上,电控系统必需停在手动位置上。电极升降要灵敏精确,制动要牢靠。 3.4通电前要对变压器及导电板(管)的冷却系统进行检查,不得有堵塞、渗漏。检查变压器冷却系统时,要先开油泵,后开水泵。 3.5送电时,配电人员必需与炉前操作人员亲密协作,协调全都,得到炉前人员送电指令后,

4、先向炉前发出送电信号,然后方可送电。禁止带负荷送电。 3.6送电时,先合高压隔离开关,后合负荷开关(真空或油断路器)。带负荷时,不准切断高压隔离开关。需转变电压时,必需停电后进行。禁止带电倒闸。 3.7投入或切断电抗器时,必需停电进行。 3.8电弧炉及电气系统运行时,必需经常监视,不准有异常声响及放电现象。变压器上层油温的最高温度不得超过800c。 3.9负荷开关跳闸,两次送不上电时,应马上停电检查。 3.10供电系统停电时,应准时切断负荷开关。 3.11出钢水时,先停电,然后升起电极,方可出钢。 3.12修炉盖和调换电极时,必需停电。 3.13停炉时,先把电控系统停在手动位置上,升起电极,待

5、电流为零时,先切断负荷开关,然后切断高压隔离开关。 4电弧炉熔炼 4.1装料前应检查炉体、炉盖、冷却及倾炉系统,不得有渗漏、损坏。 4.2停炉时间超过24小时又开炉时,要检查炉膛,发觉问题应进行处理。炉底过深、炉壁损坏超过规定时,不得送电熔炼。 4.3上料桶串钢丝绳要逐个串入,销子要插牢。拉开桶底销时,人要躲到侧面。 4.4使用水冷炉壁时,炉料装入量要精确,禁止整高炉门坎,超量熔炼。 4.5开炉前先送冷却水。运行中冷却水不得中断。冷却水压力应保持0.3-0.4兆帕(34公斤 力/厘米2),出水温度不得超过85。停炉后冷却水应连续流淌一段。 4.6电炉送电前,应升起电极检查,防止短路。 4.7需

6、要二次装料,应在装料前把炉门坎垫高垫牢,以防钢水跑出。当炉料高出炉壳,用起重机压料时,必需有专人指挥。炉料全部熔化后,不准用料斗二次装料。 4.8熔炼过程中向炉内加装粉散材料时,加料人要站在炉门侧面。 4.9熔化过程中,加入的硅铁、锰铁等合金,必需烘干。 4.10捅料、搅料、扒渣时,炉门前需加横杠,并与炉体搭接牢靠。工具与横杠要保持接触,以防触电。 4.11调换、修理电极时,要先停电,然后升起电极。 4.12熔炼中高压系统停电时,应将开关切断,然后升起电极离开熔液。 4.13吹氧炼钢应遵守下列规定: a氧气瓶离明火l0米以外,照实际状况不允许时,至少应不小于5米,但应采取隔离措施; b不准用带

7、有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手开启氧气阀门,也不得敲击或火烤氧气阀门; c输氧管不得短于5米。吹氧管必需通氧气后才能插入钢液。吹完时,要先抽出氧气管,后关闭氧气阀门。操作时不准吸烟,不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁炉底接触; d吹氧时,氧气压力应保持0.61.2兆帕(6l2公斤 力/厘米2)。 4.14倾炉时,不得超越限位强制倾炉。 4.15炉盖抬起或旋转时,炉前、炉后要;联系呼应,互桶协调协作。 5工(中)频炉熔炼 5.1开炉前,检查炉体、工(中)频电源开关、倾炉机构,必需正常;冷却系统不得渗漏、堵塞。地沟盖板要盖好。炉膛烧损、减薄超过规定时,不准开炉。 5.2装料应轻放小扣,不准用锤猛击。 5.3开炉预备工作完成后,应与变频机组人员联系,相互协调协作。待变频机组启动完毕,冷却系统正常后,方可合上变频电源开关。 5.4送电时,先合“y”接线开关,后合“”接线开关。合“y”开关的时间,冷炉一般为20分钟,热炉可相应缩短。 5.5炼合金钢加入的合金材料,应予热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内,操作人脸部应避开炉口。 5.6发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时,要马上切断变频电源进行处理,并采取措施,防止熔液凝聚在炉内。 5.7停炉时,应先切断变频电源,通知机