金属管道工安全操作规程

1、金属管道工安全操作规程 1一般规定 （1）应遵守“下水道工”一般安全规定的各项内容。 （2）应把握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本学问。 （3）手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必需经过培训，考核合格后方可上岗。 （4）钢管内有人时，不得敲打管道。 2非标管件的现场加工与安装 （1）现场量测应遵守下列规定： 高处临边量测应站在有护栏的平台上； 在沟槽内量测，当管道直径大于1.2m时，上、下管道应走安全梯。 （2）辅助电焊工的作业人员必需戴防护镜、防护手套等防护用品。 （3）安装作业场地应平坦坚实，远离沟槽和临边，需在沟槽边或临边作业时，必需有防坠落的措施。 （4）安装作业前必需检查吊装

2、设备、装置的安全状况，确认安全后方可作业。 （5）安装作业时必需设专人指挥，先把主管平稳定牢，再吊支管安装。管件（管节）焊接时，两端未焊牢前，严禁拆除管件（管节）的支撑，管子四周不得有非作业人员。 （6）使用起重机安装作业时，应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线四周作业时，必需保持表3-9-4中的安全距离。风力六级以上（含六级）时严禁作业。 （7）使用三角架倒链安装时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步，管下方严禁有人。 篇2：锅炉管道工安全技术操作规程 一、一般规定 第1条本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属

3、管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。 第2条锅炉管道施工操作人员，应接受相应的专业技术培训。 第3条管道需进行焊接或机加工作时，应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定，并视施工环境采取相应的安全防护措施。 第4条承压管道开孔时应采用机械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金属屑粒和杂物。 第5条锅炉管路系统和各部件均不得带压修理和安装，应采取相应的隔离措施。 二、操作前的预备 第6条锅炉管道施工前，应熟识图纸，专心了解工作内容及技术要求。 第7条熟识工作环境，对工作场所及四周的建筑、道路、架空线等做具体了解，并依据工作内容制定相应的安全措施，必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等

4、。 第8条依据工作内容，确定施工方法并预备好相应的工具、用具，并进行专心地检查，保证其使用的牢靠性。 第9条依据工作内容，预备所需要的管材及零件、部件，检查其数量、规格、质量等均应符合施工要求及质量规定。 三、操作 第10条管材的切割，依据管子的规格、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时，必需将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止戴手套。 第11条弯管工作。依据图纸要求及管子的材质、规格，选定相应的弯管方式及工具夹。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢，弯管半径应符合有关规定，采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要匀称，保证管子热透并防

5、止过烧或渗碳，管子热弯后，应在50c以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯霄质量应符合如下要求： 1、无裂纹、过烧、分层等缺陷; 2、中、低压管壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计壁厚; 3、椭圆率：中、低压管不大于8%，高压管不大于5%。 第12条管材的调直。依据施工的需要和管材的状况需对管材调直时，应依据状况选择冷调或热调方式。采用冷调时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫一衬木，以免管子出现坑洼。 采用热调方式时，加热温度为600800应留意缓慢匀称加热，为防止管材连续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。 第13条管材的连接。依据详细状况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等

6、方式。管子连接时，应将管子对口垫平，是两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消退接口端面空隙、偏差、错口式不同心等问题。 第14条管材的焊接： 1.检查管子接口处的坡口应符合要求，清除毛刺、铁渣和不平面，管内、外壁距接口1015毫米范围内要清除油垢和铁锈。 2.直管焊接时，应将中心线自然对直在一条支线上，弯管焊接时应使其符合图纸要求，不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。 第15条管材的法兰连接，必需保证管子的中心线与法兰盘端面垂直，

7、焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必需相互平行，两管中心线应在同一支线上;插入垫片，留意应使垫片内孔略大于内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺拴，并留意循序渐进，不可一次拧死，使法兰及垫片各处受力匀称。 第16条管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处缠好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后余23扣。 第17条阀门的安装： 1、中、高压及关键部件的重要阀门在安装前应解体检查，保证阀腔的清洁、开关敏捷，并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。

8、 2、阀门应在关闭状态下进行安装，根据介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作敏捷、指示精确。 3、安全阀在安装时，应校对其行程和工作压力，检查其严密性。安装后，检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护，调试结束后应做明显标识。 4、阀门应安装在便于观看，便利操作的不位。 第18条管路发生冻结是，应允许用温热水或蒸汽加热化冻，严禁用裸火直接加热。 第19条隐藏工程安装后，应先对进行部分验收，并做好记录，整理出技术资料及图纸。 第20条管路安装，检修等工作结束后，需进行系统试验时，应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离，对隔离处应有明显标志。

9、试验结束后，应在合适的地点安全排放试验介质。 第21条试验结束后，应准时拆除全部隔离板等装置。 四、收尾工作 第22条对管路施工及试验工作进行具体记录。 第23条清理工具、剩余材料、备件等，清扫工作现场，拆除临时护架、围栏。 篇3：管道工安全操作规程1 1.工作前必需穿戴好规定的防护用品，依据工作内容，预备好使用的工具等(必要时预备好照明设施如行灯、应急电缆等)。遵守有关安全法规和制度。 2.应把握全供水、供热设备的性能和上、下水管线及热网管道的分布状况，特殊是要熟识地下管线的位置。要经常巡回检查，使之处于良好状态。 3.负责全上、下水管道，热网管道及掌握阀门的修理和改造在工作过程中要把人身安

10、全放在首位，特殊是有压力的热网管道要防止烫伤等。 4.加强对管道系统的维护、保养。发觉问题准时处理，如计划检修或发生故障需停大系统时，一定要事先请示。跑、冒、滴、漏要掌握在2以下。 5.不允许一人单独在沟、井及容器内作业，必需有二人以上，其中一人在外面负责.监护。在沟、井、容器内工作的人员，如发觉有异味或感到头晕、恶心等，应即停止工作到外面休息，待处理后再进入工作，有条件的地方应搞好通风。 篇4：管道工安全操作规程2 6.在有压力的管道上抢修时，应先进行减压，正在运行的管道(汽、水)原则上不允许进行检修工作；若更换较大阀门时，要做好安全防护措施，必需由两人以上一起安装，防止碰伤、砸伤 7.对有

11、叠皮或裂缝的管子不准使用，检修阀门必需熟识其结构、技术要求及检修工艺。检修后应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持 5min不漏。 8.管道上的弯头焊补对口距弯曲点的距离至少等于管子直径，但不得小于：100mm；焊缝离支架距离应大于200mm；如安装的管子对接口空隙较大，不允许用热延伸使其密合，应另取短管补上，补管长度应大于200mm，这 样焊口处的应力不会过分集中，造成焊缝脆裂。 9.定期检查管道上法兰及管道焊缝状况，发觉缺陷准时处理。法兰盘结合面不应有创伤、凹坑等。 10.对异径管接头的配制，其椭圆度不超过同直径管子的允许值，两端与中心线不垂直度，如管子外径小于108mm的允许为管径的1；管子外径为133mm529mm的允许值为管径的1.5；异径