设备密封管理制度

1、设备密封管理制度 加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业削减跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消退污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。 （一）密封点分类和统计范围 1动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 2静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油

2、开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 （二）密封点计算方法 1动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特殊部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 3泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均

3、作泄漏点统计。 4泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数×1000 （三）静密封检验标准 1设备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 2仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的方法）。 3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观看，无渗漏。 4乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 5氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 6蒸汽系统用肉眼观

4、看不漏气，无水垢。 7酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。 8水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。 （四）动密封检验标准 1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。 2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 3各种注油器

5、允许有微漏现象，但要经常擦净。 4齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴2分钟。 5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 6水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。 7输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。 8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 （五）密封管理区域划分的原则 1生产装备所属设备、管 篇2：油（气）田非密封型放射源测井放射卫生管理方法 第一章总则 第一条为保障油（气）田非密封型放射源（以下简称非密封源）测井人员和公众的健康与安全，促进放射性示踪测井事业的发展，依据

6、放射性同位素与射线装置放射防护条例的有关规定制定本方法。 第二条凡在中华人民共和国境内，从事油（气）田非密封源测井或其试验研究（以下简称非密封源测井工作）的单位和个人，都必需遵守本方法。 第三条从事非密封源测井工作，必需具备合格的卫生防护设施，遵循放射实践正值化，放射防护最优化的原则，并严格遵守个人剂量限值的规定。 第四条国家对油（气）田非密封源试验室的新建、改建、扩建工程、非密封源测井工作及其放射工作人员实行许可、登记、审批制度。 第五条省、自治区、直辖市人民政府卫生行政部门（以下简称省级卫生行政部门）和国务院卫生行政部门对非密封源测井工作的放射卫生防护实施监督。 第二章许可、登记与审批 第

7、六条新建、改建、扩建油（气）田非密封源试验室的建设单位，必需在工程立项后、建筑前，向所在地省级卫生行政部门提出申请并取得放射工作场所工程项目放射防护批准书后，方可动工建筑。 省级卫生行政部门应当自受理油（气）田非密封源试验室工程项目放射防护审批申请书之日起，60日以内做出是否批准的书面答复。 第七条油（气）田非密封源试验室工程项目放射防护审批申请，必需供应下列资料： （一）说明下列内容的申请书： 1工程项目的用途、任务来源和预定竣工日期; 2工程地区的居民建筑物分布、全年风向频率、水文地质状况和环境放射性本底水平； 3试验室的类别和级别，放射性核素的日最大等效操作量、年最大等效使用量和最大等效

8、库存量； 4试验室的面积、布局、分区、出入口和主要试验设备所在位置; 5放射卫生防护与安全设施。 （二）工程项目的可行性分析报告及其批准文件的影印件。 （三）放射防护评价报告书（表）。 （四）标有以试验室建筑为中心、50米直径范围内，各建筑物比例尺、方位和高度的环境平面图。 （五）标有比例尺和方位的试验室（包括贮存设施、废水废物处理设施）平面图。 （六）标有比例尺的试验室（包括贮存设施、废水废物处理设施）主要部门剖面图。 （七）附有说明的排水、排气系统图。 （八）经环境保护部门批准的环境影响评价书（或表） 第八条油（气）田非密封源试验室工程项目竣工后，须经核发放射工作场所工程项目放射防护批准书

9、的省级卫生行政部门验收。对确认符合原设计的放射工作 场所工程项目，自竣工验收之日起30日以内，签发放射防护验收合格报告。 第九条从事非密封源测井工作的单位，必需持有省级卫生行政、公安部门核发的放射性同位素工作许可登记证（下称许可登记证），方可正式启用建成的非密封源试验室。 第十条从事非密封源测井工作申请许可登记证的单位，必需具备下列条件： （一）持有省级卫生行政部门签发的放射工作场所工程项目放射防护验收合格报告； （二）设有符合第十三条规定的放射防护组织机构和人员； （三）具有适合非密封源测井作业，并领得放射工作人员证的放射工作人员； （四）配备有必要的工作设备、卫生防护设施、放射防护用品和放

10、射防护监测仪器； （五）制订有合理可行的放射防护规章制度。 第十一条从事非密封源测井工作的放射工作人员，必需符合下列条件： （一）职业健康检查合格； （二）具有高中以上（或相当高中）文化水平，经过专业技术、放射防护及其法规学问的培训并考试合格； （三）持有省级卫生行政部门核发的放射工作人员证。 第十二条从事非密封源测井工作的放射工作人员的专业技术水平由所在单位考核，放射防护及其法规学问水平由省级卫生行政部门考核。 第三章放射防护管理 第十三条从事非密封源测井工作的单位及其上级主管部门，设立放射防护委员会或者领导小组，由主管安全卫生的负责人担当主任或者组长，并建立放射防护机构和配备放射防护专职人

11、员。 从事非密封源测井工作的测井小队，设置一名兼职的放射防护安全员。 第十四条从事非密封源测井工作单位及其上级主管部门的放射防护委员会或者领导小组，是本单位或者本部门负责人领导下的放射防护工作的组织领导机构，行使对本单位或者本部门放射防护工作的协调、监督和检查等职权。 第十五条从事非密封源测井工作的单位的放射防护机构，在本单位负责人的领导下，执行下列任务： （一）宣传贯彻放射防护法规、标准、组织培训放射工作人员； （二）放射防护规章制度的拟订和实施状况的检查； （三）组织或实施放射工作场所放射防护检测、个人剂量监测和改进防护设施； （四）放射防护状况的调查、统计、资料汇总和报告； （五）组织或

12、实施放射工作人员的健康检查和医学监护； （六）协助上级监督部门调查和处理放射事故； （七）放射防护档案的建立与管理。 篇3：设备密封管理制度规范 一、目的 加强密封管理是化工企业削减跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消退污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为巩固“无泄漏工厂”成果，做到安全文明生产，特制定本制度。 二、主题内容及适用范围 （一）本制度规定了密封点分类、统计范围及方法、检验标准、管理区域划分及对“无泄漏车间”管理等内容。 （二）本制度适用于公司各车间、部门。 三、密封点分类和统计范围 （一）动密封范围 1、各种机电设备（包括机床）连续运行（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封均

13、属动密封； 2、水压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封也属动密封。 （二）静密封范围 1、在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。 2、设备（包括机床和采暖设备）及其附属管线上油标、法兰、各种阀门、丝堵、活接头等附件属静密封； 3、变压器、油开关、电缆头等到电气设施也属静密封； 4、仪表孔板、调整阀、附属管线以及其它设备的结合部位均属静密封。 （三）密封统计方法 1、动密封点的统计方法 一对连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封计一个密封点。 2、静密封点的统计方法 （1）一个静密封接合处计一个静密封点。如一对法兰计一个密封点； （2）一个阀门计四个密封点，如阀门后有丝堵或阀

14、后放空，应多计一个密封点； （3）一个丝扣活接头，计三个密封点； （4）连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的等特殊部位，除了接合部位算一个密封点外，有几个螺栓孔应多计几个密封点。 3、泄漏点的统计方法 （1）有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄露均作泄漏点统计； （2）经带压堵漏消退的漏点，不再计算泄漏点； （3）密封点的变动状况包括增减必需准时做好记录差在当月报表中上报技术部； 4、泄漏率的计算方法 静（动）密封点率（）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点点数×1000 四、密封检验标准 （一）静密封检验标准 1、设备和管线的接合部位

15、用肉眼观看，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗漏、无污垢； 2、仪表及气管线、焊接和其它连接部位用肥皂水试漏（真空部位用吸薄纸条法），无气泡）； 3、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等电气设施的接合部位，用肉眼观看，无泄漏； 4、易燃、易爆或有毒气体，用肥皂水试漏无气泡或用酒精试纸试漏不变色； 5、氧、氮、空气系统，用10mm宽，100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡； 6、蒸汽系统用肉眼观看不漏气、无水垢； 7、酸、碱等化学系统，用肉眼观看不冒烟、无漏痕、无渗漏，用试纸试漏不变色； 8、水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏和水垢； 9、各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显

16、渗漏。没有密封的部位，如导轨等不进行统计和考核。 （二）动密封检验标准 1、各类往复压缩机的曲轴箱盖，透平压缩机的轴瓦允许有微漏油，但要经常擦净； 2、各类往复压缩机的填料（透平压缩机的气封）使用初期不允许泄漏，运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不得超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜； 3、各种注油器允许有微漏，但要经常擦净； 4、齿轮油泵允许有微漏现象，但每2分钟不超过一滴； 5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，注油的轴承允许有微漏，应随时擦净； 6、水泵填料允许微漏范围：初期每分钟不得超过20滴。末期

17、不得超过40滴； 7、物料输送泵的填料，每分钟不得超过15滴； 8使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 五、密封管理区域划分原则 （一）密封管理实行“谁的资产，谁负责管理”的原则； （二）生产装置内的仪表管线、风管、仪表用伴热管（包括一次阀及阀后管线）、压力表、阀门的密封管理由仪表车间负责； （三）消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责； （四）外供物料及外管架的管线的密封管理，按业主单位、电、仪分工管理规定由资产管理单位负责。 六、无泄漏车间管理 （一）各单位要建立健全密封管理责任制，职责分工明确，经常宣传巩固无泄漏成果的重要意义； （二）根据要求，建立健全各种档案

18、、台帐和记录，每季度进行自查一次，并做好总结工作； （三）公司对无泄漏车间实行动态管理； （四）公司依据“无泄漏工厂”评分标准，结合公司实际状况，制定“无泄漏车间”检查评分标准，每半年检查一次； （五）对检查不合格或发生重大设备事故的单位，撤消“无泄漏车间”称号，同时取消其它有关荣誉称号，当年无评优资格； （六）各单位要按时做好密封点泄漏的检查、统计和上报工作，对未完成者，按公司全面预算管理绩效考核细则进行检查考核； （七）现场发觉的漏点，要准时进行处理，不能处理的要做好挂牌工作，并制定相应的应急预案和措施，组织相关人员学习，确保不扩展为事故； （八）对“无泄漏车间”检查结果，根据设备管理考核细则进行考核。 七、本制度自发布之日起执行，与本制度相低触的相关规定，以本制度为准。本制度由技术部负责解释。 附： 一、无泄漏工厂标准 （一）有健全的密封管理体系、职责明确、管理完善； （二）静（动）密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐全、完整，密封点统计精确无误； （三）无重大设备事故，并经常保持静密封点泄漏率在0.5以下，动密封泄漏率在2以下，无明显的泄漏； （四）公司各车间为