燃料运行手册

1、1输煤系统概况1.1系统概述本期工程扩建1×660MW燃煤亚临界凝汽式汽轮发电机组，采用海运码头来煤，桥式抓斗卸船机卸煤。电厂厂址位于印度尼西亚爪哇岛东北岸，属湿热带地区，东南距Surabaya约140km，东距probolinggo约35km。厂址位于paiton的sumber glatik和bhinor两个村庄之间，被岸为madura海岸，东侧约300m为正在运行的电厂，南侧为现有的城镇道路。1.1.2储煤系统本工程设置一座露天条形煤场，总有效长度225m，其中活煤堆有效长度90m,死煤堆有效长度135m，堆煤高度15m。贮煤场内设置1台斗轮堆取料机，采用折返式布置。斗轮堆取料机

2、堆料出力1500t/h，取料出力750t/h，回转半径38m，斗轮机有效行程约180mm。1.1.3筛碎系统及输煤皮带系统：本期工程筛碎设备按单元配置一级筛碎，即对应在每路胶带输送机上设置1台滚轴筛和1台环锤式碎煤机，系统中共设置2组筛碎设备，其中1组运行，1组备用，并具有同时运行的可能。码头卸船机至煤场的输送系统均采用出力为Q=1500t/h，带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s的胶带输送机；从煤场至主厂房原煤仓的输送系统均采用出力为Q=750t/h，带宽B=1000mm,带速V=2.5m/s的胶带输送机。4AB胶带输送机上设置2台电子皮带秤及循环链码检验装置，用于入炉煤的计量。7A胶

3、带输送机头部设置1台电动伸缩落煤管，作为煤场斗轮堆取料机检修或故障时的紧急堆料设备。1.2输煤主要辅助设备1. 4AB、8A胶带机头部安装有带式除铁器，头部滚筒及头部漏斗采用防磁材料制造；3AB中部安装有盘式除铁器，需考虑设置8组防磁托辊；6A胶带机中部安装有带式除铁器，需考虑设置2组防磁托辊,防磁托辊由除铁器厂家供货。2. 3AB、4AB、7A、8A胶带输送机皮带上方设置玻璃钢防雨罩。3. 6A胶带输送机为中部、尾部双驱动，正/反转运行。4. 除6A、7A、8A胶带输送机外，其余胶带机均采用线性导轨重锤拉紧装置。拉紧装置包括：拉紧装置支架 、重锤块、重锤箱、防护隔栅等所有部件。5. 6A、8

4、A胶带输送机采用车式液压拉紧装置，拉紧装置包括：车式拉紧装置支架 、拉紧小车、液压拉紧装置、钢丝绳、绳轮组等所有部件。6. 7A胶带输送机采用螺旋拉紧装置，拉紧装置包括：螺旋拉紧装置、螺旋拉紧装置尾架等。7. 本工程在4AB胶带输送机上设置2台电子皮带秤及循环链码检验装置，用于入炉煤的计量。8. 本工程在6A胶带输送机（煤场胶带输送机）位于1号转运站的头部设置1台胶带机头部伸缩装置。该设备采用三工位布置，第一位移量2.6m，第二位移量3.2m。2 输煤皮带系统运行规程2.1皮带机系统设备规范皮带机规范编号额定出力t/h带宽mm带速m/s水平机长（m）提升高度（m）倾角（o）参考功率（KW）胶带

5、类型3AB75010002.5101.35(A)117.25(B)25.146(A)24.300(B)14.7132EP难燃带4AB75010002.5222.2555.1014.3250EP难燃带5AB75010002.571.950055EP难燃带6A150014002.5314.0002×110EP难燃带7A150014002.555.2590075EP难燃带8A75010002.566.3010.008.4075EP难燃带2.2输煤皮带系统的控制2.2.1控制系统构成: 输煤皮带系统采用程控控制系统，该系统主要由上位机和可编程控制器（PLC）构成，以CRT和鼠标作为主要监控手

6、段，控制台上只设上位机电源开关、系统紧急停机操作按钮及工业电视操作键盘。2.2.2控制系统设备运煤程控系统与消防联锁的接口方式采用硬接线方式，当皮带火灾报警开关动作时，其信号被送到控制室的PLC，PLC根据具体情况自动急停输煤设备。程控系统与翻车机系统、斗轮机系统、电子皮带秤、实物校验装置的接口采用硬接线方式。煤水处理自带的控制系统接受输煤程控系统的指令完成煤水处理系统的的工艺联锁控制，煤水处理控制系统预留所有泵的远方控制、显示、故障报警的硬接线接点，同时为了输煤程控显示煤水处理系统的计算机画面，需预留一个100M工业以太网的通讯接口；所以对于煤水处理控制系统所有泵的远方控制、显示、故障报警输

7、煤控制系统留硬接线接口，同时预留一个100M工业以太网的通讯接口（冗余配置）。2.2.3输煤程控系统控制范围及监测主要对象2.2.3.1监测主要对象1. 碎煤机 2 6kv电视2. 滚轴筛 2 已带控制柜3. #1胶带机 1 380v电机，胶带长度100米（进码头远程分站）4. #2胶带机 1 380v电机，胶带长度700米（进码头远程分站）5. #3AB胶带机 2 380v电机，胶带长度120米6. #4AB胶带机 2 6kv电机，胶带长度280米7. #5AB胶带机 2 380v电机，胶带长度70米8. #6胶带机 1 双驱动双向旋转380v电机，胶带长度320米9. #7胶带机 1 38

8、0v电机，胶带长度100米10. #8胶带机 1 380v电机，胶带长度100米11. 胶带机制动器 11 各胶带机头部（进在码头远程分站）12. 振动给料机 213. 斗轮堆取料机 1 已带控制柜14. 电动犁式卸料器 11 已带控制柜15. 伸缩落煤管 1 已带控制柜16. 电子皮带称 2 已带控制柜17. 胶带机头部装置 1 已带控制柜18. 带式除铁器 4 已带控制柜19. 盘式电磁除铁器 2 已带控制柜20. 金属探测器 4 已带控制柜21. 循环链码效验装置 2 已带控制柜22. 入炉煤取样装置 2 已带控制柜23. 刮水器 2 24. 电动三通挡板 425. 振打器 1626.

9、除尘器 13 已带控制柜27. 原煤仓 62.2.3.2输煤皮带系统的皮带保护装置和信号系统1） 撕裂保护2） 拉线开关3） 跑偏开关4） 堵煤信号5） 速度信号6） 煤位信号7） 启、停警铃信号8） 煤流信号2.2.4输煤程控系统组成输煤控制系统采用PLC程序控制系统。控制系统分为三部分；程控系统、外部传感器和工业电视系统。输煤计算机控制系统由以下三部分组成；1. 程序控制系统:包括LCD操作员站、可编程控制器（PLC，双机热备、网络冗余）、本地站、远程分站、电源柜等。2. 传感器系统:包括速度监控仪、撕裂传感器、跑偏检测计、拉绳开关、堵煤传感器、煤流检测开关、超声波料位计、原煤斗高料位计等

10、。3. 工业电视系统:包括监视器、数字控制主机及现场摄像头等。输煤控制系统采用PLC程控、远程I/O方式。其中控制器与远程I/O的匹配性要求为最佳配置，不提倡选用高端处理器带低端I/O的配置方案。控制系统控制器和本地站布置的除灰输煤综合楼的输煤控制室内，在卸煤码头、1号转运站、煤仓间设置远程分站，本地站和远程I/O分站采用双缆冗余结构通讯。2.2.4.1 输煤程控系统上位机显示功能应主菜单系统总图受控设备状态故障报警及记录各电机电流流程选择菜单设备检修状态煤仓煤位光字牌犁煤器配煤时间2.2.5输煤程控系统功能设备事故状态下，模拟图上相应皮带机的图形出现事故闪光.上位机监控画面显示故障区域流程图

11、，事故设备图形变色，屏上实时用汉字显示事故性质和发生时间.语音报警系统发声报告事故情况.自动启动打印机记录并打印事故内容及发生时间.2.2.5.1上煤功能 上煤控制应有4种操作方式：自动、联锁手动、解锁手动及就地手动。自动和联锁手动为主要常规运行方式。解锁手动是在没有任何联锁手动是在没有任何联锁的情况下，在LCD工作站功能键一对一起停设备，就地手动方式则是通过就地无联锁的按钮来实现的，解锁手动和就地手动均做为检修调试用，不做正常使用。 自动方式在LCD工作站上操作，运行人员首先选择运行流程，如选择错误，则不允许设备启动并发送选择错误信号，如正确，则发选择有效信号；然后检查沿线所有设备状态是否正

12、确（如设备就地选择开关在“远方”位置、断路器允许操作、电动三通挡板及犁煤起行程开关到位等），如正确则可按所选上煤流程逆煤流顺序启动现场设备。停机时从煤源设备开始顺煤流方向逐一按预定的延时顺序停现场设备。当运行中任何一台设备事故时，立即停事故设备，同时联停事故设备上游设备，按顺煤流方向停事故设备下游设备。联锁手动是在LCD工作站上选择好运行流程后，当联锁条件满足要求时，运行人员可在LCD工作站功能键上一对一启动或停止设备。对各保护信号应设有解除功能。对任何一段设备能实现在程控室的强启、强停、能实现多方式运行，能任意补投设备运行。上段设备对下段设备能逐一地解除或投入联锁。每台皮带机启动前，就地应自

13、动发出电铃声响，提醒附近的人员。该电铃应由程控系统自动控制。2.2.5.2生产管理功能对正常生产运行定期打印记录，其中包括； 交接班记录、日报、月报、年报打印； 系统各设备的启停时间、运行小时数显示和打印； 累计运行小时数和打印； 各班上煤时的运行方式、设备运行情况、各设备运行时故障情况的统计；各班月上煤量、年上煤量；运行人员的操作记录打印，对运行人员在控制室内进行的所有操作项目及每次操作时间做记录，以便于事故分析；累计空转小时数和打印；设备的异常停机次数统计。2.2.5.3自诊断功能系统能在线诊断监控系统中各设备的故障和软件运行情况，能在软件运行时对其软件的进程号进行监视。在系统的硬件或软件

14、或网络发生异常或故障时，应能发出警告信号并提供相关信息。应提供相应的软件给操作人员对计算机系统的安全与稳定进行在线监控。在线诊断出设备故障时自动进行冗余切换并警告。当计算机系统及各单位发生故障或发生错误时，自诊断程序能正确地判断出故障内容，能对外部设备和计算机硬件进行检测，指出故障插件，使之退出在线运行，以便迅速更换。检测结果打印记录。2.2.5.4配煤功能配煤控制功能分为程控配煤（自动加仓配煤）和手动配煤。在程控配煤方式下，预启时尾仓犁自动落下，其余犁自动抬起。煤仓皮带启动后，先给出现低煤位报警的煤仓顺序配煤至报警消失，之后从第一个仓开始顺序将所有仓配成满仓（出高煤位）。若在顺序配煤过程中出

15、现低煤位，则立即转至该仓优先配煤直至报警信号消失在回原处继续顺序配煤。如遇到高煤位或检修仓就自动越过。配煤完毕后，从煤源设备开始停机。停机过程中进行余煤配，即将皮带余煤顺序配至各煤仓直至配完，当任意仓出现超高煤位时，立即停止该仓配煤并发报警信号。只有皮带机在程控位置时，才能实现自动配煤；并且配煤犁煤器有手动和自动两种状态，只有投入自动位置的犁煤起，才参与自动循环。参与自动循环的原煤仓在皮带机启动信号的出发下进行第一次仓位比较，得出最低仓位，自动落下对应的犁煤器，如果该仓位达到上限煤位或者到了规定的扫描时间，进行第二次比较，逻辑进入循环执行状态。考虑到尾仓有时不运行，为防止向后跑煤，所有犁煤器都

16、要遵循先落后抬的原则。在组态界面上应能对原煤仓的上下限位进行设置。手动配煤只能在工作站上用功能键根据LCD上显示的煤仓储煤情况对犁煤器进行操作每个筒仓和原煤仓至少要提供下列煤位传感器：超高位-报警并停止配煤高位-停止配煤低位-开始配煤超低位-报警并紧急配煤每个仓的超高煤位应采用射频导纳式煤位传感器检测，并且设置应对应于每一落煤点；其他三个煤位建议采用超声波煤位传感器，并有就地显示和420ma信号送入输煤程控控制系统显示煤位。2.2.5.5程控系统管理功能 监控系统应安全可靠，除具有数据采集、顺序控制外，还应实现显示、自动报警、自诊断、报表打印、历史数据记录、事件追忆等多种管理功能；2.2.5.

17、6设置设备检修功能根据检修设备的名称，可在上位机工作站上对需检修的设备进行检修设置，以防误动。2.2.5.7分仓计量或分炉计量功能可自动记录每台锅炉每日每班的实际加仓煤量。2.2.5.8语音报警功能 当皮带机或其它设备保护装置动作报警、设备电流越限、煤仓高煤位或低煤位、系统电源故障和PLC故障等任一故障发生时，系统自动启动多媒体语音报警系统，通过音箱发出语音报警。2.2.5.9输煤程控系统与工业电视系统的接口功能 当有故障发生时，工业电视系统自动切换到故障区域的监视画面。2.2.5.10输煤程控系统与火灾报警系统的接口功能当有火灾故障发生时，输煤程控系统自动急停输煤设备。记录火灾发生时间和地点

18、，并语音提示操作员。2.2.6输煤系统工业电视 2.2.6.1基本配置1. 输煤工业电视系统全部采用彩色制式，共配置8头（21英寸三星LCD监视器），24尾（摄象机）。主要包括数字控制主机、视频卡、打印机、云台、支架、护罩、解码器、电源控制箱、控制柜等。控制主机、软件及全部控制设备均选用名牌产品。摄象机和监视器选用三星产品。2. 监视器采用21寸彩色液晶监视器，8台监视器采取挂墙的方式，布置于除灰输煤综合楼中的输煤控制室内。3. 摄象机分布地点及配置初步为；斗轮机1台，采用彩色枪式摄象机、变焦镜头及云台。碎煤机室2台，采用彩色一体化摄象机。煤仓间皮带层3台，每两个原煤仓装设一台摄像头，达到能清

19、楚的检测设备的运转情况及煤仓配煤情况，采用彩色一体化摄象机及云台。采样室2台，采用彩色一体化摄象机。皮带机栈桥11台，即各条皮带的头部、尾部、中间均应有摄像头，达到能清楚的检测各设备的运转情况及煤仓配煤情况，皮带机应能检测头部、尾部、中部的运转情况，采用彩色一体化摄象机和云台。码头5台。2.2.6.2胶带输送机基本控制参数编号额定出力t/h带宽mm带速m/s水平机长（m）提升高度（m）倾角（o）参考功率（KW）胶带类型3AB75010002.5101.35(A)117.25(B)25.146(A)24.300(B)14.7132EP难燃带4AB75010002.5222.2555.1014.3

20、250EP难燃带5AB75010002.571.950055EP难燃带6A150014002.5314.0002×110EP难燃带7A150014002.555.2590075EP难燃带8A75010002.566.3010.008.4075EP难燃带注：1. 表中参数仅供参考,最终以设计院提的供施工图为准。2. 所有胶带输送机理论带面高度H=1200mm。3. 4AB、8A胶带机头部安装有带式除铁器，头部滚筒及头部漏斗采用防磁材料制造；3AB中部安装有盘式除铁器，需考虑设置8组防磁托辊；6A胶带机中部安装有带式除铁器，需考虑设置2组防磁托辊,防磁托辊由除铁器厂家供货。4. 3AB、

21、4AB、7A、8A胶带输送机皮带上方设置玻璃钢防雨罩。5.6A胶带输送机为中部、尾部双驱动，正/反转运行。2.2.6.3胶带输送机设计中计算系数的选择：计算用托辊阻力系数： 0.020计算用传动滚筒摩擦系数： 0.35计算用电机功率备用系数： 1.21.4计算用减速机总效率：0.952.2.7滚筒1. 滚筒的选择要严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭矩满足皮带机启动和各种工况下的要求。滚筒筒体采用铸焊及全焊结构，轮毂与轮轴之间采用账套或键方式联接。毂与缘之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。所有驱动轴必须同与其相连的电动机相匹配，当轴减小以安装轴承或联轴器时，阶梯处必须有完整的过渡圆角。直径大于

22、200mm的轴在加工前必须进行超声波检查。所有轴必须经无损伤实验，在加工前可采用超声波检查。在加工后可采用电磁介质或渗透性检查。2. 铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验。3. 滚筒筒体长度应比胶带宽度大200mm，滚筒筒壁壁厚满足承载要求，其中驱动滚筒壁厚24mm。4. 滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。5. 采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑，油嘴设在

23、端盖上。6. 除6A胶带输送机传动滚筒表面采用菱形胶层外，其它所有传动滚筒表面采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为硫化铸胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度，改向滚筒表面胶层的形成方式为硫化铸胶覆面，改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。7. 防磁要求：4AB、8A输送机头部滚筒因其处于电磁除铁器的作用区内，需用防磁滚筒.2.2.8托辊1. 承载托辊采用槽形前倾托辊，其布置间距不得大于1200mm，每10组承载托辊中设1组上调心托辊，头部及尾

24、部设2组过渡托辊。凸弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm，导料槽下承载托辊的布置间距不得大于400mm。2. 除6A胶带机外，其它胶带输送机托辊均采用三节辊式的托辊组，直径133mm，槽角35°，前倾2°。6A胶带机采用直径133mm，槽角35°的普通槽形托辊。3. 回程托辊采用平形下托辊和V型前倾下托辊、反V型下托辊、全自动下调心托辊相间布置，其布置间距不得大于3000mm；每10组回程托辊中设V型前倾下托辊、反V型前倾下托辊、全自动下调心托辊各1组；从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托辊。4. 过渡托辊采用10°、20°槽角或者采用可

25、调槽角的托辊组。5. 清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。6. 托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆，任何一组托辊的损坏，不应影响其相邻托辊运行。7. 托辊采用大游隙轴承，迷宫方式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。8. 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在寿命期内损坏率不得超过10%。托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。2.2.9托辊的主要技术性能参数运行阻力系数 0.020 外圆径向跳动

26、 0.5mm 旋转阻力 1.9 托辊轴向承载能力20000N 轴向位移量 0.25使用寿命 3万小时2.2.10调心托辊1) 全自动上、下调心托辊的结构设计应能减少回转半径、增大回转角及调偏力度，同时反应灵敏、动作迅速到位。2) 全自动上、下调心托辊组两侧均应设置挡辊，且挡辊轴线与托辊轴线保持垂直，其所受胶带跑偏的推力完全用于纠偏。调心托辊应在带宽的3%以内完全控制住胶带跑偏量。3) 全自动上、下调心托辊组应分为两个回转中心，且在机架内用连杆互连，当胶带向一侧跑偏时，该侧托辊应能迅速纠偏，而另一侧托辊也应同时动作。4) 全自动上、下调心托辊组回转机构及机架均应密封，具备防水、防尘的功能，便于水

27、冲洗。2.2.11缓冲床1) 胶带机每个落料点应设置缓冲床。2) 缓冲床必须与本工程选用的“DT型固定式带式输送机”匹配，长度均为1400mm。3) 缓冲条材料：UHMW（超高密度聚乙烯）4) 缓冲条底层：铝合金、烤漆。5) 缓冲床应能提供落料区皮带的全面支撑，其结构设计应满足安装维护简便、缓冲条快速更换的要求。2.2.12导料槽为了使落煤管落下的煤处于胶带机的中间和防止煤的溢出，设置导料槽，每条带式输送机导料槽总长度应满足除尘要求，两侧均安装防溢裙摆橡胶。导料槽支撑最大间距为2m。防溢裙摆橡胶应为双层弹性密封。防溢裙摆橡胶应与输送皮带有良好的接触。防溢裙摆橡胶材料技术特性如下：材质：耐磨胶体

28、采用聚氨脂复合材料（TPU-EK）；抗拉强度：150N2；伸展性：500；硬度：60±5°；阿克隆磨耗：0.035。防溢裙摆橡胶配供安装固定活扣，安装固定活扣由夹紧器与异型角铝组成，夹紧器采用S304不锈钢板材，异型角铝为高强度铝合金。夹紧器与异型角铝配合使用，每0.5m使用一夹紧器，异型角铝单根长度为1m。2.2.13清扫装置头部清扫器采用新型高分子皮带清扫器，两级清扫，空段清扫器采用重力弹簧清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，在改向滚筒处装设空段清扫器，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级空段清扫器。清扫器刮刀材料应满足：序号项目测试方法标准1抗拉强度CNS 3553

29、K634418kgN/Cm2以上2伸 长 率CNS 3553 K634440%以上3硬 度ASTM D25680±5°（SHORE A）4磨 耗 性JIS 62643mm2以下2.2.14支架带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过喷丸钢材预处理。2.2.15拉紧装置1. 除6A、7A、8A胶带输送机外，其余胶带机均采用线性导轨重锤拉紧装置。拉紧装置包括：拉紧装置支架 、重锤块、重锤箱、防护隔栅等所有部件。2. 6A、8A胶带输送机采用车式液压拉紧装置，拉紧

30、装置包括：车式拉紧装置支架 、拉紧小车、液压拉紧装置、钢丝绳、绳轮组等所有部件。3. 7A胶带输送机采用螺旋拉紧装置，拉紧装置包括：螺旋拉紧装置、螺旋拉紧装置尾架等。4. 液压拉紧装置包括：液压站总成、电控柜、张力调节油缸、蓄能器、张力监控装置，叶片泵、液压油缸、液压阀、滤油器、密封件等关键元件5. 液压系统安全可靠，密封良好无渗漏，能适应较差条件的环境，其外露部分设有防尘箱或罩。液压系统应能满足各种工况的要求，液压元件性能稳定，运行安全可靠，同时各系统的滤油装置、液位控制、油温控制均采用自动报警控制。液压拉紧装置可根据胶带机张力的变化自动调节张紧力。2.2.16驱动装置驱动装置3AB、5AB

31、、7A、8A胶带输送机为垂直出轴形式，4AB、6A为平行出轴型式。2.2.17减速机1. 所有减速机均采用FLENDER产品。减速机选型需满足以下几个条件：1) 减速机热功率（PT）>轴功率（PK）。2) 减速机额定功率（PN）>1.5×轴功率（PK）。3) 减速机额定功率（PN）>1.3×电机功率（PM）。4) 启动扭矩大于电机最大扭矩。2. 减速机应选用硬齿面，减速机齿轮采用双面磨齿，平行出轴减速机应能够正反转运行。3. 减速机采用调心型滚动轴承，轴承寿命不低于80000小时。减速机剖分面部分油封经过处理后，不能有渗漏油的现象。噪音不应大于85dB(A

32、)。4. 减速器上应设置可拆卸的观察窗，减速机上设计的通气帽必须防止煤尘进入，还应设一个油位、油压、油温指示装置及油污排放装置（放油口螺栓采用磁性塞）。2.2.18联轴器与液力偶合器减速机与传动滚筒联接处的联轴器，采用弹性柱销齿式联轴器；减速机与电动机联接处全部采用限矩型液力偶合器,液力偶合器应配置防喷报警装置，并提供接入输煤程控系统或电动机二次控制回路的信号接口。2.2.19逆止器和制动器所有倾斜向上的胶带机均装设逆止器，逆止器采用非接触式楔块逆止器，由减速器自带。所有胶带输送机均设电动液压推杆型制动器。 2.2.20头部漏斗及护罩头部漏斗煤流冲刷面加设耐磨衬板，衬板与落煤管采用螺栓连接，螺

33、栓采用M16型。4AB、8A胶带输送机安装有带式除铁器，且不设头部护罩。2.2.21输送带1. 聚脂帆布胶带伸长率不大于1.5%。2. 聚脂帆布胶带层数5层。3. 聚脂帆布胶带上覆盖胶厚度不得小于4.5mm,下覆盖胶厚度不得小于1.5mm。4. 5AB聚脂帆布胶带上覆盖胶厚度不得小于6mm,下覆盖胶厚度不得小于1.5mm。5. 成品胶带应有良好的成槽性，带芯各层不应存在不均匀张力。6. 胶带的硫化接头，胶带各层之间的粘合强度及胶带的外观质量等指标均应满足相应的标准和规范要求。2.2.22防雨罩3AB、4AB、7A、8A胶带输送机皮带上方设置玻璃纤维防雨罩。防雨罩采用玻璃纤维材料制作，应拆卸更换

34、方便，连接处密封良好，无雨水渗漏。2.2.23安全保护措施带式输送机支架两侧装设防护栏杆，带式输送机中间架两侧应设有不低于上托辊最高点的可拆卸的栏杆，防护栏杆应符合国家有关标准。所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。2.3输煤皮带系统设备规范2.3.1倾斜式变角度滚轴筛(带旁路)型式 ：倾斜式变角度滚轴筛(带旁路)筛面宽度： 1400mm轴数： 12轴装配型式（左型2台） 数量： 2台出力 ：额定750 t/h入料粒度：300mm筛下物粒度：30 mm筛分效率：85 %设备技术数据表序号项目设备参数1设备型式XGS14122出 力750 t/h3筛面宽度1400mm筛轴轴数

35、12筛面倾角5°、10°、15°4筛轴电机减速机总成型R77 DM132S4-SRD-4KW/前3根R77 DM112M4-SRD-3KW/后9根筛轴电机功率4KW/前3根、3KW/后9根防护等级/绝缘等级IP54/F级5旁路用换向装置电动推杆旁路推杆型号DT1000 50-40旁路用推杆功率1.1KW推力1000kgf6总功率40.1KW7设备外形尺寸5900×2650×2430mm8设备重量15100kg2.3.2除铁器本工程运煤系统共安装2台盘式除铁器，4台带式除铁器，4台金属探测器，安装位置详见下表：设备安装位置设备形式台数安装位置盘式

36、除铁器23AB胶带输送机中部1号转运站带式除铁器16A胶带输送机中部1号转运站18A胶带输送机头部1号转运站24AB胶带输送机头部煤仓间转运站金属探测器23AB胶带输送机中部1号转运站24AB胶带输送机中部煤仓间转运站2.3.2.1电磁除铁器设备名称：电磁盘式除铁器电磁带式除铁器电磁带式除铁器设备型号：PDC-10T2RCDD-14T2RCDD-10T2设备数量2台1台3台冷却方式：自冷自冷自冷适用带宽：1000mm1400 mm1000mm悬挂高度：300mm400 mm300mm励磁功率：14.5 kW21.0 kW14.5 kW驱动功率：-5.5kW3.0 kW风机功率：/磁感应强度:1

37、20mT120mT120mT配套控制柜型号：GLA-XIIIGLA-DGLA-D适用带速：4.5m/s4.5m/s4.5m/s吸铁能力：0.135kg0.135kg0.135kg工作制：连续连续连续设备外形尺寸：Ø1610×9503895×1990×1350mm3115×1650×1040mm设备总重:3800kg8300kg4170kg生产厂家（合资）抚顺隆基磁电设备有限公司2.3.2.2金属探测器设备型号:LJT-10可检测金属精度：20mm适应带宽:1000mm适应带速: 4.5m/s电源电压：220V±10% 50H

38、Z外形尺寸：1500×600mm设备重量：22kg2.3.3胶带机头部伸缩装置6A胶带输送机（煤场胶带输送机）位于1号转运站的头部设置1台胶带机头部伸缩装置。该设备采用三工位布置，第一位移量2.6m，第二位移量3.2m。适用胶带机形式：带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h；托辊形式：159，槽角35°；行程：S=5800mm（三工位）；滚筒高度：1000mm；设备技术数据表型号：SST -1400大车行程（伸缩距离）：5800mm第一位移量：2.6m第二位移量：3.2m头部伸缩速度：0.085结构形式：三工位传动方式：齿轮齿条传动行走方式：车轮

39、行走驱动方式：电机减速机驱动减速机型号：D148-M112MB4L32N额定出力：Q=1500t/h最大出力：Q=1700t/h2.3.4胶带机头部伸缩装置设备基本参数设备出力：1500t/h；安装面距地面高度：10m；落煤管壁厚：8mm；落煤管材质：不锈钢；结构形式：微锥度圆套筒形式；驱动形式：卷扬机、钢丝绳驱动设备技术数据表设备本体设备出力：1500t/h伸缩行程：8m结构形式：锥度圆套筒形式驱动形式：卷扬机、钢丝绳驱动落料口与煤堆最高点的间距：200600mm总重：32202.3.5落煤管落煤管直径系列：1000X1000mm、1066X1066mm、1132X1132mm、1198X1

40、198mm单段落煤管长度：内部1000mm落煤管壁厚：8mm落煤管材质：不锈钢2.3.6卷扬机卷扬机型号:JMW3nuu数量：1提升速度：8m/min电机功率：7.5KW电压：AC 380/220V绝缘等级：F级防护等级：IP552.3.7减速器减速器型号：重量：1050kg钢丝绳规格：6X19141852.3.8排污泵型号：50ZJL-A20J泵数量：4设计温度（）：40设计流量（m3/h）：30设计扬程（mH2O）：2530出口直径（mm）：50泵总高度（mm）：1200泵的转速：2400吃水深度（mm）：850蜗壳材质：GLH-1叶轮材质：GLH-1搅拌装置型式及数量：搅刀，4电机型号：

41、Y160M2电机转速：2940电机功率（kW）：15电机外壳防护等级：IP54绝缘等级：F设备总重(t)：0.5162.4输煤皮带消防系统2.4.1消防系统描述本工程消防水系统为独立的高压给水系统，为室内、外消火栓供水系统。电动消防水泵、淡水柴油机消防水泵、消防稳压装置设置在综合水泵房内(露天布置)，海水柴油机消防泵设置在循环水泵房内(露天布置)，为深井泵或长轴立式水泵。供水系统分别设有1x100容量电动泵1台、稳压装置一套(包括两台稳压泵及一个气压罐)、柴油机消防泵组1台及海水柴油机消防泵组1台。系统采用双水源。正常情况下，采用淡水水源进行消防，当淡水水源耗尽，则采用海水水源进行消防。正常情

42、况下，管网压力由稳压装置维持，当管网压力下降，启动稳压泵维持系统压力；火灾时，稳压装置的运行仍不能恢复设计压力，继续下降到设定值时，电动消防泵自动投入运行，若电动泵故障或失电，则柴油机消防泵自动投入运行。若消防淡水水源用完，或电动消防水泵及淡水柴油机消防水泵均出现故障，则报警信号发至中控室，再启动海水柴油机消防泵组实施消防。消防水泵的设计，制造应符合我国行业的国标、部标和行业的标准、并以现行通用标准和规范作考核。若标准与规范有差异时，则执行高标准。卖方所提供的设备必须是技术上先进，经济上合理，成孰可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足电厂消防的需要。同时所有消防设施（含电控设施）应满足在露天

43、布置、高温高湿及盐雾等海洋性气候下的正常运行，并在设计寿命期间保证不损坏。设备名称：电动消防水泵设计流量:160 l/s型号：XBD12.0/160-GSP 设计流量:160 l/s设计扬程，120 m泵最大转速，1450 rpm泵最大吸水头， 1.38m 水泵为卧式离心泵，露天布置。正常运行工况下，流通介质为淡水。水泵驱动器为连续负荷的电动机，其功率可使水泵在额定工况下达到额定出力。电机容量应满足在额定电压下，水泵在任何工况条件下，都不会超过满负荷电流。淡水柴油机消防泵组 泵组运行参数要求：型号：XBC12.0/160-GSP设计流量: 160 l/s设计扬程:120 m泵最大转速，1450

44、rpm泵最大吸水头， 1.38m水泵为卧式离心泵，露天布置。正常运行工况下，流通介质为淡水。卖方应考虑柴油机本体的防护，包括防护罩以及相关的设施，不应由于气候影响在服务期内造成柴油机不能启动或损坏。稳压泵为立式多级离心泵泵组运行参数要求：型号：SV1612F110T设计流量: 5 l/s设计扬程: 120 m泵最大转速: 2950 rpm泵最大吸水头: 207 m 稳压装置：泵壳的放水阀。水泵启动和停机的压力开关及其与控制柜间的电缆；控制柜与泵本体间的动力电缆消防泵自动操作顺序如下：稳压泵 型号：SV1612F110T 泵启动压力: 1.1 Mpa泵停止压力: 1.2 Mpa电动消防泵泵启动压

45、力: 0.95 Mpa淡水柴油机消防泵泵启动压力: 0.8 Mpa海水柴油机消防泵：当原水箱的水位低于消防报警水位或电动消防水泵、淡水柴油机泵同时出现故障时，发出报警信号至中控室，启动海水柴油机水泵。消防泵应保证在上述管网压力下正常启动。海水柴油机消防泵组泵组运行参数要求：型号：XBD12.0/160-GSP设计流量: 160 l/s设计扬程:130 m泵最大转速，1450rpm泵最大吸水头，145m 水泵为长轴深井离心泵，露天布置。正常运行工况下，流通介质为海水，海水水质见2.3.3。该泵布置在循环水泵房进水间上，进水间零米标高为4.8m，底标高-13.8m（下井深度为：12m，若设计对泵轴

46、长度有所调整，卖方所供设备应满足设计要求，调整幅度不大于1米范围）。水泵过流部位（海水接触）的材质均要求采用316L。卖方对柴油机本体及防护罩以及相关设备采用防海水漆防护，保证不会由于气候影响在服务期内造成柴油机不能启动或损坏。2.4.2电动消防水泵及消火栓稳压泵 电动消防水泵消防稳压泵水泵制造商：ITT（南京）有限公司ITT（南京）有限公司型号：XBD12.0/160-GSPSV1612F110T流量（m3/h）57618扬程（m）120120出水管接口(直径，mm)20050吸水管接口(直径，mm)25050转速（rpm）14502900关阀扬程（m）138207关阀流量（m3/h）00断

47、流功率（KW）1608水泵效率，%7966结构轴封型式机械密封机械密封轴承型式滚动滑动连轴器生产厂家ITTITT连轴器型式半弹性刚性水泵材料泵壳HT250304不锈钢叶轮HT250304不锈钢轴承NSK陶瓷轴套HT250碳化钨耐磨环铜泵重990120气压罐：SQL1000*1.62.4.3淡水柴油机消防泵 淡水柴油机消防泵水泵制造商：ITT（南京）有限公司型号：XBC12.0/160-GSP流量（m3/h）576扬程（m）120出水管接口(直径，mm)200吸水管接口(直径，mm)250转速（rpm）1450关阀扬程（m）138关阀流量（m3/h）0断流功率（KW）160水泵效率，%79结构轴

48、封型式机械密封轴承型式滚动连轴器生产厂家ITT连轴器型式半弹性水泵材料泵壳HT250叶轮不锈钢2Cr13水泵轴承NSK轴套HT250耐磨环铜泵重9902.4.4海水柴油机消防泵海水柴油机消防泵水泵制造商：ITT（南京）有限公司型号：XBC13.0/160-RJC流量（m3/h）576扬程（m）130出水管接口(直径，mm)457吸水管接口(直径，mm)430转速（rpm）1475关阀扬程（m）180关阀流量（m3/h）0断流功率（KW）160水泵效率，%81结构轴封型式填料密封轴承型式滑动连轴器生产厂家ITT（南京）有限公司连轴器型式刚性水泵材料泵壳316L叶轮316L轴套316L耐磨环316

49、L泵重（kg）14932.5 输煤设备及控制系统启动前的检查2.5.1 皮带机系统设备运行前的检查1. 电动机、减速机、各滚筒轴承座的地脚螺栓应无松动、脱落、断裂现象。2. 电动机及其它电气设备（设施）的引线、接地线应完好无损，连接牢固。3. 减速机、液力偶合器无漏油、渗油现象，且油位正常（一般情况下，油探子粘油10mm20mm为宜）；联轴器联接螺栓无松动、脱落和断裂现象，防护罩完好且固定牢固。4. 各滚筒、拉紧装置不应有串轴、倾斜现象，滚筒包胶无严重磨损、脱落现象，坠砣无着地、被卡现象。5. 胶带工作面、非工作面的覆盖胶、边胶不应有新的磨损、划痕和断裂；覆盖胶层及接头处应粘结良好，不应有起胶

50、现象。6. 各种托辊无损坏、脱落、缺少，支架无倾斜、松动及变形等现象。7. 导煤槽、落煤管无漏煤现象，落煤管内应无堵煤或严重积煤；导煤槽护皮子无脱落短缺现象；振打器完整良好。8. 清扫器完整无损，头部清扫器合金橡胶与胶带接触应平齐、紧密牢固，其它部位清扫器处于自由状态。9. 逆止器、除铁器、除尘器及各种传感器完整良好，处于备用状态 。10. 犁煤器刀口应平滑，不应有威胁皮带安全运行的尖锐毛刺，根据上煤或配煤需要预置好犁煤器，注意煤仓煤位。11. 带式输送机两侧、爬梯、通行桥、落煤管平台等各部栏杆完整良好，连接牢固，无开焊现象。12. 按照运行方式核对挡板位置应正确。13. 事故拉绳开关、就地控

51、制箱转换开关、按钮完好无损，位置应正确（远方、联锁位），胶带上无负荷和杂物，周围无人工作。14. 现场照明良好，地面(机架)无积水、积煤和杂物，达到卫生标准。15. 现场摄像镜头及附属设备齐全完好，无损坏丢失现象。16. 现场消防设施应齐全完好，无损坏丢失现象。17. 现场卫生清扫工具应齐全完好，无损坏丢失现象。2.5.2 辅助设备启动前的检查2.5.2.1碎煤机启动前的检查a) 碎煤机就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置。b) 碎煤机电动机外壳接地良好。c) 电动机外观正常，地脚螺丝无松动。d) 机体地脚螺丝、机盖连接螺丝、轴承螺丝无松动脱落。e) 内部锤环、筛板无损伤和严重磨损。f)

52、 所有检查门应关闭，销子插牢。g) 液压站油位正常，油质良好。h) 液压站各部件联结良好，无漏油。i) 液压站电动机外观正常，接地线良好，地脚螺丝无松动。2.5.2.2除铁器启动前的检查a) 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置。b) 各转动部分联接螺丝无松动和脱落。c) 弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮板固定良好。d) 除铁器上无杂物，固定吊环牢固。e) 除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确。f) 除铁器电源进线良好。2.5.2.3除尘器启动前的检查a) 就地控制箱完好，电源指示灯亮。b) 电动机外观正常，外壳接地良好。地脚螺丝无松动。c) 除尘器本体地脚螺丝紧固。d) 除尘器水管路无泄露现象。e) 除尘器水位在规定范围。f) 吸尘罩和管道无脱裂和开焊现象。g) 通风机连接部件齐全无松动。2.5.3输煤程控系统启动前的检查a) 认真查看运行日志、值班记录、设备缺陷、工作票等，掌握设备运行与检修情况，正在检修的设备应在上位机“设备检修”画面上设置设备检修。b) 检查主控室电源柜内交流输入电压为（220±10%）V直流输出电压为（24±1）V，交、直流分路切换器各小开关均应在接通位置（包括远程站）。c) 检查模块工作状况，检查电