螺杆式压缩机安全技术操作规程

1、螺杆式压缩机安全技术操作规程 一、启动前的预备工作 1、检查各零部件的联接有无松动，如有松动必需拧紧。 2、检查各测量仪器是否损坏或接口松动。 3、检查油气罐内油位是否处于油标的h、l之间，油位过高或过低均不得开机。 4、确认机内为空载（如能联网状态要关闭出口阀门卸载后）排放油气罐内所存冷凝水至见油流出为止。 5、检查冷却水的水压是否正常。 6、按运转方向盘车数转。 7、检查油质无乳化现象。 8、关闭放空阀门，打开联网阀门。 9、机台、机箱内无杂物，机箱盖门处于闭锁状态。 10、送电后电源指示是否正常。 11、假如是新设备，或长期未运行时，检查设定参数应合乎设定技术要求标准。 二、空压机的启动

2、 1、合电源开关，按启动按钮，启动空压机。 2、检查系统润滑油压力，当压力0.1mpa时停机检查原因。 3、空压机进口温度40，出口100。 4、如发觉油位快速下降，或压缩空气中含油量过大应停车检查。 5、每整点1小时检查一次运行状况，1小时做好一次记录。 6、如发觉设备有异常声音，电动机温升过高和异味时要准时停车检查。 7、无事故状态严禁使用急停按钮停车。 8、在机组运转时，不要松动拆掉任何管路附件接头和器件，机组里布满高温高压液体和气体，造成人身伤害。 9、压缩机排气温度需保持在75-100之间，若超过110则温度系统自行切断电源。 10、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下长期工作，导致

3、电机过载和压缩机停车。 11、安全阀安装在油气分别器上，一旦系统中气体压力超过额定压力1.1倍时，将通过此阀得以释放，同时务必检查超压原因。 三、停车 1、按停车按钮停车。 2、如需排放油气罐内冷凝水时，应关闭出口阀门，打开放空阀门，机内无压后方可排放。 3、在压缩机上做任何机械修理之前，必需机组停车，切断电源，确保机组内压缩空气已经放空。 四、紧急停车 1、设备发出异常声音危机运行。 2、设备启动后不运转。 3、电器设备起火、昌烟。 4、压力异常升高，超过规定值。 5、设备发生反转状况。 篇2：螺杆式空气压缩机操作规程 1.启动前 1.1检验“交接班记录”。 1.2检查安全装置是否齐全、牢靠

4、。 1.3检查软管的完好程度。 1.4检查电气接头应牢固、良好。 1.5检查开关是否在“空载”位置。 1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。 1.7关闭水气分别器、气冷却器排放阀。 2.启动操作 2.1将水路接通。 2.2接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。 2.3按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，全部其他报警指示灯应熄灭。 2.4检查油路有否泄漏。 2.5打开供气阀。 2.6将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。 3.运行 按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查： 3.1储气罐/油器分别器

5、中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应留意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。 3.2供气温度。 3.3水气分别器浮球阀，冷凝液自动排放的状况。 3.4排气温度应不超过规值。 3.5压力调整器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。 3.6凝视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。 4.停机 4.1关闭供气阀。 4.2将开关置于“卸载”位置，连续运行不少于30秒。 4.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。 4.4打开排放阀排放水气分别器各气冷却器中的冷凝水。 4.5排出冷却器中的冷却水。 4.6切断电源。 4.7检查各阀门、操纵开关上否置

6、于停机位置。 4.8按维护规程进行设备的保养工作。 4.9填写“交接班记录”，做好交接班工作。 篇3：螺杆式制冷压缩机的操作规程 一，开机及停机 1，开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，假如是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；假如连续停机超过一个月或修理后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统状况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%50%之间，假如液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门

7、的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2，手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2)打开压缩机排气截止阀； 3)启动油泵； 4)将压缩机卸载至“0”位； 5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.40.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭； 6)观看吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，留意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调整阀，使油压差为0.150.3mpa。 7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常状况，应停机检查。 2，自动开机 1)

8、打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵； 2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭； 3)在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。 4)压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并依据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。 正常停机过程如下： a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀b自动打开，停机后b阀自动关闭。 b.自动停机： 1)按压缩机停止

9、按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀b自动打开，油泵延时自动停止，停机后b阀自动关闭； 2)关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭； 3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。 二，运转中的留意事项 a)压缩机运行中应留意观看吸排气压力、吸排气温度、油温柔油压，并定时记录。要求仪表是精确的。 b)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过转变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。 c)突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀b不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应快速关闭吸气截止阀，减轻倒转。 d)假如在气温较低的季节长期停机，

10、应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。 e)假如在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。 f)机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每23个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。 g)每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻状况，并使润滑油匀称分布各部位。 三，制冷系统正常运行的标志 吸气过热度：吸气过热度一般应掌握在蒸发温度肯定值的三分之一、且不小于5，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般掌握在5就可以了 冷凝温度：

11、采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高46；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高610。 冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高46。 库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高812。 排气压力比冷凝压力略高。 吸气压力比蒸发压力略低。 排气温度不大于105（螺杆机）；150（活塞机）； 喷油温度不大于60； 喷油压力：活塞机比吸气压力高0.150.30mpa。螺杆机比排气压力高0.150.30mpa。 篇4：螺杆式空压机安全操作规程 操作或修理本设备时必需具体地阅读和理解使用和维护说明书，严格按说明书的要求进行操作，同时应留意以下几点： 一、未经专业人员的许可，不得随便改动机器的结构和掌握方式。 二、四周环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。 三、该设