泥浆护壁回转钻成孔灌注桩

1、QB/SJ-SG0305- 2005中铁三局集团建安公司施工工艺标准泥浆护壁回转钻成孔灌注桩1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2 施工准备2. 1 材料2. 1. 1 水泥根据设计要求确定水泥品种、强度等级。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行 国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进 行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用

2、含氯化物的水泥。2. 1. 2 砂中砂或粗砂，含泥量不大于5%。普通混凝土所用的细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。2. 1. 3石子粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。普通混凝土所用的粗骨料的质量应符合 国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。2. 1. 4 水使用自来水或不含有害物质的洁净水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2. 1. 5 粘土可就地选择塑性指数IP > 17的粘土。2. 1. 6外加剂、早强剂通过试验确定。2. 1. 7钢筋钢筋的级

3、别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2. 2 工器具主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝公司标准化委员会 2005 06- 01批准 2005 07- 01实施-135 QB/ SJ-SG0305- 2005中铁三局集团建筑安装工程有限公司-137 QB/ SJ-SG0305- 2005土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。2. 3 作业条件2. 3. 1地上、地下障碍物都处理完毕，达到

4、“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2. 3.2 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。2. 3. 3制作好钢筋笼。2.3.4根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过签字。2. 3. 5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2. 3. 6 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。3操作工艺3. 1工艺流程泥浆的制备和处理 T 钻孔机就位 T钻孔及注泥浆-下套管（护筒） -继续钻孔 -孔底清理及排渣-射水清底-浇筑混凝土-拨岀导管-插桩顶钢筋3. 2泥浆的制备和处理3. 2. 1除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆

5、要根据施工机械、 工艺及穿越土层进行配合比设计。3. 2. 2 泥浆护壁要符合下列规定1） 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出 最高水位1. 5m以上；2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土；3） 浇筑混凝土前，孔底 500mm以内的泥浆比重要小于 1. 25,含砂率w 8%,粘度28s；4 ）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3. 2. 3 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。3. 3钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管 上做出控制的标尺，以便在施工中进行观

6、测、记录。3. 4钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3. 5下套管（护筒）3. 5. 1钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。3. 5. 2 套管内径要大于钻头 100mm。3. 5. 3套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。3. 5. 4 套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1. 5m，并要保持孔内泥浆面高出地 下lm以上。3. 6继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊

7、要求时， 可继续钻深1m左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。3. 7孔底清理及排渣3.7.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1. 1 1. 2。3. 7. 2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.11.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5。3. 7. 3吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆整块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋 笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。3. 8射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。

8、射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3. 9浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥 浆一同排回贮浆槽内。3. 9. 1水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0. 81. 3m,导管的第一截底管长度4m。3. 9. 2 混凝土的配制1） 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10 %15%;2）水灰比不宜大于 0. 6;3 ）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为 1416cm ;4）砂率一般为 45%50%。3. 10拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出

9、导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3. 11插桩顶钢筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。3. 12试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3. 13冬、雨期施工1）不宜在冬期进行。2 ）雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止拉机移动，以免造成桩孔 歪斜等情况。4质量检验标准4. 1 一般规定4. 1. 1桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm； 单排桩10mm。4. 1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行

10、检查时，桩 基工程的验收应在施工结束后进行。2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对灌注桩可对护筒位置 做中间验收。4. 13灌注桩的桩位偏差必须符合表 4.1.3的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m，桩底清 孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有 1组试件。表4.1.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序 号成孔方法桩径允许偏 差（mm）垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm）1 3根、单排桩基垂直于 中心线方向和群桩基础的 边桩条形桩基沿中心线方向 和群桩基础的中间桩1泥浆护

11、壁D < 1000mm± 50V 1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D > 1000mm± 50100 + 0. 01H150 + 0.01H注1 ：桩径允许偏差的负值是指个别断面。注2:采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。注3 : H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。4. 1.4工程桩应进行承载力检验。 对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时，不应少于 2根。4. 1. 5桩身质量应进行

12、检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的 30%，且不应少于 20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于 1根。4. 1. 6 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标 准的规定。4. 1. 7 除本标准第4. 1. 4、4. 1. 5条规定的主控项目外，其他主控项目与一般项目应全数检查。4. 1. 8 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进

13、行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。4. 1. 9 施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验 孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。4. 1. 10施工结束后，应检查混凝土强度。4. 2 主控项目与一般项目混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表4 2.1、表4.2.2的规定。表4.2.1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距± 10用钢尺量2长度± 100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距± 20用

14、钢尺量3直径± 10用钢尺量表4.2.2混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩位见表4. 1.3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+ 300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度， 嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度主 控 项 目3桩体质量检验按基桩检测技术规范。 如钻芯取样，大直径嵌 岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般项目1垂直度见表4. 1.3测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时 吊垂球2桩径见表4. 1.3井径仪或超声波检测，

15、干施工时用钢尺量3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0. 51.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm< 50< 150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070 100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm± 100用钢尺量8混凝土充盈系数> 1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+ 30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体5施工注意事项5. 0. 1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要 停止钻进。经米取措施后，方可继续

16、施工。5. 0. 2钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等 具体情况确定。5. 0. 3 水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m。5. 0. 4施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822,含砂率不大于 4%8%，胶体率不小于 90%。5. 0. 5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。5. 0.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底， 严格执行加固的技术措施。5. 0. 7混凝土浇

17、到接管桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。6安全措施6. 0. 1认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免钻成钻时，震坏邻近建 （构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。6. 0.2成孔机械操作时应安放平稳，防止钻孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。6. 0. 3采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内 水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。6. 0.4 钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。6. 0. 5所有成孔设备，电路要架空

18、设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和 电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。6. 0.6 恶劣气候钻孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将电源最近 的配电盘上的开关切断。6. 0.7混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸 导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。7环境要求7. 0. 1桩基工程施工时应尽量减少泥浆的使用，泥浆的排放应设沉淀池，经沉淀后排放的污水应符合当地环保的标准。7. 0. 2桩基工程施工时应选用符合噪声排放标准要

19、求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响；应尽量选用振动小的设备，以减少对周围建筑物的干扰和影响。7. 0. 3桩基工程所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油 溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。7. 0. 4 桩基工程施工设计要合理，尽量减少使用钢材、水泥数量，节约钢材消耗。7. 0. 5 水泥、砂石、泥浆和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。7. 0. 6作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场水泥、砂石临时堆放时应 进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。7.0.7混凝土搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可 排入市政管网。7. 0. 8施工时应尽量减少混凝土