起重机械安全操作规程

1、起重机械安全操作规程 1.起重机械作业人员须经专业安全技术培训，取得特种设备安全监察部门核发的“资格证”后，方可从事本作业。 2.作业前，须按要求配戴必要的安全防护用品，按所操作超重机使用说明书的要求作业，严禁酒后作业。 3.作业前应对起重机及其吊、索具和工作场地进行全面检查，空载运行试车、确认制动、急停开关、各限位开关，警示信号，电气绝缘和接地牢靠后，方可正式作业，对流淌式起重机应先按要求将支撑脚撑起。 4.严格按指挥信号作业，各机构启动前应发出警告信号，对现场作业人员任何人发出的停车信号均应停止作业。 5.露天作业起重机，遇六级以上大风，雾天或雨、雪天，应停止作业；作业完毕后，应将起重机用

2、夹轨器或地锚固定在轨道的中间位置。 6.起吊的重物，必需捆绑牢固、牢靠，应使重物的重心与吊钩的中心在一条铅垂线上，且尽量使吊索与水平面的夹角大于60°。 7.在突然停电及故障吊索具受力、吊物悬空的状况下，司机严禁离开操作位置。 8.吊臂下严禁站人，严禁起吊重物在人员或设备上方同过，运行时吊物离地面设备或构筑物顶部的高度不小于0.5m。 9.严禁超负荷起吊，吊物重量不明或地下埋设的物品不准起吊，严禁歪拉斜吊。 10.严禁三个方向同时操作，严禁利用终端限位开关停车，严禁利用反向操作使机械制动。 11.同跨的两台起重机运行距离不得小于1m，严禁用一台起重机推动另一台起重机，严禁人员从一台起

3、重机跨越到另一台起重机上，起重机工作时，禁止有人停留在起重机上或运行道轨上。禁止从起重机上向下抛别掷任何物品。 12.对于升降机须确认吊笼门及各停层门关闭后，方可鸣铃起动运行。 13.作业完毕后，应将吊钩起升至人员或地面物品最高点的0.5m以上，并避开人行通道，将操作手柄回至零位，切断电源开关，作好运行记录和交接班记录后方可离开岗位。 篇2：金属带锯床安全操作规程 1、带锯床操作及修理人员，必需经过专业培训，把握带锯床操作和修理技能。作业人员应确保充分睡眠，保持精力集中。 2、变速时必需先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 3、除屑钢

4、丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，留意观看钢丝刷是否能清除铁屑。 4、依据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必需锁紧导向装置。 5、锯料最大直径不得超过规定，工件必需夹持牢固。 6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必需恰当。 7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必需翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。 9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 10、每班下班时，必需切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮四周的切屑，做好日常维护保养及四周清扫工作。 篇3：设备管理-设备安全操作规程 1.设备

5、操作人员必需熟识使用机床的特点，专心学习并严格遵守设备安全操作规程，不违章作业，并劝阻他人不违章操作。 2.班前，班后检查所使用的工具、设备，保证安全牢靠，并做到正确使用。保持作业现场干净，爱惜和正确使用防护用具。 3.开动机床前要具体检查机床上危急部件的防护装置是否安全牢靠；机床的紧急停止装置、连锁装置、安全报警装置、自动停车装置等是否保证安全；润滑机床，并做空载试车。 4.工作时，工作地点要保持干净，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人；工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落；装卸笨

6、重工件工装时，应使用起重设备。 5.使用设备时，操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，腰带端头不应悬摆。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要认真塞好。操作者应佩戴防打击的护目镜（硬质玻璃目镜，胶质粘合玻璃片护目镜，钢丝网护目镜）。护目镜应选用没有气泡、杂质，表面平滑的平光镜；还要留意镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感。 6.旋转运动加工零件的机床在旋转运行时，禁止带手套操作设备；禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止取下安装护板或防护装置；不要用手清除切屑；以防止机床操作者的局部卷入或

7、夹入机床旋转部件而造成的伤害事故。 7.直线运动加工零件的机床在运行时，应集中留意力，正确操作。禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手取放工件；禁止取下安装护板或防护装置；使用脚踏开关时，禁止将脚一直放在开关上；防止操作者与机床相碰撞（操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床、机床撞操作者）引起的伤害事故。 8.不要使污物或废油混入机床冷却液，严禁使用乳化油，煤油，机油洗手，以防止冷却液对皮肤的侵蚀。 9.当切屑飞溅严重，必需使用压缩空气清除切屑时，应在机床四周安装挡板，使操作区隔离。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的

8、损伤。 10.机床运转时，操作者不能离开工作地点。发觉机床运转不正常时，应马上停车，请修理工检查。当停止供电时，要马上关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。 11.工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，认真地清擦工件。 12.发生事故马上报告班组长，保护现场，向事故调查人员照实介绍状况。 篇4：锅炉运行操作规程 1.司炉工必需经过技术学习训练，具备应有的安全操作学问，经考试及体格检查合格并持操作证者方可操作。 2.工作前必需检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备)确认良好后，方可操作。 3.锅炉在正常运行中

9、，应连续供水，保持中水位(60至70左右)，不准烧低水位和满水。锅炉不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见水位恢复，应停炉检修。 4.每班应冲洗水位表，不少于两次。亲密留意两只水位表所示水位是否全都，如发觉一只表失灵时，要马上修复；两只同时坏时，应停炉检修。如发觉水位表有浮油现象，也应停炉检修。 5.司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏牢靠。 6.锅炉运行中，锅炉压力应掌握在额定范围内。如发觉两只表相差超过规定值时，应设法找出失灵的表，并马上更换。 7.为确保排污阀的密封性和牢靠性，每班应开启一次，并在运行稳定时及低负荷时选行排污，排污操作应戴手套。 8.锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。值班人员必需留意观看锅炉各个部位，如发觉锅筒、炉管、人孔、手孔、安全伐、水位表、压力表、排污伐等有漏水或漏汽，要马上停炉检修。 9.锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。发觉除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10.锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线(规定压力)，当超过时，应马上停止燃料供应，并打开安全伐。 11.锅炉每年需进行一次外部检查、进行一次内部检查，每六年作一次超水压试验。新安装锅炉及停炉一年或移地安装的锅炉，应进行水压试验。否则不准点火运行。 1