设备润滑操作规程

1、设备润滑操作规程 一、润滑油的选用 水泵：黄油压缩机：20、30、5w-30或10w-40 二、润滑油的使用管理 水泵、压缩机的润滑油必需按规定的牌号使用。 加润滑油的工具、油桶等必需无水、无杂质，并应作好标示，不能混用。 润滑油应专人管理，保证选购、保管、更换责任到人。 更换后的废机油，应加以加收，送有关部门处理，不能任意乱倒。 三、润滑油的更换 发觉有下列状况时须马上更换润滑油带水造成乳化。润滑油颜色变黑。润滑油有金属杂质。润滑油的质量指标不合格。 下列状况应定期更换机、泵中修、大修后。压缩机连续运转六个月。 篇2：液化气事故紧急处理操作规程 一、液化石油气外喷泄漏事故处理：液化石油气系统

2、的管道、阀门、储存容器突然裂开而引起液化石油气大量喷出，但尚未造成火灾爆炸事故，应马上采取坚决措施防止事故扩散。 1、现场人员必需冷静、镇静。马上组织现场抢救小组，由在场的最高安全生产负责人为总指挥，在场人员必需听从指挥； 2、现场人员马上进行分工，同时绽开如下工作：（1）抢救事故受伤人员；（2）关闭上游阀门，切断气源；（3）报告上级有关领导，修理小组赶赴现场抢救；（4）向城市消防部门报警；（5）集中灭火器材，防止发生火灾事故；（6）设立临时警戒线，其中：属于站内可切断气源的液化气喷出时，警戒线范围为距离围墙以外20米，属于管道漏气的，警戒线范围为距离事故点方圆20米。属于不可切断气源（如容器

3、裂开或与容器道接连接的管道、阀门裂开）液化石油气喷出时，警戒线范围为距离生产区围墙上风向以外60米，下风向500米，无风时为200米：对警戒线内的一切火源，不直接用于事故抢修的电源采取紧急迫断措施，命令全部非抢救人员离开警戒线范围，并随气体扩散状况做好扩大警戒线范围的预备。（7）全部抢救人员不允许在位于喷出口气流中作业，在进入有可能形成火灾区域内进行短时间抢修作业时，必需听从现场指挥命令。（8）在未形成火灾时，严禁一切车辆进入警戒线范围。抢救完毕后，现场必需严格检查，抢救人员方可撤离。 二、液化石油气火灾爆炸事故处理： 1、发生事故时，马上组成有安全生产负责人为指挥的抢修小组，一切听从指挥：

4、2、指挥人员同时进行如下工作：（1）准时运出现场伤员进行抢救；（2）向市消防部门及上级有关部门及人员报警；（3）集中一切灭火设备进行灭火工作；（4）组织好现场警戒工作；（5）在上述抢救无效时，要亲密留意相邻设施、设备的危急状况，必要时由现场指挥小组作出打算，命令现场全部人员离开，并通知波及区以内人员进行撤离； 3、事故后，马上派人保护现场，以便确认事故原因； 4、在发生上述事故时，对临阵脱逃、不听指挥者，事后必需追究其责任，严肃处理。 篇3：阀门井、凝液缸完好标准及操作规程 一、阀门井 1.阀门井井盖及四周（水泥盖板）不得堆放有杂物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）； 2.井盖及井圈座应保持完整，不

5、得有破损、下掐等现象； 3.阀井内应无垃圾脏物，防水墙应保持完好，无裂痕； 4.阀井应保持干燥，渗水的阀井要经常抽水排放，其水位不得高于阀门底座； 5.阀门内阀门应开启敏捷，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏气现象； 6.阀门内阀门、管道其防腐层应保持完好无损，不得有防腐层脱落现象； 7.阀井应有巡查保养记录； 二、凝液缸 1.凝液缸及四周不得堆放有杂物、垃圾，不得搭建建筑物（棚） 2.缸盖体应保持完成任好，不得有破损、下陷现象； 3.排放管、阀门不得有任何漏气现象； 三、凝水缸（排水阀）排水操作规程 1.中压干管凝水缸每月排放一次。 2.凝水缸排水操作程序（1）先揭开盖板，松开丝堵；（2

6、）缓慢开启放水阀排放，直到放水口放不出水而安全出气为止；（3）关闭放水阀，上好丝堵，并专心检查确定不漏气；（4）盖上盖板；（5）凝水缸排水时应操作平稳，严禁猛开、猛冲。 篇4：气化炉操作规程 一、气化器启动前的操作 检查热水温度保持在6065，水压0.10.3mpa，并处于正常循环状态。 关闭液相旁通阀，排污后关闭气化器排污阀。打开气化炉液相进口总阀、气相出口总阀、各压力表阀、安全阀下的截止阀、放气阀的颈部阀及调压器前的截止阀。 检查空气掌握系统压力应保持0.60.8mpa，并送到掌握箱。 二、气化器启动 空气调压器的设定打开空气截止阀（a），送入0.60.8mpa空气；设定空气调压器（p）的

7、压力在0.10.12mpa，把空气送至液位感应器；设定空气调压器（s）的压力达0.2mpa，并把空气送至切断阀；检查热水温度，需保持在6080之间，然后将切断阀起动器放在起动位置以打开切断阀，切断阀红色指示出现显示阀已打开；设定好空气调压器c的压力在0.080.1mpa，送空气至压力调整阀，看送气压力表（3），调整供气压力至正常值（0.07mpa）。调好供气压力后，用锁紧螺母锁定各空气调整器。 液位感应器感应器上方的sup压力表(输送压力)，显示值应为0.10.12mpa，右面的out压力表(输出压力)应显示为0；当液态石油气进入感应器，out压力表即显示高于0.02mpa的值，并动作以关闭液相进口的切断阀；排放完感应器内的液相后，out压力表恢复为零，按下掌握箱内复位按钮（红色），再次打开切断阀。 气动掌握箱顶部压力表左侧表显示为气化