质检员岗位职责（精编版）

1、质检员岗位职责质检员岗位职责第一章质检员岗位职责第 1 节 站内质检员岗位职责1.1.1 负责原材进厂抽检工作。1.1.2 负责混凝土开盘鉴定工作。1.1.3 负责出厂砼质量控制工作。1.1.4 负责不定时的检查砂石质量及含水量波动情况。1.1.5 负责罐车积水情况检查工作。1.1.6 冬季施工负责原材料及混凝土的出机温度的测试工作。1.1.5负责对剩退不合格混凝土的返工调整工作。1.1.7 负责与现场质检员、现场调度的质量信息沟通。1.1.8 负责本站混凝土生产质量控制流程执行情况的检查工作。1.1.9 负责各种质量检查记录的填写工作。第 2 节 现场质检员岗位职责1.2.1 负责了解工地的

2、施工情况、 技术要求、有关负责人姓名及联系方式。1.2.2 负责掌握现场是否已具备浇注条件， 泵、泵管的布置是否安全合理。1.2.3 负责工地的车辆调配。1.2.4 负责到现场混凝土质量的检查。对不合格混凝土要退回站内调整。1.2.5 负责协商解决由于混凝土质量问题与施工方产生的误解和矛盾。1.2.6 负责每台泵的混凝土质量巡视检查，要认真检查运输单确认混凝土是否与所浇注部位相符。1.2.7 在允许的情况下负责倒现场混凝土坍落度的调整。1.2.8 对工地任意加水、不规范操作等行为有权制止，并要作好记录以备查证。1.2.9 负责与站内质检员、调度的质量信息沟通。第 3 节 站内质检员应知、应会应

3、知应会混凝土塌落度检测方站内质检员岗位职责法水泥种类、强度等级划分、合混凝土和易性检测方格评定标准法混凝土耐久性检测方砂子品种、合格评定标准法石子品种、合格评定标准定期原材料抽检外加剂品种、合格评定标准混凝土开盘鉴定粉煤灰品种、合格评定标准混凝土配合比的调整矿粉品种、合格评定标准不合格混凝土调整混凝土基本组成、强度等级划分及验收评定标准、常见混凝土的种类剩退混凝土的快速调整冬季、雨季混凝土生产质量控制要点混凝土实体回弹检测方法日常质检工作内容特殊混凝土质量控制方法剩退混凝土调整原则混凝土生产质量控制流程第 4 节 现场质检员应知、应会应知应会现场质检员岗位职责混凝土塌落度检测方法现场质检员的权

4、限不合格混凝土调整现场质检员工作内容混凝土实体回弹检测方法混凝土调整原则混凝土常见质量问题原因分析及控制办法混凝土常见质量问题与现场人员沟通混凝土生产质量控制流程第二章混凝土原材料基础知识第 1 节水泥2.1.1 种类：水泥分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥六种。2.1.2 强度等级划分：硅酸盐水泥的强度等级分为42.5 、42.5r、52.5 、52.5 r 、62.5 、62.5 r六个等级；普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5 、42.5r、52.5 、52.5r 四个强度等级；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅

5、酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5 、32.5r 、42.5 、42.5r、52.5 、52.5 r六个强度等级。2.1.3 合格评定标准：检验结果均符合不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、凝结时间、安定性、强度标准要求的水泥。常用水泥技术要求（以质量分数计，%） 表 2-1-1不溶品种代号物烧失三氧化氧化氯离量硫镁子p.i硅酸盐水0.753.0泥p.ii 3.51.503.55.0普通硅酸p.o-盐水泥5.0p.s.-矿渣硅酸a6.0 4.0盐水泥p.s.-0.06b火山灰质硅酸盐水p.p-泥粉煤灰硅 3.5p.f-6.0酸盐水泥复合硅酸p.c-盐水泥硅酸盐水泥初凝时间不小

6、于 45min，终凝时间不大于 390 min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、 复合硅酸盐水泥初凝时间不小于 45min，终凝时间不大于 600 min。安定性沸煮法合格通用硅酸盐水泥不同龄期的强度（单位：mpa）表 2-1-2强度等抗压强度抗折强度品种级3d28d3d28d42.5 3.517.042.56.542.5r 22.0 4.0硅酸盐水泥52.5 23.0 4.052.5r 27.052.5 5.07.062.5 28.0 5.062.5r 32.062.5 5.58.042.5 17.0 3.5普通硅酸盐42.5r 22.042.5 4

7、.06.5水泥52.5 23.0 4.052.5r 27.052.5 5.07.0矿渣硅酸盐32.5 10.0 2.5水泥、火山32.5r 15.032.5 3.55.5灰质硅酸盐42.5 15.0 3.5水泥、粉煤42.5r 19.042.5 4.06.5灰硅酸盐水52.5 21.0 4.0泥、复合硅酸盐水泥52.5r23.052.5 4.57.0第 2 节砂子2.2.1 品种：砂子分为天然砂、人工砂、混合砂三种。2.2.2 合格评定标准：砂的颗粒级配应处于下表中的任何一个区内，砂的实际颗粒级配与下表中所列的累计筛余百分率相比，除公称粒径 5.00mm和 630m外，允许稍有超出分界线，但其

8、总质量百分率不应大于5%。表 2-2-1累计筛余级配区（ %） iiiiii公称粒径5.00mm10010-010-02.50mm35525 015-01.25mm65-3550-1025-0630m85-7170-4140 16315m95-8092-7085 55160m100-90100-90100-90天然砂的含泥量按下表评定表混凝土强度等级c60c55c25c30含泥量（按质量分2.0 3.05.0数计， %）人工砂或混合砂中石粉含量应符合下表：表c55混凝土强度等级 c60c25c30石粉含量mb1.40( 合 5.0 7.0 10.0（按质量格)分数mb 1.40 （不 2.0

9、3.05.0计， %）合格）砂中的泥块含量应符合下表的规定：表混凝土强度等级 c60c55c30 c25泥块含量（按质量分 0.5 1.0 2.0数计， %）2-2-22-2-32-2-4人工砂压碎指标限值应符合下表的规定：表 2-2-5类别i类ii类iii类项目单粒级最大压碎指标值 0.5 1.0 2.0（按质量分数计， %）第 3 节石子2.3.1 品种：石子分为碎石、卵石两种。2.3.2 合格评定标准：表 2-3-1累计筛余方2.364.759.5016.019.026.531.537.553.0孔筛（%）mm公称粒径 nn碎石和卵石的颗粒级配应符合下表的规定：连5-1095-80-0-

10、150续100100级5-1695-85-30-0-100配100100605-2095-90-40-0-100100100805-2595-90-30-0-505-31.55-40单10-20粒粒16-31.5级20-4031.5-6340-801001007095-90-70-15-0-501001009045-95-70-30-0-501009065-95-85-0-150-100100-95-85-0-100-100100-95-80-0-100100100-95-75-45-10010075-95-70-100100碎石或卵石中针片状颗粒含量应符合下表的规定：表 2-3-2混凝土强度

11、等级c60c55 c30c25针片状颗粒含量（按质量分数计， %） 815 25碎石或卵石中含泥量应符合下表的规定：表 2-3-3混凝土强度等级c60c55 c30c25含泥量（按质量分数计， %）0.5 1.02.0碎石或卵石中的泥块含量应符合下表的规定：表 2-3-4混凝土强度等级c60c55 c30c25泥块含量（按质量分数计， %）0.2 0.50.7碎石的压碎值指标应符合下表的规定：表 2-3-5混凝土强岩石品种碎石压碎指标值度等级卵石的压碎值指标应符合下沉积岩c60 c4010定：c3516表 2-3-变质岩或深成的c60 c4012火成岩c3520c60 c4013c3530混凝

12、土强度等级c60 c40 c35压碎值指标 % 1216表的规6第 4 节外加剂2.4.1 品种：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四种：改善混凝土拌合物流变性能的外加剂， 包括各种减水剂和泵送剂等; 调节混凝土凝结时间、 硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等；改善混凝土耐久性能的外加剂，包括引气剂、 防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等； 改善混凝土其它性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。2.4.2 合格评定标准：混凝土搅拌站常用的普通减水剂ph 值应在生产厂控制值的±1 之内，3密度应在生产厂控制值的±0.02g cm 之内，减水率 12%，水泥净浆流动度应不小

13、于生产厂控制值的95%为合格品； 防冻剂密度 1.1时，应在生产厂控制值的± 0.03 ，密度 1.1时，应在生产厂控制值的± 0.02 。抗压强度比-5 时-7d 不小于 20%，28d 不小于 100%， -10 时-7d 不小于 12%，28d不小于 100%，-15 时-7d 不小于 10%，28d 不小于 95%，水泥净浆流动度应不小于生产厂控制值的95%为合格品。第 5 节粉煤灰：2.5.1 品种：按煤种分为 f 类和 c类。f 类粉煤灰由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。c 类粉煤灰由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。按级别分为 i级、ii

14、级、iii级。2.5.2 合格评定标准：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰， 试验结果符合下表技术要求时为该等级产品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全 部项目的复试，以复检结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于下表最 低级别要求的为不合格品。表 2-5-1iiiiii细度（ 0.045mm方孔筛12.025.045.0筛余）不大于（ %）烧失量，不大于（ %）5.08.015.0需水量比不大于（ %）95105115三氧化硫，不大于3.03.03.0（ %）含水量，不大于（ %）111游离氧化钙，不大于f 类1.0（ %）c类4.0安定性雷氏夹沸煮后c类5.0增加距离不大于（

15、 mm）粉煤灰级别指标第 6 节矿粉：2.6.1 品种：分为 s105、s95、s75三种。2.6.2 合格评定标准：试验结果符合下表要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样对不合格的项目进行复试，评定时以复验结果为准。凡不符合下表要求的矿渣粉为不合格品。表 2-6-1级别项目s105s95s75密度（ g/cm3）不小2.8于比表面积（ m2/kg ）350957555活性指数（ %）1059575流动度比（ %）不小859095于含水量（ %）不小于1.0二氧化碳（ %）不小4.0于氯离子（ %）不小于0.02烧失量（ %）不小于3.0第三章混凝土基础知识第 1 节混凝土基

16、本组成、强度等级划分及验收评定标准3.1.1 基本组成普通混凝土主要是由水泥、骨料、掺和料、水和外加剂组成。3.1.2 强度等级划分混凝土强度等级采用符号c与立方体抗压强度的标准值 （以 mpa计）表示， 用于预拌混凝土标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下列规定使用：a) 通用品用 a 表示，特制品用b 表示；b) 混凝土强度等级用c和强度等级值表示；c) 坍落度用所选定以毫米为单位的混凝土坍落度表示；d) 粗集料最大公称粒经用gd和粗集料最大公称值表示；e) 水泥用其代号表示；f) 当有抗冻、抗渗、及抗折强度要求时，应分别用f 及抗冻等级值、 p 及抗渗等级值、 z 及抗折强度等级制值

17、表示。抗冻、抗渗、及抗折强度直接标记在强度等级之后。g) 预拌混凝土标记如下：a. 、bc30p8-180-gd25-p.o“ b”代表特制品； 预拌混凝土强度等级为c30,坍落度为 180mm，粗骨料最大粒径为 25mm，采用普通硅酸盐水泥，抗渗要求为p8。b. 、ac20-150-gd20-p.s“ a”代表通用品； 预拌混凝土强度等级为c20,坍落度为 150mm，粗骨料最大粒径为 20mm，采用矿渣硅酸盐水泥，无其他特殊要求。3.1.3 验收评定标准混凝土强度的检验评定应符合gbj107等国家现行的规定。3.1.4 常见混凝土的种类预拌混凝土根据特性要求分为通用品和特制品。3.1.4.

18、1 通用品强度等级不大于c50、坍落度不大于180mm、粗骨料最大公称粒经为20 mm 25mm31.5mm或 40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。3.1.4.2 特制品任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。第 2 节 混凝土坍落度及检测方法a. 湿润坍落度筒底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放置底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板， 坍落度筒在装料时应保持固定的位置。b. 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三次均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右， 每层用捣棒插捣25 次。插捣应按螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分

19、布。插捣筒边混凝土时，捣 棒可以稍稍倾斜。插捣底层混凝土时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层 和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口， 插捣过程中， 如混凝土沉落到低于筒口， 则应随时添加。 顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。c. 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒 提离过程应在 510s 内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s 内完成。d. 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。以mm为单位，精确至 mm。第 3 节混凝土和易性及检测方法

20、坍落度提离后， 如混凝土发生崩坍或一边剪坏时，则应重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性（混凝土的和易性包括流动性、黏聚性和保水性）不好，应予纪录备查。观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打， 如果锥体逐渐下沉， 则表示粘聚性良好； 如果锥体倒坍、 部分崩裂或出现离析现象时，则表示粘聚性不好。坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土因失浆而骨料外露，则表示混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，即表示混凝土拌合物的保水性不好。第 4 节混凝土的耐久性检测方法混凝土的耐久性：

21、混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能的能力称为混凝土的耐久性. 提高混凝土耐久性, 对于延长结构寿命,减少修复工作量 , 提高经济效益具有重要的意义 .3.4.1 检测内容混凝土的耐久性主要检测内容：抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性及抗碱骨料反应等性能的综合评定。3.4.2 检测方法3.4.4.1 混凝土的抗渗性混凝土的抗渗性是指混凝土抵抗压力水渗透的能力.混凝土渗水的原因 , 是由于内部孔隙形成连通的渗水孔道. 这些孔道主要来源于水泥浆中多余水分蒸发而留下的气孔, 水泥浆泌水所产生的毛细管孔道, 内部的微裂缝以及施工振捣不密实产生的蜂窝, 孔洞, 这些都会导致混凝土渗漏水 .混

22、凝土的抗渗性以抗渗等级来表示. 抗渗等级是以28d龄期的标准抗渗试件, 按规定方法试验, 以不渗水时所能承受的最大水压力来表示, 划分为p2,p4,p6,p8,p12等等级, 它们分别表示能抵抗0.2,0.4,0.6,0.8,1.2 mpa的水压力而不渗透 .混凝土的抗渗性与水灰比有密切关系, 还与水泥品种 , 骨料级配 , 施工质量 ,养护条件以及是否掺外加剂, 掺合料有关 .3.4.4.2 混凝土的抗冻性混凝土的抗冻性是指混凝土在水饱和状态下, 能经受多次冻融循环作用而不破坏, 同时也不严重降低强度的性能.混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示. 抗冻等级是采用龄期28d 的试块在吸水饱和后 ,

23、承受反复冻融循环 , 以抗压强度下降不超过 25%,而且质量损失不超过 5%时所能承受的最大冻融循环次数来确定的 .gbj50164 92 将混凝土划分为以下抗冻等级 :f10,f15,f25,f50,f150,f200,f250,f300 等九个等级 ,分别表示混凝土能够承受反复冻融循环次数为 10、25、50、100、150、200、250 和 300 次.混凝土受冻融作用破坏的原因，是混凝土内部的孔隙水在负温下结冰后体积膨胀造成的静水压力，因冷冻水蒸汽压的差别推动未冻水向冻结区的迁移造成的渗透压力， 当这两种压力所产生的内应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土就会产生裂缝，多次冻融使裂缝不断扩

24、展直至破坏。影响混凝土抗冻性的因素有:(1) 混凝土强度：混凝土强度愈高， 抵抗冻融破坏的能力越强， 抗冻性越好。(2) 混凝土密实度：混凝土孔隙构造及数量. 密实度越小，开口孔隙愈多， 水分愈易渗入，静水压力越大, 抗冻性越差。(3) 混凝土孔隙充水程度：饱水程度愈高，冻结后产生的冻胀作用就大，抗冻性越差 .(4) 水灰比：水灰比与孔隙率成正比，水灰比越大，且开口孔隙率大，抗冻性越差。(5) 外加剂：在混凝土中掺入引气剂 , 可在水泥石中形成无数细小，均匀的气泡，使之成为压力水进出的 " 水库" ，使静水压力和渗透压力得以释放， 对冰冻破坏起到很好的缓冲作用，适宜的引气量

25、以 4%6%为宜。3.4.4.3 抗侵蚀性抗侵蚀性是指混凝土在含有侵蚀性介质环境中遭受到化学侵蚀，物理作用不破坏的能力。混凝土的抗侵蚀性主要取决于水泥的品种，混凝土密实度与孔隙特征等。3.4.4.4 混凝土的碳化混凝土的碳化作用是指空气中的二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水。碳化又叫中性化。碳化对混凝土性能有明显的影响，首先是减弱对钢筋的保护作用。由于水泥水化过程中生成大量氢氧化钙，使混凝土孔隙中充满饱和的氢氧化钙溶 液，其ph值可达到 12.6 13。这种强碱性环境能使混凝土中的钢筋表面生成一层钝化薄膜，从而保护钢筋免于锈蚀。碳化作用降低了混凝土的碱 度，当 ph值低于 10

26、时，钢筋表面钝化膜破坏，导致钢筋锈蚀。其次，当碳化深度超过钢筋的保护层时，钢筋不但易发生锈蚀，还会因此引起体积膨胀，使混凝土保护层开裂或剥落，进而又加速混凝土进一步碳化。碳化作用还会引起混凝土的收缩，使混凝土表面碳化层产生拉应力，可能产生微细裂缝，从而降低了混凝土的抗折强度。影响混凝土碳化速度的主要因素有:(1) 水泥品种：掺混合材的水泥，因其氢氧化钙含量较少，碳化比普通水泥快。(2) 水灰比：水灰比大的混凝土，因孔隙较多，二氧化碳易于进入，碳化也快。(3) 环境湿度：在相对湿度为50 75%的环境时，碳化最快。相对湿度小于25%或达到 100%时，碳化停止。 因为碳化需要水分， 但不能堵塞二

27、氧化碳的通道。此外，空气中二氧化碳浓度越高，碳化速度也越快。(4) 硬化条件： 空气中或蒸汽中养护的混凝土，比在潮湿环境或水中养护的混凝土碳化快。因为前者促使水泥石形成多孔结构或产生微裂缝，后者水 化程度高，混凝土较密实。混凝土的碳化深度大体上与碳化时间的平方成正比。为防止钢筋锈蚀，必须设置足够的钢筋保护层。3.4.4.5. 碱一骨料反应碱一骨料反应是指混凝土中所含的碱(na2o 或 k2o)与骨料的活性成分 ( 活性 sio2) ，在混凝土硬化后潮湿条件下逐渐发生化学反应，反应生成复杂的碱硅酸凝胶，这种凝胶吸水膨胀，导致混凝土开裂的现象。碱一骨料反应的反应速度很慢，需几年或几十年，因而对混凝

28、土的耐久性十分不利。 骨料中含有活性二氧化硅的矿物有: 蛋白石，玉髓，鳞石英等。含有活性氧化硅的岩石有 : 安山岩，凝灰岩，流纹岩等。用这种骨料配制混凝土时，必须用低碱水泥， 控制混凝土碱含量 ( 折算成 na2o)小于 0.6%，或采用掺混合材的水泥 . 对有怀疑的骨料， 需做碱一骨料试验， 防止混凝土出现碱一骨料反应而破坏。3.4.4.6. 提高混凝土耐久性的主要措施(1) 合理选择水泥品种(2) 适当控制混凝土的水灰比及水泥用量水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，它不仅影响混凝土的强度， 而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性

29、和耐久性的作用。普通混凝土配合比设计规程 (jgj552000) 对建筑工程所用混凝土的最大水灰比及最小水泥用量作了规定。(3) 选用质量良好的砂石骨料质量良好， 技术条件合格的砂， 石骨料，是保证混凝土耐久性的重要条件。改善粗细骨料级配， 在允许的最大粒径范围内尽量选用较大粒径的粗骨料， 可减小骨料的空隙率和比表面积，也有助于提高混凝土的耐久性。(4) 掺入引气剂或减水剂掺入引气剂或减水剂对提高抗渗，抗冻等有良好的作用，在某些情况下， 还能节约水泥。(5) 加强混凝土的施工质量控制混凝土施工中，应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实并加强养护，以保证混凝土的施工质量。第 5 节 混凝土结构实体检测方法

30、混凝土结构实体检测方法有回弹法、超声回弹及实体钻芯取样。第四章混凝土生产过程质检员工作内容第 1 节日常质检工作4.1.1 定期原材料抽检质检员每周对本站使用的每种原材抽检一次，进行必试项目检测，每月不得少于四次。4.1.2 原材料标识、储存、堆放4.1.2.1 质检员随时抽查物资供应部对原材料的进场验收、入库是否正确， 标识填写是否准确，堆放是否整齐不混仓，储存原材是否在保质期内。4.1.2.2 随时抽查物资供应部对原材料现场的情况，发现异常情况， 及时通知试验室进行复试，发现原材料不合格，通知物资部，不合格原材料严格控制用于生产中。4.1.3 计量设备的检测校核4.1.3.1 质检员每月对

31、搅拌机秤的自校情况进行检查。4.1.3.2 质检员不定时抽查试验室等部门计量设备、计量器具是否在检定周期内，是否有合格标识并在检定周期内。第 2 节 混凝土开盘鉴定4.2.1 开盘资料的出具接到调度的开盘通知书后，先查看生产任务单，搞清施工单位、砼强度等 级、所用水泥、砂、 石、粉煤灰、外加剂种类，以及坍落度要求，试验室配备如下资料：配合比通知单各种原材检测报告混凝土氯离子及碱含 量报告开盘鉴定通知单。质检员进行核对。4.2.2 施工配合比的录入及校核4.2.2.1 质检员到搅拌楼开盘， 认真执行施工配合比， 核对材料类型、用料、搅拌机计量，确认无误后方可同意进行搅拌。4.2.2.2 在生产过

32、程中，随机检查搅拌机的计量情况（每台班不得少于一次），核对原材料的使用是否在误差范围内，并填写混凝土质量检查表。4.2.3 混凝土性能指标的检测4.2.3.1 开盘后进行坍落度、 和易性的试验， 在满足生产生产任务后要求后方可继续执行配合比。4.2.3.2 在生产过程中，车车进行砼和易性检查，并填写砼出场检查记录。4.2.4 罐车积水检查质检员随机抽查搅拌车， 让其倒转， 观察有无积水， 若有积水， 将车内积水放净后再装砼。在雨季施工阶段，应加大抽查力度。第 3 节 混凝土配合比的调整4.3.1 经出站检验不合格的混凝土需要调整。4.3.2 发到工地的混凝土因不满足要求退回站里的，需要调整。4

33、.3.3 工地剩余的混凝土回站后坍落度不满足要求的，需要调整。4.3.4 所有退回站内的混凝土必须有记录，注明强度等级、 退回方量、 退回原因、退回时间、处理结果等。4.3.5 经调整后的混凝土， 质控部必须有调整记录， 试验室必须取试块做后期验证。4.3.6 调整方法：4.3.6.1 当个别混凝土出现坍落度过大时应a. 检查各种计量设备是否准确，如有错误及时调整；b. 重新测量砂石含水率，根据含水率重新调整单方混凝土用水量。在混凝土和易性良好的情况下，水每减少5 公斤大约降低 20mm的坍落度；c. 若无其它情况（如下雨等） ，水减少过多，混凝土粘度又太大时，则应通知试验室重新测量外加剂减水

34、率，根据外加剂的减水率调整外加剂掺量或调整配合比；d. 对于雨季施工，应考虑灌车内是否有积水现象；e. 混凝土出机后坍落度过大的，退回搅拌机加同配比比例的干料。具体方3法大致为 200kg/m 干料约降低 20mm坍落度。4.3.6.2 当个别混凝土出现坍落度过小时应a. 检查各种计量设备是否准确，如有错误及时调整；b. 重新测量砂石含水率，根据含水率重新调整单方混凝土用水量，但水用量不应超标；c. 重新测量外加剂减水率，根据外加剂减水率重新试配，调整配合比或增加外加剂掺量；d. 特殊情况下，还应测量水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料的需水量是否变化；e. 混凝土出机后坍落度过小的，退回搅拌机加同水

35、灰比的水泥浆。具体方3法大致为 5kg/m 水约增加 20mm坍落度。4.3.6.3 砼和易性差应通知试验室调整配合比。试验室至少应考虑以下几个方面的因素：a. 测量骨料的级配是否发生变化，如有变化，根据实际情况进行砂率的调整；b. 当骨料的质量极差，砂率的改变难以改变混凝土的和易性时，试验室应重新试配，适当提高混凝土中胶凝材料的用量；c. 检查各种计量设备是否准确，如有错误及时调整。4.3.6.4 坍落度损失大时a. 重新检验外加剂的性能，若外加剂质量发生变化，适当增加或减少外加剂掺量，特别是对于新用的水泥，应考虑水泥与外加剂的适应性。b. 如有膨胀剂等外加剂的加入，应重新测定由于膨胀剂的加

36、入引起的混凝土坍落度损失变大；c. 检验水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料温度是否过高。d. 检验外加剂的计量设备是否准确。4.3.6.5 当砼颜色有变化且单方用水量明显变化时，应考虑是否发生了胶凝材料错用的现象。 4.3.6.6 对剩砼、退砼的处理应遵循以下原则a. 超过 4h 的砼不得调整；b. 原材料不一致的不得调整；c. 对转发同等级或低等级的混凝土，仅需调整坍落度的可用加外加剂或同水灰比的砂浆进行调整。第 4 节特殊混凝土质量检测4.4.1 抗冻融混凝土出场除检测坍落度及和易性外，还应检测混凝土含气量。4.4.2 自密实混凝土出场除检测坍落度及和易性外，还应检测混凝土的扩展度。4.4.3

37、纤维混凝土除应检测混凝土坍落度和和易性外，还应观察纤维是否搅拌均匀。第五章混凝土质量跟踪及现场服务第 1 节现场质检员工作内容5.1.1 负责跟踪监控已出场砼的质量， 并向站内相关部门和人员及时反馈。现场质检员应充分掌握所属项目的砼质量管理水平，对施工方管理人员进 行合理引导、监督，努力避免不合格砼浇注入模，影响我站砼最终质量。5.1.2 负责跟踪、 监控砼运输、 浇注过程的连续性和符合性， 并向站内相关部门和人员及时反馈现场浇注情况， 努力避免砼浇注现场压车、 断车现象， 有效杜绝浇注错误部位。5.1.3 负责督促、反映罐车司机、泵工等我方人员的文明施工行为。5.1.4 负责跟踪、监控每次生

38、产任务的计划任务量和实际浇注量， 会同生产部，有效避免砼的浪费， 促进结算率的提高。 应监控施工现场情况， 监督防范砼在运输浇注过程中的跑、冒、滴、漏现象。5.1.5 负责及时处理、 反馈施工现场在砼运输、 浇注过程中的质量、 浇注速度等其他异常情况。现场出现突发性砼质量波动，甚至质量问题及其他对砼顺利浇注形成阻碍的情况，应根据实际情况采取必要措施减少搅拌站损失并及时向有关部门和人员请示汇报。砼浇注过程中如发现工地施工人员的不规范操作或行为（如肆意加水、振捣不利、抹面不及时等），应主动进行协调沟通，以力求改正，必要时留下相关证据。第 2 节 现场质检员的权限5.2.1 负责对到场的混凝土质量的

39、检查，对于不符合要求的混凝土进行必要的调整，对于不合格的混凝土有权进行退回处理。5.2.2 有义务协助其他现场人员对车辆进行调配、安排。5.2.3 有权利根据现场实际情况和项目工作人员进行必要的沟通。第六章冬季、雨季混凝土生产质量控制要点第 1 节 冬季生产根据建筑工程冬期施工规程 jgj104-1997 的规定， 当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5 天稳定高于 5解除冬期施工， 按照北京近年气温情况统计， 一般是在当年 11 月中上旬开始对混凝土的生产进行全面冬期施工管理，到次年3 月中下旬解除冬期施工， 根据每年气候气温状况， 气温较低，有可能

40、提前进入冬施， 应提前做好冬施准备工作。冬期施工混凝土质量必须严格执行商砼中心混凝土质量控制流程外，还要控制好混凝土防冻剂的质量和保证混凝土的入模温度。针对冬期施工一般是采用综合蓄热法施工的方法及冬施中出现的问题，应采取以下措施加强控制混凝土的质量：6.1.1 技术要求36.1.1.1 冬施期间采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于p.o42.5，最小水泥用量（含掺和料替代量）不少于300kg/m ， 用于混凝土结构部位的砼水灰比不大于 0.55 。大体积混凝土可根据设计要求，协商确定。36.1.1.2 进入冬施混凝土必须掺防冻剂，有特殊要求时可洽商解决。防冻剂选用经国家法定检测单位检验合格的防冻剂

41、，不得使用含氨的防冻剂。防冻剂氯离子含量 0.06%，氨含量 0.01%,带入混凝土中的碱含量 0.75kg/m , 且符合市建委对防冻剂的规定。6.1.1.3 有抗渗要求的，抗渗等级比设计要求提高一级（ 0.2mpa）；6.1.1.4 水灰比不大于 0.55 ；砂率在 35%45%范围内；6.1.1.5拌和水符合国家现行标准混凝土拌和用水标准中的规定；根据大气温度拌和水温最低不得低于40，最高不得高于80。6.1.2 混凝土原材料要求6.1.2.1 水泥： 符合通用硅酸盐水泥 的现行国家标准。 选用北京市建委备案的知名品牌p.o 42.5普通硅酸盐水泥。6.1.2.2 砂选用质地坚硬、 级配

42、良好的低碱活性中、 粗砂。符合普通混凝土用砂石质量标准及检验方法的现行标准。6.1.2.3 石子选用低碱连续级配的碎石（山碎石或碎卵石），符合普通混凝土用砂石质量标准及检验方法 。6.1.2.4 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、 雪、冻块及其他易冻裂物质。6.1.2.5 混凝土掺合料选用符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰的粉煤灰等。粉煤灰不应低于级。6.1.2.6 混凝土中， 严禁使用含有氯化物的外加剂，应使用混凝土防冻剂。6.1.2.7 对于混凝土用水量， 根据实际所用砂、 石含水率的具体情况， 在混凝土配合比中对水用量进行调整。6.1.3 开盘过程质量控制6.1.3.1

43、严格控制投料顺序，先放砂、石、水搅拌不少于 20s，再放水泥、外加剂、掺合料， 搅拌时间不少于 90s，严禁热水和水泥直接接触。 液体防冻剂要加热后方可使用。质检员要加强对锅炉房管理的监督，发现问题及时抢修，保证热源的供应。要求铲车在上料时严禁夹带冰、雪和冻块。6.1.3.2 防冻剂要求计量精确， 分盘掺加。如有特殊情况需人工掺加固体防冻剂时，必须用小包装，精确计量，同搅拌楼操作人员密切配合，分盘掺 加。质检员必须核对外加剂储料仓、品种、型号、掺量，以免出现质量问 题。6.1.3.3 进厂的砂石要严格控制含水率，砂、石储料仓中不得有冰、 雪等冻结物，严禁使用低于40的拌合水生产混凝土，质检员在

44、开盘前必须检查水温，水温低于规定要求时不得开盘，正在生产的暂停生产。6.1.3.4 混凝土出机温度宜控制在15± 3范围内，入模温度，对墙、板、柱、梁等特殊关键部位， 不得低于 10；底板等大体积混凝土不得低于5， 有特殊要求时，与用户技术部门协商。6.1.3.5 进入冬施后， 罐车应加保温套， 混凝土在运输过程中必须采取保温措施，保温使用保温套的方法。6.1.3.6 混凝土运输：混凝土出机至入模的延续时间不得超过90 分钟，一般控制在 60 分钟以内， 生产运输队调度及其他管理人员必须合理调配车辆， 控制生产节奏，做到现场不压车，现场不等车。罐车司机要认真记录运输到达时间和混凝土浇

45、注时间，调度应尽量控制混凝土到达现场后的停留时间。6.1.3.7 罐车司机要做到： 混凝土卸料前不许任意冲车，不得随意加水， 每次卸料后必须冲洗干净，罐内残留物必须倒净，交班时认真检查罐内有无杂物、积水等。运输中用最短时间送到施工现场卸料。6.1.3.8 试验室负责每日测量大气温度，测量次数不少于4 次/ 日，从 11 月初开始进行测温，并做好记录。试验室根据冬季气候情况出具混凝土配合比，并根据原材料情况及当时天气情况随时调整施工配合比。6.1.3.9 产品质量控制部负责混凝土的温度测量和控制，严格检查原材料的质量，检查外加剂的掺量，并随时测量拌和水的温度。混凝土出机温度不能低于 15，拌和水

46、温最低不得低于 40，最高不得高于 80。6.1.3.10 质检员、试验员增加测水温、原材料温度、混凝土温度和大气温度频次，根据原材料温度变化调整水温，保证混凝土的出机温度。并检查外加剂掺加和搅拌楼操作工的投料顺序，发现问题，立即纠正，并作好记录。6.1.3.11 试验室要根据实际使用的原材料和配合比，对各种强度等级的混凝土制作不少于5 批次的 1d、2d、3d、7d 试块以进行混凝土成熟度的计算， 为施工单位提供全方位的技术服务。6.1.3.12 司炉工应配合搅拌楼做好贮水罐的温度控制，并根据生产情况安排专人负责，质检员要每天做好水温检查记录。6.1.4 生产供应过程控制6.1.4.1 现场

47、调度要紧盯在现场， 密切关注施工进度， 征询施工方意见。 具备开盘条件时， 及时向站内下达开盘指令。 明确工程部位、 数量、发车频次严格按施工技术要求执行。6.1.4.2 生产调度接到开盘指令后， 要及时组织车辆进行生产， 不得以任何原因推迟开盘、供应不及时、供应中断。站生产调度要主动与现场调度或司机了解供应及交通情况，提高应急能力。6.1.4.3 质检员在冬季施工期间应增加混凝土的检测频次。每车出站前， 质检员均应进行砼和易性和温度的检查，并填写砼的出厂检查记录和小票上的出场坍落度，砼符合要求后，方可放行。6.1.4.4 如发现不合格的砼， 严禁出厂。对不合格混凝土的进行原因分析，提出处理意

48、见，并做好整改及预防措施。6.1.4.5 提高司机责任心， 做到及时向站内反馈路况信息，如有异常情况听从调度调遣。6.1.4.6 司机到达施工现场后要遵守现场各项管理制度，并要认真听从施工指挥及现场调度安排。6.1.4.7 对于经检测不符合要求的混凝土，司机要无条件拉回搅拌站， 不得擅自进行调整使用。6.1.5 混凝土的浇筑、振捣泵管用草帘或棉布包裹， 保证混凝土入模温度不低于5，混凝土泵送要连续进行，若有中断，中断时间不宜超过1 小时，否则，混凝土受冻引起堵泵。混凝土的浇筑顺序，由远而近浇筑。同一区域的混凝土按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，浇筑水平结构混凝土时，在2 3m范围内连续布料，每层混凝土浇筑厚度，控制在300500mm。水平结构的混凝土表面，用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。墙体浇筑第一层混凝土时，高度控制在 50cm左右， 每次浇筑高度不超过 80cm，分层浇筑、振捣。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不应长。桩