2×20m预应力砼简支空心板后张及压浆施工方案

1、2X 20m预应力砼（后张）简支空心板张拉及压浆施工方编制单位：施工单位：编制人：审核人： 施工单位审核人： 审批人： 编制日期：目录第一章 适用范围及编制依据 3第二章 编制原则和管理目标 3第三章工程概况 4第四章施工安排 5第五章施工准备 8第六章 作业方案 12第七章 预应力施工常见问题及处理方案 .20第八章 质量检验评定标准 .25第九章质量保证措施.27第十章 预应力张拉及压浆施工安全措施 .28附件： 1.预应力钢束构造图2. 智能张拉仪校准证书3. 张拉及压浆记录用表第一章、 适用范围及编制依据1.1 适用范围：本施工作业指导书适用于岳阳市临湘火炬桥2X 20m预应力砼（后张

2、）简支空心板张拉及压浆施工。1.2 编制依据1.2.1 本项目施工图设计及变更的施工图设计1.2.2 公路桥涵施工技术规范 JTG/TF50-20111.2.3 公路工程质量检验评定标准 JT6F80/1-20041.2.4 预应力劳务合同1.2.5 张拉设备标定证书第二章、编制原则和管理目标2.1 编制原则在认真学习图纸文件和对现场考察的基础上， 根据本工程预应力 的特点，业主、监理对该工程工期、质量等方面的要求，结合我公司 的施工技术能力，编写该项目2X 20m预应力砼（后张）简支空心板 张拉及压浆施工方案。2.2 工程管理目标2.2.1 工程质量目标：确保该分项工程的质量符合公路工程质量

3、检验评定标准（JT6F80/1-2004 ） 832条的要求，一次验收合格率为2.2.2 工程安全目标：严格遵守安全施工的有关规定及操作规程施工，确保安全事故率为零；2.2.3 工期管理目标：本分项工程张拉及压浆作业计划 3 工作日内完 成。第三章、 工程概况3.1 工程基本情况岳阳市临湘火炬桥新建工程起点桩号K0+874.980,终点桩号 K0+925.020,全长50.04 m 本桥桥面横坡为士 1.5%,纵坡0%桥梁 上部为2X 20米预应力混凝土（后张）简支空心板桥，桥面连续。下 部结构桥台采用桩基接薄壁墩形式, 桩基按嵌岩桩设计。 公路等级为 四级 公 路, 汽车 荷 载 等级 为

4、公 路 -II 级, 桥 面 宽 度净 0.5m+5.25m+0.5m。3.2 预应力结构概况本桥上部结构体系为C40预应力砼（后张）简支空心板，全桥为2 跨,跨径为 20m。3.2.1设计参数：混凝土重力密度r=26.0KN/m3,弹性模量E=3.25X 104MPa；预应力钢绞线弹性模量 Ep=1.95X 105MPa松弛率P=0.035, 松弛系数§ =0.3；锚具变形钢绞线回缩按6mm（每端）计算，金属波纹管摩阻系数卩=0.25 ,偏差系数K=0.0015.322预应力钢束构造（见附图）3.2.3张拉完成后上供值梁板钢束张拉完存梁30d上存梁60d上存梁90d上二级恒载产生类

5、型上拱度（mm拱度（mrj）拱度（mm拱度（mr）的下挠值（mr）边板+9.3+ 11.4+ 12.0+ 12.3+3.9中板+10.7+ 13.1+ 13.8+ 14.1+3.5若累计上拱值超过计算值8mm应采取控制措施第四章 施工安排4.1施工任务的安排针对本工程的特点：拟将施工单位全部预制完梁后，进行一次性 张拉压浆工作，先安排2天时间将所有空心板张拉完成，随后安排一 天时间完成压浆工作。原则上工作劳逸结合，不得晚上加班，做好 防寒工作。4.2机构设置及职责公司成立“岳阳市临湘火炬桥新建工程预应力砼（后张）简支空心板张拉及压浆施工小组”，设组长一名，技术方案及内业资料员一名，设备及工具管

6、理员2名，司机兼安全员2名，劳务操作工人3名。组长：负责该组的全面工作，对现场施工进行总体安排、检查与 督促；按方案及操作规程指挥、操作张拉及压浆设备；负责对外沟通 与解释工作， 发现异常情况立即向公司及施工单位汇报； 为施工现场 安全第一责任人；负责收集原始资料，记录用工情况及现场开支工作。技术方案及内业资料员：负责该项目张拉及压浆方案的编制，报 组长和公司经理复核； 对现场施工的原始资料进行整理， 报组长签认 后交公司经理；负责该项目的图纸、方案、内业资料、压浆料配合比 资料、设备标定资料的归档管理工作； 该项目所有的相关资料均复印 留一份存档（方案和施工记录经签认盖章后存档） 。设备及工

7、具管理员：按清单对公司设备及工具进行出入库管理， 在开工前对设备进行详细检查，确保不带“病”开机；设备运行中， 出现非正常情况要立即停机检查；使用后，要及时清理及擦拭干净； 设备及工具按使用说明进行维护， 小工具要及时收拾； 协助组长指挥、 操作设备；负责对设备的使用次数、异常情况、维修情况、标定情况 等进行记录。司机兼安全员：负责工具车辆的驾驶及保养；负责施工现场的安 全工作，包括安设安全标志、悬挂安全标牌；现场督促员工做好劳务 措施，按施工安全的要求及时提醒大家注意安全和环保文明施工； 注 意疏导在张拉区域的非工作人员； 负责现场临时用电、 电缆线的保护 工作；在组长的安排下进行锚夹具安装

8、、安装压浆嘴、切割钢绞线等 辅助工作。劳务操作工：做好自身的安全防护措施工作；服从组长的工作安排，负责安装千斤顶、圭寸锚、制浆等现场劳务工作岳阳帀临湘火炬桥新建 工程预应力砼（后张）简支空心板张拉及压浆施工小组组织结构图岳阳市临湘火炬桥工程项目部湖南同智预应力科技有限 公司张拉及压浆小组组长：黄佳兵联系电话术方案及内业资料员：李艳设备及工具管理员：于伟、郭磊司机兼安全员：蒋正池、胡保民劳务操作工：马可雄、李赞江、易伏春4.3材料计划湖南同智预应力科技有限公司仅提供施工设备及劳务操作。张拉 主材、锚夹具、压浆材料由施工单位提供并准备好。如上述由湖南同 智预应力科技有限公

9、司提供，则由公司向施工单位提交上述材料的生 产批号、产品质量保证书、试验检测报告、压浆料配合比资料报监理 审批。4.4拟选用的机械设备序号名称规格型号数量1庆铃五十铃EQ1040GZ72D21辆2东风多利卡QL5042XHEWR1辆3预应力智能张拉仪系统V3.0LZ-59031套4穿心式千斤顶LZ-1502台5大循环智能压浆系统LZJ021套6专用压浆泵5.0MPa1台7高速制浆机200L1台8专用搅拌机200L1台9惠普1020打印机BOISB-0604-001台10联想E40专用电脑2G 320G 酷 i31台11稳压器SVC-15KVA1台1220m电源线四相2根133m铁三脚架2套14

10、2T葫芦HSZ型2个15角磨机MOD. YY 9051台16温度计2个第五章施工准备5.1熟悉图纸，进行技术交底5.1.1浇筑预应力砼前，应检查波纹管是否密封，用PVC胶管填塞波 纹管，防止浇筑砼时杜塞，等 7d后进行穿束；5.1.2预制空心板预应力钢束必须待砼立方体强度达到设计砼强度等 级的85%,且砼龄期不小于7d,方可张拉；5.1.3预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395mpa;5.1.4施加预应力时采用张拉力与引伸量双控，当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量值的误差应控制在士6%以内；5.1.5所有预应力束张拉端均已计入 600mm的预留

11、工作长度；5.1.6预应力钢束张拉顺序为：50%r N" 100% N仔100眩 N2 100%右 N" 100注 N1左右02 oN2ONiON左右5.1.7孔道压浆采用BY12白银专业压浆剂，要求压浆饱满。5.2资料准备5.2.1 施工单位应提供砼构件浇筑施工记录及需张拉构件的 7d 强度 检测报告；5.2.2 施工单位应提供钢绞线、锚夹具试验检测报告；5.2.3 施工单位应提供水泥、压浆剂试验检测及配合比实验报告；5.2.4 检查构件外观质量，观察是否有裂纹、蜂窝，并拍照。5.3 现场施工设施及材料准备5.3.1 施工单位在梁场内提供 380V 电源接口，提供水源及输

12、送设备；5.3.2 施工单位在梁场内提供压浆材料，并提供场内材料运输服务；5.3.3 提供现场张拉作业平台。5.4 张拉机具设备和仪表准备5.4.1 预应力筋的张拉采用穿心式双作用千斤顶，张拉千斤顶的额定 张拉力为所需张拉力的 1.5 倍，与其配套使用的压力表是防震型产 品，张拉机具设备、工具锚与工作锚配套使用；5.4.2 智能设备的油泵、千斤顶与压力表进行配套标定、配套使用， 湖南同智预应力科技有限公司提供标定检验报告， 当处于下列情况之 一时，应重新进行标定； 使智能张拉设备每年送检一次； 使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况； 千斤顶检修或更换配件后。5.4.3 压力表对应读数的计算预应

13、力筋张拉端张拉力的计算-3 2P=0.75fpk x Apx nx 10(Ap=140mmP （3 孔）=1395X 140X 3X 10-3=585.9KNP （4 孔）=1395X 140X 4X 10-3=781.2KN线性回归方程编号千斤顶编号压力表编号线性回归方程标定报告编号标定单位1D312053C1204076y=0.05+0.03415xJL2012050122190中南大学2D312054C1204019y=-0.12+0.03453xJL2012050122200中南大学张拉过程中压力表对应读数千斤顶压力表张拉（KN油表读数10%20%50%100%D312053C1204

14、076781.2（4孔）2.725.3913.3926.73D312054C1204019781.2（4孔）2.585.2713.3626.85D312053C1204076585.9（3孔）2.054.0510.0520.06D312054C1204019585.9（3孔）1.902.9310.0020.11第六章作业方案6.1后张法工艺流程框架图:6.2张拉端处理：621锚垫板安装1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求。2、锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上，锚垫板定位螺栓要拧紧， 锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。6.2.2锚具、千斤顶的安装安装顺序：完成张拉机具的检验工作安

15、装工作锚板安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。安装技术要求:1、钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。2 、锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁 屑、泥沙等杂物。3、工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。4、工作锚和工具锚孔中各装入三个夹片，用胶圈套好，可用长约50 厘米的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐， 不可用力过猛， 夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的 夹片数量，不得有缺少现象。5、夹片安装完后，其外露长度一般为 4-5mm并均匀一致，若外 露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检

16、查，若发现 有不合格者则要进行更换。6、穿入工作锚，工具锚的钢束要顺直，末端要对号入座，不得使 钢束扭结、交叉。7、安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成 团。8、工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置 一一对应，不得交叉扭结。9、为了能使工具顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。10、工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复 使用次数不得超过 10 次，若发现夹片破损，应及时更换，以防张拉中滑丝、断丝、飞片。6.3 预应力张拉1、预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际 伸长值进行校核，实测伸长值

17、与理论伸长值的相对误差不得超 过±6%，否则应停止张拉分析原因。2、张拉伸长值校核 张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。 12高强低度松驰预应力钢绞线标准强度 f PK=1860Mpa本工程张拉控制应力（T k=1395Mpa 张拉时钢束理论伸长值计算如下： L= PLt/Ap&P 预应力筋张拉力，取固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：P=Pj（1-e曲"9）/（心+卩0 ） L预应力钢束理论伸长值（mr）Ap 预应力筋的截面积Lt 预应力筋的实际长度E预应力钢束的弹性模量（取1.95x105pa）,松弛率P=0.035,松弛系数

18、E =0.3检测结果出来后，以检测结果为准，调整计算值。Pj 张拉控制力（KN。u孔道摩擦系数（取0.25 ）k孔道偏差系数（按规范取0.0015 ）9 孔道曲线累计转角之和（弧度）x 从张拉端至计算截面的孔道长度（米） 实际伸长值测量及计算公式如下：预应力筋张拉，应先调整到初应力 0 0 （此处控制在10%0 k）载 开始测量伸长值。后张法钢绞线实际伸长总量厶 L计算公式如 下： L=（ L1+AL2） -2 L3-12式中：一钢绞线实际伸长量； L1:从初应力至设计张拉力间的实测伸长值； L2:初应力0 0以下的推算伸长值，取张拉力由10%0 k至20%0k的伸长量； L3:初应力0 0以

19、下的推算伸长值，取张拉力10%伸长值。式中12mn为张拉两端的锚具回弹夹片回缩及千斤顶内部伸 长量，每端各 6mm。“（ L1+A L2）-2 L3-12 ”式中已减去钢绞线回缩量 12mm 张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷 5min 读取伸长值。油泵 自动回油后观察钢绞线刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现 象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，断 裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的 3%，且一 束钢丝不超过 1 根。对预应力钢束张拉中发现异常情况， 必须卸锚时， 可使用卸锚器 对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出35cm留 有余量以便卸锚。实际伸长值

20、的计算张拉结束后应进行实际伸长值的计算， 实际伸长值按下列公式计算： L= ( L1+AL2) -2 L3-12当计算的实际伸长值不在规范误差范围内应停止张拉，查找原 因，如无法解决时及时与设计联系。多余钢绞线的切除锚固完毕，在灌浆完成，强度达到要求后，经 检验合格不急于切断多余钢绞线， 报监理验收合格后， 再切断多 余钢绞线，切断工具可用砂轮机， 锚固后的外露长度不小于 30mm。6.3.3 张拉过程控制 张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给 油不要忽快忽慢，防止发生事故。 张拉要有专人观察张拉数据， 对张拉应力进行校核， 防止发生由 于进油阀出故障造成拉力不足等现象。

21、张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷 5min 查看伸长值误差， 当误差偏差过大，及时停止张拉，了解情况、分析原因，处理完 毕后继续张拉。 张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线 的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要 对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不 得超过 1 根钢丝。 对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出35cm,留有余量以便卸锚。6.5.1压浆设计要求：根据设计要求使用 BY12 白银专业压浆剂（检测报告详见附件 ）； 压浆时对曲线孔道和竖线孔道应从最低的压浆孔压

22、入。6.5.2 压浆前的准备工作1）检查压浆用的BY 12白银专业压浆料 是否符合设计要求；压浆料的配比试验和压浆液的试验结果。2）对所有压浆设备进行性能检测， 符合技术规范要求后方可进行压浆 工作。3）清洗管道，拌制合格的水泥浆；孔道压浆顺序由下而上进行。4）预应力筋张拉完毕后，应及时压浆（应 48 小时内完成） 。6.5.3 压浆材料选择水泥浆强度根据设计要求不低于 C40,水泥浆配比应由试验室试验确定，经试验合格后方可进行配制。1）灰浆；灰浆采用 BY12白银专用压浆材料，水泥强度等级不低于42.5 。水泥不得含有任何团块。2）水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分， 每升水不得含 50

23、0mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。6.5.4 应在工地试验室对压浆材料6.5.5 水泥浆的强度满足设计要求1）灰浆水胶比宜采用 0.26-0.28 。2）水泥浆泌水率在预先试验合格，其 24h 自由泌水率为 0，压力泌水率w 2.0%。6.5.6 压浆时，从孔道的最低点压浆孔压入，对构件中上下分层设置 的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆，同一孔道的压浆 应连续进行，一次完成。6.5.7 灌浆1） 压浆采用大循环智能压浆，压浆压力控制在0.5Mpa-0.7Mpa，最 大压力不宜超过 1.0Mpa。2）水泥浆自调制到灌入孔道的延续时间一般不宜超过 30-45min 。水 泥浆在使用前

24、和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。3）压浆应从排气孔压出与规定稠度相同水泥浆为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口时，应保持不小于 0.5 Mpa的一个稳定期， 稳压期时间应为 3-5min 。4）由于本工程采用大循环智能压浆系统技术，压浆具体操作步骤如 下： 压浆前检查孔道内是否存在废气、 废液，开启压浆泵， 利用压 力差将其排除孔道。 确定水泥浆合格后， 开启梁孔挤水， 将梁体中积水挤出， 至充 盈度达到 100%时再启动压浆泵，让合格的水泥浆以合适的流速 进入管道。 当进浆管水泥浆达到真空端时， 打开该端的返浆阀， 直至排废 管排出的水泥浆畅通并与压浆端压出的水泥浆稠度一致后，

25、 将返 浆管放入搅拌桶循环压浆 3mi n。当压力达到规范值后，停止压 浆。 移到下一孔道， 继续按上述压浆， 压浆完毕清洗设备， 设备要 一次性彻底清洗。压浆时每一工作班组应留取不少于三组的40mm< 40mm< 160mm立方体试件。5）压浆过程中及压浆后 48h 内，结构或构件砼的温度及环境温度不 得低于5C,否则应采取保温措施，当环境温度高于35C时，压浆宜在夜间进行。6.5.8 封锚1）封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。2） 压浆完毕用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于 30mm。3）注意封锚砼的养护。6.5.9 压浆记录包括：压浆材料

26、、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。第七章 预应力施工常见问题及处理方案7.0 锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线7.1 现象张拉过程中锚环突然抖动或移动， 张拉力下降。 有时会发生锚环 与锚垫板不紧贴的现象。7.2 原因分析 锚垫板安装时没有仔细对中， 垫板面与预应力索轴线不垂直。 造 成钢绞线或钢丝束内力不一， 当张拉力增加到一定程度时， 力线 调整，会使锚环突然发生滑移或抖动，拉力下降。7.3 预防措施 锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。 锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。8.4 治理方法 另外

27、加工一块楔形钢垫板， 楔形垫板的坡度应能使其板面与预应 索的力线垂直。7.5.0锚头下锚板处混凝土变形开裂。7.5.1 现象 预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。7.5.2 原因分析 通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝 土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、 受压区面积不够、 锚板或锚垫板设计 厚度不够，受力后变形过大。7.5.3 预防措施 锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。 锚垫板下应布置 足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的 压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量， 因在该处往往 钢筋密集，

28、混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆， 会严重影响混 凝土的强度。7.5.4 治理方法 将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补， 将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。7.6.0 滑丝与断丝7.6.1 现象 锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线 或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将 其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。7.6.2 原因分析 锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度 过高则夹伤钢绞线或钢丝， 有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可 引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超 限，与夹片规格

29、不相匹配。7.6.3 防治措施 锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条 件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。 如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应 单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑 丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。7.7.0波纹管线形与设计偏差较大7.7.1 现象 最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。7.7.2 原因分析 浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定可靠固定。7.7.3 预防措施 要按设计线形准确放样，并用 #形钢筋按规定固定波纹管的空间 位置，再点焊牢固

30、。曲线及接头处 #形钢筋应加密。 浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波 纹管上振捣。应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。7.8.0 张拉钢绞线延伸率偏差过大7.8.1 现象 张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。7.8.2原因分析 钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。 孔道实际线形与设计线形相差较大， 以致实际的预应力摩阻损失 与设计计算值有较大差异； 或实际孔道摩阻参数与设计取值有较 大出入也会产生延伸率偏差过大。初应力采用值不合适或超张拉过多张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。7.8.3 防治措施 每批

31、钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。 校正预应力孔道的线形。按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和张拉值。 检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。7.9.0预应力损失过大7.9.1现象 预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。张拉钢绞 线或钢丝时，夹片将其“咬断” ，即齿痕较深，在夹片处断丝。7.9.2原因分析 锚具滑丝或钢绞线内有断丝。 钢绞线的松驰率超限。 量测表 具数值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形过大。 钢绞线与孔道间摩阻力过大。7.9.3防治措施 检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控 制。事先校正测力系统，包括

32、表具。锚具滑丝失效，应予更换。 钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土 或高强度混凝土补强后重新张拉改进钢束孔道施工工艺， 使孔道线形符合设计要求， 必要时可使 用减摩剂。第八章 质量检验评定标准8.1 预应力筋的加工和张拉8.1.1 基本要求1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要 求；2）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花 现象，表面不应有损伤。3）单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力总面积的25%，接头面积应满足施工技术规范要求。5）预应力筋张拉

33、或放张时，砼强度和龄期必须符合设计要求，应 严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。6）预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头形圆整，不得有斜歪或破 裂现象。7）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与 孔道轴线垂直。8）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。9）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用;10）压浆工作在5 C以下进行时，应采取防冻或保温措施。11） 孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。12）应按设计要求浇筑封锚砼8.1.2实测项目见表 8.1.2-1 和 8.1.2-2表8.1.

34、2-1钢丝、钢绞线先张法实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1镦头钢丝 同束长度 相对差（mm）L > 20mL/5000 及 5尺量：每批抽查2束220m< L < 6mL/3000L v 6m22张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束3张拉伸长率符合设计规定，设计未规疋时士 6%尺量：每束34同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根（束）检杳3表8.1.2-2后张法实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向士 30尺量：抽查30%,每根查10个点1梁咼方向士 102管道间距(mm)同排10尺量：抽查3

35、0%,每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数(全部)44A张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时士 6%尺量:全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)3钢筋不允许8.1.3外观鉴定预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。第九章质量保证措施9.0质量保证措施9.1严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格 按批准后的施工方案和预应力施工工法进行。9.1.1认真做好自检，互检等检验工作，未经验收不得进行下一道工 序的施工。9.1.2张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护 的混凝土试块的试压强度达到设计允许的张拉强

36、度后， 方可进 行张拉。9.1.3 严格按图纸要求进行施工。 发现问题应及时上报有关单位， 经 有关部门核定后继续施工。9.1.4 严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力箱梁的台座应牢 固，以防止支撑的沉降过大。9.1.5 张拉前应对待张拉梁的外观作必要的检查，确认混凝土浇捣 质量合格，无蜂窝，空洞、9.1.6发现异常裂缝等， 经处理后方可进行张拉； 如有异常， 应及时 通知有关单位，查明原因，必要时调整张拉方案，经批准后再 进行张拉。第十章 预应力张拉及压浆施工安全措施10.1 安全、环保施工措施10.1.1 严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底， 工前应对张拉操作人员进行安全教育。10.1.2 锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械 损伤或散失。施工时在张拉完成后对锚具进行防锈处理。10.1.3 张拉前仔细检查张拉平台的安全性， 并在张拉平台上搭设高 度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。10.1.4 施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须 戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。10.1.5从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施， 否则操作人员不得在锚具正前方