退火酸洗检查基准

1、盛鼎信实业rUIL injtnHiAiiuuijJii作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE1/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-00111 .适用范围本基准是为了不锈钢热轧产品的品质检查基准（包括外观缺陷分类）进行规定，以下目录（不锈钢热轧产品中黑皮卷 Black Coil ,白皮卷 WMte Coil,薄带连铸Strip Casting全部包含）1 .使用范围及目录 .12 .目的.13 . 一般检查.14 .交接检查基准 .55 . Black Coil（黑皮卷）检查基准.76 .缺陷评点使用基准.97 .尺寸检查基准 .318 .板型判定基

2、准 .339 .外观综合判定基准.3610 .异常材处理基准.3811 . White Coil（白皮卷）外观缺陷分类基准 .4112 .附：热轧及退火酸洗工程各辗直径 .572 .目的2.1. 按不锈钢热轧退火、酸洗卷的缺陷形态，确定发生原因，消除缺陷的发生原因，防止再发。 消除发生卷的缺陷，不影响后工程的投入及对后工程发生的情报连接，生产出合格的产品为目的。2.2. 生产不锈钢热轧产品时，为了满足规格以及订单事项进行规定，实施品质检查3 . 一般检查3.1. 适用范围本基准是为了保证热轧钢带的产品品质，对于检查体系进行规定3.2. 目的规定不锈钢退火酸洗的检查体系，检查作为素材的热轧卷，在

3、操业过程中早期感知品质异常后最 小化不良制品的生产3.3. 用语的定义盛鼎信实业rUIL injtnHiAiiuuijJii作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE2/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-00113.3.1 素材检查对从热轧工厂移送到退火酸洗工厂的Coil（黑皮卷）检查后，判断进行CPL, HOT APL或BAF工程与否3.3.2 确认检查作为判定最终制品中充足订单条件与否的检查，为保证制品的外观，尺寸，形状及交货度事项的检查 CPL（Coil Prepration Line:准备线）检查作为退火酸洗CPL工程上实施的检查

4、，对以Black Coil状态销售的产品判定是否满足订 单要求事项的检查 APL（Annealing and Picking Line :退火酸洗线）检查作为退火酸洗HAPL工程出口检查台上实施的检查，判定通过HAPL的Coil是否满足订单事项或是否需要追加处理工程（APL, CGL, CPL）的检查 CGL（Coil Grinding Line）检查作为在退火酸洗 CGL工程上实施的检查，判定 Coil Grinding（以下CG）处理必须材或APL检查时已经判定为CG材处理对象的Coil CG处理后是否适合客户订单事项的检查3.3.3 综合判定根据确认检查确认对

5、最终制品的尺寸，外观，形状，化学成分，机械性能等的客户事项满足与否后对制品实施最终判定的检查3.4. 检查体系3.4.1 White Coil（白皮卷）卜痣鼎信实业福建鼎信实业有限公司质量部'盛鼎信实业rUIV- uHJtnMiAiuAuijJii作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE3/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011福建鼎信实业有限公司质量部科31ffl信实业FUIk_ WLJm MlAIHSUljJil作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE4/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0

6、0113.4.2 Black Coil（黑皮卷）检查流程黑皮卷（素材）接收补救措施素材检查后工程投入不可（进料检查）后工程投入可能CPL通过材BAF通过材CPL未通过材CPL （准备线）BAF（罩式炉）顾客订单不满足CPL检查保留处理顾客订单满足包装及入库出库检查区分检查者素材检查（中间检查）退火酸洗职（退火酸洗工厂CPL）CPL检查退火酸洗职（退火酸洗工厂CPL）综合判定质量检查职 （质量保证部）海鼎信实业« UIV- O4K3V4OClLHi福建鼎信实业有限公司质量部嘉鼎信实业rUlk_ UHJtn HlAimiUljJll作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.0

7、2.09 PAGE5/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-00114.接收检查基准4.1. 适用范围此标准规定对不锈钢Hot-APL Coil（热轧白皮卷）的接收条件的检查基准及检查方法4.2. 目的对经过STS（不锈钢）退火酸洗的STS HR Coil检查接收要求事项或订单是否满足规格上指定的水准后区别不适合顾客要求品质的素材的目的4.3. 用语定义4.3.1 Skin Pass豉面平整）形状校正为目的的冷轧压延4.3.2 Edge 状态显示Hot-APL Coil的Side Trimming（边部切边）与否4.3.3 Grinding（研磨）指定与否Hot-AP Coil表面Gri

8、nding实施与否4.3.4 垫纸为了保护Hot-APL Coil的表面，卷取时插入纸或塑膜4.3.5 重量垫纸及包装材料除外的制品实重量4.4.检查方法检查项目检查单位检查周期（时期）检查场所检查方法Skin Pass全部检查卷取时APL检查台肉眼调查Skin Pass与否边部状态全部检查卷取时APL检查台肉眼调查Side Trimming与否研磨与否全部检查卷取时CGL肉眼调查表面Grinding与否垫纸全部检查卷取时APL、CGL肉眼调查垫纸插入与否重量全部检查卷取结束后APL、CGL肉眼调查测定*3鼎信实业rUlt_ UHJON HlAHULOjJil作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸

9、洗部作成日2012.02.09 PAGE6/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-00114.5.检查基准检查项目检查基准Skin Pass品质设计时Skin Pass实施与否指定品质设计时指定区分内容边部状态M（毛边）Side Trimming 未实施S（切边）Side Trimming 实施研磨与否设计时Grinding实施与否指定垫纸设计时垫纸插入与否指定重量设计时重量误差允许范围指定1.6. 措施方法1.6.1 检查者把检查项目别实绩输入在检查卡和操业电算系统终端机后根据STS退火酸洗综合等级判定基准，在品质判定系统上自动级外判定或取消可能的接收不满足的AP再处理材判定等4.6.

10、2接收条件差异材的措施检查项目措施方法Skin Pass订货外1级或APL再处理边部状态订货外1级处理研磨与否RK进行否垫纸与顾客协议或AP再处理重量与顾客协议或AP再处理*3鼎信实业作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE7/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-00115 . Black Coil（黑皮卷）检查基准5.1. 适用范围此标准是通过CPL后实施表面检查的关于不锈钢热轧 Black Coil制品的检查方法及判定基 准的的规定5.1.1 CPL未通板材的表面检查对如下事项以CPL未通板Black Coil制品表面检查未实施，只做 Coil的形

11、状检查后出 库为原则5.1.2 CPL 未通板 Black Coil 制品- 内径符合订单情况（与工程班商议后最终处理）- 准备线（CPL）生产尺寸超过订单的情况（工程转换材）- 根据顾客供应规格CPL未通板协议的情况5.2. 目的通过CPL后实施表面检查后判定不锈钢热轧Black Coil制品是否满足顾客要求的表面品质为目的5.3. 用语定义热轧中间检查Coil外观形状检查基准及制品检查 Coil外观检查基准参照5.4.检查方法检查（场所）周期检查单位检查者检查方法CPL通板时全部检查CPL作业者CPL上面用肉眼表面检查CPL未通板时全部检查CPL作业者用肉眼外观形状检查福建鼎信实业有限公司

12、质量部盛鼎信实业rUlt_ UHJDH H1AIIU&U1JJD.作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE8/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-00115.5.检查基准以及措施方法区分缺陷代码发生缺陷判定基准超过基准材措施 基准不允许双层板发生缺陷时去除缺陷部分或者 White Coil 订单转换孔洞发生缺陷时边裂Edge部3mm异常时折叠折叠的角度不到90 时发生个数方30个Scab（6 痕）发生缺陷时异物压入针尖状压入缺陷率>15%I/L（线性夹杂）发生缺陷时White Coil 订单目转Sticking（粘辗痕）Edge部30mm

13、内侧中连续发生的状态Scratch划 伤）有深度结点的状态Roll Mark（辗印）缺陷深度0.2mm以上，缺陷大小25um的状态边部狭缝STS退火酸洗Coil缺陷评点适用基准为准线性粗糙带Rokes冉盖）-缺陷Code同Coil外观缺陷分类基准-5.6. 措施事项检查者同STS退火酸洗作业标准进行情报处理落幕信实业rUlt_ imjonMiAiojiUijJn.作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE9/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-00116 .缺陷评点使用基准6.1. 适用范围本标准是不锈钢热轧产品以及Strip Casting（薄带连铸）

14、产品的外观缺陷检查方法以及判定基准进行规定6.2. 目的为了生产不锈钢退火酸洗Coil,客户规格以及订单用途符合的产品，钢种以及根据订单用 途缺陷的种类别钢种别进行评价6.3.评点适用基准定义评点Reroll（再压用途）其他用途压延(50%)CG（研磨）PP（管材）FL（板材）1冷轧后C级以内残 留或者去除（缺陷去 除）肉眼上轻微发生肉眼上轻微发生2冷轧压延后D级残 留1 Pass道次)去除 (0.03mm)发生缺陷，Pipe加工后 没有问题的程度缺陷发生以后板材用 途没有问题，客户可以 适用的程度3冷轧压延后E级残 留2 Pass道次)去除 (0.06mm)Pipe加工后有问题的 程度（提出

15、不满的程度）适用板材用途，客户提 出不满的程度4冷轧压延最终加工 后不能做产品的水 准（Scrap：废料）CG /、可去除Pipe加工后产品/、可 的水准（Scrap）板材用途使用时/、可 做产品的水准（Scrap）6.4.检查基准6.4.1缺陷Group(分组)区分Code（代码）个缺陷定义致命性A3炼钢洞，炼钢分层板，HCPL未切 边顾客使用时深刻度高，且不能评 点化的缺陷内部缺陷AE8炼钢线性夹杂，炼钢流线型疤痕， 炼钢散型疤痕等伴随脱落或夹杂物有爆皮的缺陷卜会能信实业福建鼎信实业有限公司质量部海鼎信实业 rUIV mjmHiAmAmjJb.作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2

16、012.02.09 PAGE10/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011Dent （压入）A7热轧异物压入，热轧Chip（碎片）压 入，HAPL异物压入外部物理性刺激导致的高低差异 的缺陷Edge （边部）A19热轧边裂，热轧印痕，HAPL折痕 等侧断面发生的缺陷Roll（辗）AB15热轧辗疲劳痕，热轧火送辗印， HAPL辅助辗辗印等Roll引起发生的缺陷，且有凹凸 的缺陷Roughness （粗糙）AB7线纹欠面粗糙，表面粗糙，热轧氧 化皮脱落痕氧化皮压延时未脱落而发生，且 有深度的缺陷Scratch （划伤）A21炼钢密封屑划伤，热轧划痕，HAPL 划痕等设备及钢卷的摩擦而发

17、生，且有 深度及结痕的缺陷裂纹AB3裂纹，炼钢研磨痕，水纹缺陷（MR） 等长度方向发生，且有Lap（叠层）的 缺陷Scale（氧化皮）A2HAPL未酸洗，HAPL退火Scale等黑色及点状Scale,酸洗及退火不 良的缺陷Stain （污染）A15热轧水纹，HAPL过酸洗，HAPL 酸斑等无凹凸（过酸洗 除外）只是色差的 缺陷形状AC11热轧平坦度不良，热轧辗扭曲， HAPL平整不良等Wave眼型）等板型异常的缺陷CGL（研磨）AC5HCGL 研磨粗糙，HCGL Billy Roll Mark, HCGL Edge Drop（边降）等CGL设备及作业条件引发发生的 缺陷其他AF8热轧折叠痕，H

18、APL橡胶压入， HAPL昆虫压入等分类为热轧及HAPL缺陷以外的 其他缺陷6.4.2缺陷分类体系评点致命性内部缺陷AABCDE1CHole（洞）炼钢线性火 杂炼钢凹陷划 伤薄带连铸Crack（开裂）炼钢黑带炼钢 Pin Hole（微细夹杂）2D炼钢双层板炼钢流线型 疤痕微细裂纹/洋鼎信实业« UIVcoi-ni落幕信实业ruik_ UHJON HlAIHAUljJll作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE11/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-00113EHCPL未切边炼钢散型疤 痕线型裂纹4F-炼钢Scum （熔渣）5G-疤痕评点致命

19、性Edge（边部）Roll（辗）AAAB1C热轧异物压入热轧边裂SCEdge Crack热轧粗糙带热轧辗疲劳 痕热轧火送辗印2DSC异物压入炼钢边裂SC粗糙带SC疲劳痕SC夹送辗印3E热轧碎片压入热轧锯齿边热轧线性辗印热轧粘辗痕热轧辗印4FSC Edge压入热轧边裂热轧粗压延粗糙 带SC辗印5GHAPL异物压入热轧耳盖热轧 Slab EdgeHCPL辗印6H热轧铁压入BAF对流垫板 凹印痕炼钢 Slab EdgeHCPL辅助辗凹痕7IHCPL切边不良工程 Slab EdgeHAPL破鳞机辗印8JHCPL毛刺HAPL辗印9K边部折叠ALHAPL边裂BM被撞痕评点Roughness（粗糙）Scra

20、tch（划伤）线形痕ABAAB1C面粗糙带粗糙炼钢密封屑划伤卷取摩擦痕MH痕炼钢研磨痕©%卜步鼎信实业福建鼎信实业有限公司质量部*3鼎信实业rUlt_ uHjmKiAiiumjJb.质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09PAGE12/57退火酸洗检查基准编pQA-SHP-001作业标准REV12D表面粗糙热轧头尾印痕热轧table辗子 印痕（MR）水纹缺陷3E热轧卜表 面粗糙热轧 RCL Mark热轧挖痕4F热轧氧化 皮剥离热轧枕垫痕热轧ROT摩擦痕5GSC氧化 皮剥离热轧划伤HCPL摩擦痕6HHAPL 抛丸痕SC戈U伤HAPL摩擦痕7I热轧卷取划伤打包带印痕8J热

21、轧RM划伤9KHCPL划伤ALHAPL戈U伤BMHAPL刷辗印痕评点Scale（氧化皮）Stain（污染）板型AAABC1CHAPL未酸洗热轧水污染HAPL水污 染热轧平坦度不 良热轧Camber 性 Telescope热轧辗扭曲2DHAPL退火 ScaleSC Edge水 污染HAPL油污 染SC平坦度不 良SC CamberSC辗扭曲3E热轧ScaleBAF氧化变色HAPL电解 污染HCPL平坦度不良SC Biuld Up4FHAPL污染HAPL平坦度不良5GHAPL过酸洗HAPL平整不良6HHAPL炉内 停止痕7IHAPL酸斑占 八、8JHAPL酸槽 停止痕左鼎信实业rUIL UHJ0N

22、H1A 皿 34JH作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE13/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011评点CGLABC-1CHCGL研磨粗糙HCGL Billy Roll MarkHCGL Edge Drop2DHCGL研磨不良HAPL Edge Drop3E面粗糙评点其他ABCDEF1C热轧折叠痕热轧EdgeHeater MarkHAPL橡胶附着HAPL昆虫压 入HAPL黑点HAPL Brush 光泽6.4.3评点定义（共同）评点1234致命性混入/、口（混入时止品/、口）特记-致命性缺陷：评点4-与客户协商的情况卜可以出库相应缺陷Hole,

23、炼车网分层板，HCPL No Trimming评点1234内部缺陷（A）无肉眼识别可能 背面没有痕迹肉眼识别明显 背面痕迹残留肉眼无识别可能识别明显:Lap以及疤痕无识别可能识别明显背面痕迹无确认困难识别可能深度无<100 m>100仙 m宽度无0 5mm>5mm长度无< 100mm> 100mm鼎信实业*iDMCW MIUVD CO-L-m*3鼎信实业rUlk_ HMJDH MlAHUUUiU作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE14/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011特记-评点3, 4适用（JG发生后评点“

24、 2”记录，缺陷两端有咬铁并有手感时-Reroll（再压）材评点4不允许-管材，板材评点5个以内允许（头、尾部5%内发生部分去除缺陷）3以上记录）相应缺陷炼钢线性夹杂，炼钢夹杂，炼钢流线型疤痕，炼钢散型疤痕，SC Scum（熔渣）各个评点项目是or要满足伦理条件（为了合格要求满足两个条件）冰炼钢Inclusion Line,炼钢Scab,炼钢黑带，热轧异物压入，热轧 Chip,炼钢Pin Hole等个数记录（其他缺陷由长度算出）评点1234内部缺陷（B）无肉眼识别可能Lap 轻微肉眼识别可能Lap 明显无肉眼无识别可能识别可能无Lap无识别轻微识别可能无深度无< 50m>50m无宽

25、度无< 1mm>1mm无特记-评点2, 3适用相应缺陷炼钢凹陷划伤评点1234内部缺陷（C）无肉眼识别轻微Scale 无肉眼识别可能Scale 无无肉眼无识别轻微识别可能识别明显Scale无确认困难确认困难识别可能深度无-< 50m>50 n m特记-评点2, 3, 4适用相应缺陷SC 表面 Crack评点1234内部缺陷（D）肉眼识别轻微没有 深度，表面有残留肉眼识别可能肉眼识别可能肉眼识别明显肉眼识别轻微识别可能识别可能识别明显深度-< 50m<100 m>100仙 m宽度< 10 mm< 10 mm< 30 mm>30mm

26、长度<50 mm<50 mm< 100 mm> 100mm卜公鼎信实业» IUIV otKJVCQi-m福建鼎信实业有限公司质量部盏鼎信实业rUlt_ injnHiAiu&mjJii 作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE15/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011特记-判定等级深度是优先条件相应缺陷炼钢Black Band（黑带）评点1234内部缺陷（E）肉眼识别轻微痕迹 残留肉眼识别可能无无肉眼识别轻微识别可能无无手感确认困难有手感无无深度-< 50m无无宽度< 1 mm> 1mm

27、无无长度< 10 mm> 10mm无无特记-评点1,2适用-判定等级深度是优先条件相应缺陷炼钢Pin Hole JL（微细夹杂）评点1234Dent（压入）无识别可能 背面没有痕迹识别可能 背面没有痕迹识别明显 背面有痕迹肉眼无识别可能识别可能识别明显背面痕迹无确认困难确认困难识别可能深度无< 50m<100 m>100仙 m宽度无<5 mm< 10 mm>10 mm长度无<5 mm< 10 mm>10 mm特记-评点2,3,4适用-再压材评点4不允许-管材，板材 评点5个以内允许（头，尾部5%内发生部分缺陷去除）相应缺陷热轧异

28、物压入，SC异物压入，热轧Chip压入，SC Edge Fin（ft翅）压入，HAPL异物 压入，铁压入鼎信实业rUlt_ uHjm HiAmAmjJb.作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE16/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011评点1234Edge(A)无边裂且有轻微折痕边裂以及折痕明显不允许Edge宽度无< 1 mm<2 mm>2 mm特记- 评点2,3,4适用- 评点4不允许- 超过材部分Scrap,订货外2级Trimming材转换处理1) . Mill Edge(毛边)订单宽17mm以内或者实测偏差20mmz内发

29、生时评点" 1"适用例：订单宽1020mm寸,Slab Edge去除缺陷后产品宽度1003mmfe合格订单宽度内17mm超过时评点" 3"适用2) . Slit Edge(切边)：偏差3mm超过时 评点" 3"适用3) .评点3发生材 判定(Slab Edge)(呆留(Q), 9Z(异常措施)判定除外规止运目.4) .Slit Edge材在以下的情况下以客户协商为基准部分客户430钢种偏差5mnl£者两Edge和5mmfc许部分客户430钢种的情况偏差15mm ,两侧和20mm允许5) .防水管材用途，欧洲管材用途Edge缺

30、陷允许相应缺陷：线形R/M,粗糙带，粗压延粗糙带 允许基准：片面发生基准 Edge100mm 以内发生材评点2适用合格判定6) .表面才旨示等级“ AA级订单材是缺陷评点 适用来算出缺陷率-400 系高 Cr 材中线型 Roll Mark ,热轧 Sticking(HR)相应缺陷热轧边裂，SC Edge Crack, BAF Convector Plate Mark, HCPL Trimming 单向/、良， HCPL毛刺，HAPL移送折痕，HAPL边部折叠，HAPL边裂，炼钢Edge Crack, 热轧粗糙带，SC粗糙带，热轧线型辗印，热轧粗压延粗糙带卜公鼎信实业» UI%- OC

31、fGKrJCO-LTTl缺鼎信实业ruik_ UMJ0N HlAmAUUiil作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE17/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011评点1234Edge(B)轻微，距边短较明显，距边较长明显，距边长不允许缺陷宽度（w）< 1 mm<2 mm<3 mm>3 mmLAP无识别轻微识别可能识别明显深度<20 m<50(i m< 100 m>100 Scale确认困难识别可能识别可能识别明显距边宽度（w1）< 10 mm<20 mm<30 mm>30 m

32、m特记- 评点1,2,3适用- 评点4不允许- 均以Mill Edge（毛边材）为基准- 以LAP优先判定等级为主- 超过材部分Scrap,订货外2级Trimming材转换处理，或者深度打磨消除1） . 300系歹1（毛边）管材用：单面保证（无特殊要求情况下，以管材用途为主） 只要一面保证即可制品用：双面保证上卜两面都要保证2） . 200系歹1（毛边） 制品用：双面保证（无特殊要求情况下，以制品用途为主） 只要一面保证即可管材用：双面保证上卜两面都要保证- 示意图如下：十W1Fzwwwwzwzzyyy1Vzzwzzzzkwzzzz/zzzzwwzzz/zzz.W相应缺陷热轧边部狭缝，炼钢 S

33、lab Edge,工程Slab Edge*3鼎信实业 rUlk_ injnHiAimuijJii 作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE18/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011评点1234Roll(A)肉眼识别可能 没有深度肉眼识别可能Lap无肉眼识别明显Lap以及Scale残留无肉眼识别可能识别可能识别明显无LAP确认困难确认困难识别轻微无氧化皮确认困难识别可能识别可能无深度-< 50m>50m无特记-评点1,2,3适用-缺陷率算出方法：周期5m以内时连续缺陷记录；周期5m以外时缺陷个数记录相应缺陷热轧辗疲劳痕，SC WR辗疲

34、劳痕，热轧粘贴，SC Sticking评点1234Roll(B)肉眼识别轻微肉眼识别轻微肉眼识别可能肉眼识别明显肉眼识别轻微识别轻微识别可能识别明显深度<20m< 50m>50m板厚的1/3大小（横X竖）< 5mm< 5mm>5mm>5mm特记-深度优先适用-Pipe材，板材TO寸比Reroll评点1,2适用-Reroll材评点4不允许相应缺陷热轧夹送辗印，SC夹送辗辗印，热轧Roll Mark , HCPL换刀Mark, HCPL辗印，HAPL辅助辗凹痕，HAPL破鳞机辗印，HAPL辗印评点1234Roughness(A)肉眼识别轻微肉眼识别可能肉眼

35、识别明显无肉眼识别轻微识别可能识别明显无样片缺陷样片缺陷无宽度-< 3mm>3mm无特记-评点1,2,3适用-评点3在板材用途中适用相应缺陷条纹，条纹面粗糙（MN）*3鼎信实业r UIL UMJn MlAIUSiUljjD.作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE19/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011评点1234Roughness(B)肉眼识别轻微Scale 无肉眼识别可能Scale残留肉眼识别明显Scale残留无肉眼识别轻微识别可能识别明显无Scale（氧化皮）确认困难识别可能识别可能无深度<50m< 50m>

36、;50m无宽度< 10mm< 50mm>50mm无特记-评点1,2,3适用相应缺陷带粗糙，面粗糙，热轧卜表面面粗糙,热轧 Scale录U离，SC Scale录U离，HAPL抛丸 痕评点1234Scratch(戈 U 伤)确认困难识别细微可以识别识别明显肉眼识别细微识别细微识别可能识别明显手感确认困难触觉细微触觉可能触觉清晰结点确认困难识别细微识别可能识别明显深度< 10m< 50m<100 m>100仙 m宽度< 0.3mm< 0.5mm< 1mm>1mm特记-板材一般对比再压材评点1,评点2适用相应缺陷炼钢密封屑划伤，热轧头尾

37、印痕，热轧 RCL痕，SC划伤，热轧卷取划伤，热轧 R2 划伤，HCPL刮痕，HAPL刮痕，HAPL刷辗痕，Telescope摩擦痕，热轧导向辐痕， 热轧挖痕，热轧 ROT摩擦痕，热轧摩擦痕，HCPL摩擦痕，HAPL摩擦痕，HCBL 摩擦痕，HCBL刮痕，枕垫痕左鼎信实业rUlt_ UHJON HlAIIKiiLOjJD.作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE20/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011评点1234线性痕(A)肉眼识别轻微肉眼识别可能肉眼识别明显肉眼识别明显肉眼识别轻微识别可能识别明显识别明显长度< 5mm< 25m

38、m>25mm>25mm1m发生个数<1个<1个<1个> 1个特记-长度/1m别发生个数-Plate通常再压材对比评点1,评点2适用相应缺陷MH评点1234线性痕(B)肉眼识别轻微肉眼识别可能肉眼识别可能Lap以及疤痕识别可能肉眼识别可能Lap以及疤痕识别明显肉眼识别轻微识别可能识别可能识别明显Lap以及疤痕-识别可能识别明显深度<50(i m<1001 m<200 m>200仙 m宽度< 1mm0 2mm< 3mm>3mm长度0 5mm>5mm>5mm>5mm特记-深度做优先条件判定相应缺陷炼钢修磨

39、痕，MR水纹缺陷等评点1234Scale国化皮)无肉眼识别轻微肉眼识别可能无肉眼无识别轻微识别可能无Scale再压无> Lense 1 点肉眼确认无管材 板材无< Lense 20 点> Lense 20点或者肉眼确认无特记-评点2, 3适用相应缺陷HAPL未酸洗，HAPL退火氧化皮，热轧氧化皮评点1234卜鱼鼎信实业rlUlV OMCW MkJVD OO-LTtl盛鼎信实业rUlk_ HHJDH M1AIHSU14JD.作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE21/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011Stain肉眼识别轻微肉

40、眼识别可能肉眼识别可能Lap以及疤痕识别可能无肉眼识别轻微识别可能识别明显无再处理后无无痕迹存在无特记- 评点1, 2, 3适用- 水冷卷水纹痕一般再压材处理- 板材通常再压对比评点1,评点2适用相应缺陷热轧水纹，SC Water Mark, SC Edge水纹,BAF氧化变色，HAPL污染，HAPL过酸 洗，HAPL炉内停止痕，HAPL酸斑点，HAPL酸槽停止痕，HAPL水纹，HAPL油 斑点，HAPL电解污染评点1234板型（A）肉眼识别可能肉眼识别可能肉眼识别明显肉眼识别明显肉眼识别可能识别可能识别明显识别明显H< 5mm< 15mm0 20mm>20mmP/H>

41、100<100<80<60特记-平坦度不良时平整机校正后为原则“ CG”再处理不可（火灾危险以及Edge Drop）-板材，管材用途是评点"2”以下允许，存在焊接不良（周期1000以下短周期Wave） 非正常产品是订货外2级或者部分进行Scrap,废料判定相应缺陷热轧平坦度不良，SC平坦度不良，HCPL平坦度不良，HAPL平坦度不良，HAPL 平整不良评点1234板型（B）肉眼识别可能肉眼识别可能无无肉眼识别可能识别明显无无Telescope0 20mm< 30mm无无特记-6.0t未满：最大30mm允许（发生松卷15mm允许）-6.0t以上：最大50mm允许

42、，每层3mm以上，咬铁发生时允许/、可（内外径10圈 以内允许）相应缺陷热轧 Camber, Telescope SC camber评点1234鼎信实业« LIIV- OtKJWOO-L'rn会:鼎信实业UIL umjchmiai 皿 LojJii作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE22/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011板型(C)无弯曲痕迹板状态及形板边裂肉眼无识别可能识别明显识别明显长度无100100100特记-板跑偏或者折叠等在后工程不能使用时判断为不能使用相应缺陷热轧辗扭曲，SC辗扭曲，SC Build Up评点

43、1234CGL(A)肉眼识别轻微肉眼识别可能无无肉眼识别轻微识别可能无无手感手感轻微有手感无无深度<20m>20小无无特记- 评点1,2使用相应缺陷HCGL研磨不良，面粗糙，HCGL研磨粗糙评点1234CGL(B)肉眼识别轻微肉眼识别可能肉眼识别可能肉眼识别明显肉眼识别轻微识别可能识别可能识别明显结点识别轻微识别可能识别可能识别明显深度<20m<50m<100 m>100m宽度< 2mm0 3mm0 5mm>5mm长度< 2mm0 3mm0 5mm>5mm特记- 评点1,2,3,4使用相应缺陷HCGL Billy Roll Mark评

44、点1234卜盔鼎信实业»otraw Murm oaiiti*3鼎信实业r UIV UHJOH HlAllUUUiil作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE23/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011CGL(C)无无肉眼识别可能肉眼识别明显肉眼识别轻微识别可能识别可能识别明显Edge厚度减少量无无<10%< 15%特记- 评点3,4使用-HAPL Edge Drop带钢边部局部15%以上厚度减小时适用不可相应缺陷HCGL Edge Drop, HAPL Edge Drop评点1234其他(A)痕迹识别轻微痕迹识别可能痕迹识别

45、可能痕迹识别明显(宽度力向折叠状态)肉眼识别轻微识别可能识别可能识别明显痕迹识别轻微识别可能识别可能识别明显深度-< 0.5mm< 1mm>1mm特记- 评点4 /、口混入相应缺陷热轧折叠痕HS评点1234其他(B)肉眼识别轻微肉眼识别可能肉眼识别可能无肉眼识别轻微识别可能识别可能无深度->10m>10m无宽度->1mm>1mm无长度< 1mm>3mm>3mm无个数/m03个05个>5个无特记-评点1,2,3适用-深度/宽度/长度/1M别发生个数进行判定相应缺陷热轧 Edge Heater Mark(W时无)评点1234卜福鼎信

46、实业I UIV- OttOV匚OJJti福建鼎信实业有限公司质量部鼎信实业rUlk_ UHJON MIAIIUiUIJJD.作业标准质保部/炼钢部/轧钢部/酸洗部作成日2012.02.09 PAGE24/57退火酸洗检查基准编RREVQA-SHP-0011其他(C)肉眼识别轻微 发生痕迹肉眼识别可能 有手感肉眼识别明显 块型附着的状态无肉眼识别轻微识别可能识别明显无手感手感轻微有手感手感明显无宽度< 0.5mm< 1mm>1mm无长度< 0.5mm< 1mm>1mm无特记-评点1,2,3适用- 评点3, Reroll材不允许相应缺陷HAPL橡胶附着评点1234其他(D)无肉眼识别可能小型昆虫压入或者痕迹肉眼识别明显 大型昆虫压入无肉眼无识别可能识别明显无宽度无0 20mm>20mm无长度无0 20mm>20mm无特记-评点2,3适用-昆虫：蚊子等相应缺陷HAPL昆虫压入评点1234其他(E)肉眼识别可能肉眼识别明显无无肉眼识别可能识别明显无无宽度< 1mm> 1mm无无长度< 1mm> 1mm无无个数/m05个>5个无无特记-评点1,2适用