设备搬迁投标文件

1、中国电子科技集团公司第五十四研究所设备（本部-西区）搬迁工程招标A、B、C、D、E、F 标段 投标文件 项目编号：HBCT 投标人：XXXXXXX 公司 （盖公章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日 期： 2010年 04月 18 日目 录第一部分：投标文件商务部分第二部分：投标文件技术部分中国电子科技集团公司第五十四研究所设备（本部-西区）搬迁工程招标A、B、C、D、E、F 标段投标文件项目编号：项目名称：设备（本部-西区）搬迁工程投标文件：投标文件商务部分投标人：XXXXXXX公司（公章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：2010年04月18日目 录一、法定代表人身份

2、证明书二、投标文件签署授权委托书三、投标函四、投标函附录五、投标报价及说明六、资质文件等七、投标保证金复印件一、法定代表人身份证明书单位名称：XXXXXXX 公司单位性质：有限公司地 址： XXXXX成立时间：1998年05_月20日经营期限：20年姓 名：XXX 性别：_男 年龄：_5乞 职务：总经理系 XXXXXXX 公司 的法定代表人。特此证明。投标人：XXXXXXX 公司（盖章）日 期： 2010 年_04月_!6_日公司的二、投标文件签署授权委托书本授权委托书声明：我 XXX姓名系XXXXXXX法定代表人，现授权委托XXXXXXX 公司 的 XXX为我公司签署本工程的投标文件的法定代

3、表人授权委托代理人，我承认代理人全权代表我所签署的本工程的投标文件的内容，并承认代理人在参加投标中的承诺、签字及相关活动。 代理人无转委托权，特此委托。代理人： （签字） 性别：_男 年龄：38身份证号码： 职务：业务经理投标人：XXXXXXX 公司（盖章）法定代表人： （签字）授权委托日期：2010年04月16日三、投标函致：河北省成套招标有限公司1、根据你方招标工程项目编号为 HBCT-L-08240176的中国电子科技集团公司第五十四 研究所西区三期室外工程等 工程招标文件,遵照中华人民共和国招标投标法等有关规定， 经踏勘项目现场和研究上述招标文件的投标须知、合同条款、图纸、工程建设标准

4、和工程量 清单及其他有关文件后，我方愿以人民币B标段（大写）柒拾贰点陆叁 万元（RMB ¥ 72.63 万元）、C标段大写捌拾肆点肆捌 万元RMB ¥ 84.48万元、D标段（大写）捌拾伍 点柒壹 万元（RMB ¥ 85.71万元）的投标报价并按上述图纸、合同条款、工程建设标准和工程量清单的条件要求承包上述工程的施工、竣工，并承担任何质量缺陷保修责任。2、我方以详细审核全部招标文件，包括修改文件（如有时）及有关附件。3、我方承认投标函附录是我方投标函的组成部分。4、 一旦我方中标，我方保证按合同协议书中规定的工期45日历天内完成并移交全 部工程。质量等级合格。5、

5、 我方同意所提交的投标文件在招标文件的投标须知中14条规定的投标有效期内有 效，在此期间内如果中标，我方将受此约束。6、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同 文件的组成部分。7、我方将与本投标函一起，提交人民币 捌万元作为投标保证金。投标人：XXXXXXX公司（盖章）单位地址：XXXXX法定代表人： （签字或盖章）邮政编码： 050200 电话： 传真： 开户银行名称：交通银行鹿泉支行开户银行账号：开户银行地址：鹿泉市北斗路开户银行电话：2010 年 _0 月 _J6_ 日四、投标函附录序号项目内容合 同约定内容备注1施工准备时间签订合同后（3）天2误期违约

6、金额（）元/天3施工总工期（45 ）日历天4质量标准合格5预付款金额合同价款的（）6竣工结算款付款时间签发竣工结算付款凭证后 丨天7保修期依据保修书约定的期限89101112五、投标报价及说明投标单位XXXXXXX 公司投标报价A标大写A标小写B标大写B标小写C标大写C标小写D标大写D标小写E标大写：E标小写：F标大写：F标小写质量承诺工期承诺（施工日历天数）其他说明投标人（公章）七、投标保证金投标保证金收据复印件中国电子科技集团公司第五十四研究所设备（本部-西区）搬迁工程招标A、B、C、D、E、F、标段投标文件项目编号：项目名称：设备（本部-西区）搬迁工程投标文件：投标文件技术部分投标人：X

7、XXXXXX公司（公章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：2010年04月18日目 录一、施工组织设计二、项目管理机构配备情况三、拟分包项目情况表中国电子科技集团公司第五十四研究所设备（本部-西区）搬迁工程招标A、B、C、D、E、F、标段施工组织设计编制单位：XXXXXXX 公司2010年04月18日第一章编制说明一、编制说明我单位对中国电子科技集团公司第五十四研究所设备（本部一西区） 搬迁工程的招标非常重视，本工程将作为我单位欲承接工程。我们在 认真阅读招标文件、熟悉设备、了解搬迁意图和对工程现场实地勘察 的基础上，总结以往同类型工程施工经验，对拟采取的施工工艺、各 种措施都经过

8、了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工设计的科学性、针对性、可行性。本施工组织设计是我单位对中国电子科技集团公司第五十四研究所 设备（本部一西区）搬迁工程的投标文件之一，它体现了对本工程施 工的总体构思与部署，供业主选择企业参考。若有幸中标后，我们将 依据本文件，严格遵循我单位技术管理标准和质量体系文件，在图纸 会审之后，编制更详细的施工组织设计和作业指导书，用以指导 和规范工程施工。二、编制依据1、中国电子科技集团公司第五十四研究所设备(本部西区)搬迁 工程招标文件2、机械设备安装施工及验收通用规范3、设备搬迁工程现场踏勘情况。4、GB/T190012000、GB/T240012004

9、、GB/T280012001 质量、 环境、职业健康安全管理体系文件。5、XXXXXXX 公司的质量体系保证手册6、供配电系统设计规范( GB50052 95)7、低压配电设计规范( GB50054 95)8、通用用电设备配电设计规范( GB50055 93)9、电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB50062 2008)10、电力装置的电测量仪表装置设计规范(GB/T50063 2008)11、建筑电气工程施工质量验收规范( GB50303 2002)12、施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46 2005)13、民用建筑电气设计规范( JGJ16 2008)14、金属切削机床安装工程

10、施工及验收规范(GB50271-2009 )三、编制原则：1、严格按国家、地方的技术规范和施工工程质量评定与检验标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实事求是相结合。3、严格以图纸为依据、与现场紧密相结合为原则。四、工程概况： 中国电子科技集团公司第五十四研究所工厂加工设备搬迁， 包括设备 拆除、设备喷漆见新、设备运输安装、调试、验收等环节。依据各加 工厂生产安排，批次搬迁。搬迁的加工设备共 261 台，其中整体搬迁设备 250 台，分体搬运、安 装、调试的设备 11 台，其中小件加工厂分三个批次搬迁，每个批次 搬迁周期为 30 天，大件加工厂按照甲方要求分批次搬迁，每个批次 搬迁

11、周期为 30 天。其中有 32 台车床需安装档油板和托油盘， 其他部 分设备 94台需安装托油盘，本工程共分 A、B、C、D、E、F 六个标段。搬迁地点从甲方石家庄市中山西路 589 号搬迁至鹿泉市昌盛大街 21 号，两地相距 7.5 公里。第二章 确保工程质量的技术组织措施一、质量等级目标：1、本工程按照国家标准机械设备安装施工及验收通用规范 （ GB50231 98）的要求和施工技术规范进行质量检验评定。评定质量等级目标：合格。2、质量方针： XXXXXXX 公司质量方针、注重信誉，对用户负责，追求 卓越，让社会满意。在质量方针的指导下，工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学 的管理

12、、严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质服务满足业主 的愿望和要求。根据通过第三方认证 ISO9002 文凭化质量保证体系，广泛开展 质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行：“一案三工序管理措施” 即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和 TQC 质量管理 活动。强化质量检测验收专业系统；全面 推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。二、建立质量保证体系1 建立质量保证体系图： 根据公司管理的需要，建立项目质量管理体系。以合同为制约，推行国际 质量管理和质量保证标准（IS09002）,强化质量职能。项目经理部全体管理 人员将强化质量意识和质量职能

13、；推行责任工程师负责制，施工全过程对工程 质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部 各专业公司。项目经理目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予 以实现，通过明确分工，密切配合，使工程质量得到有效的控制。建立由项目 经理领导， 项目副经理、 总工程师中间控制， 专业质检工程师检查的管理系统， 形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络质量保证体系。2、制定质量计划：（ 1）根据 ISO9002 质量保证体系系列标准，制定二级质量保证计划，第 一级质量保证计划是本期工程项目总工程师签发的一级质量保证计划，主要内 容有：a. 、审批认定本工程的最终质量目

14、标。b. 、审批本工程的施工组织设计。c. 、认可本工程的技术质量负责人。d. 、认可本工程的技术质量标准。e. 、审批本工程在应用和推广新技术、新工艺的项目和应用过程中的技术 质量标准。f. 、编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行命令。g. 、审批主承建单位对本工程各道工序的质量目标。h. 、审批主承建单位编制的本工程的技术质量标准。i. 、编制推广新技术、新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。j. 、建立总承包质量控制网络，督促主承建单位建立独立的质量网络，并 根据工作情况下达质量管理指令。（2） 二级质量保证计划是单位工程责任工程师签发的质量保证计划

15、，主要 内容有：a. 、编制主承建单位对本工程的质量目标。b. 、根据本工程的施工组织计划编制主建单位的施工组织设计，并下达执 行命令。（3）编制各主要工序的作业设计并下达执行令。（4）针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划。3、工程质量管理的控制：A、优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。B、编制以下作业指导书：a. 、工程施工作业指导书。b、设备拆迁作业指导书。C、设备运输作业指导书。d. 、设备电气系统拆装作业指导书。e. 、设备起运、吊装作业指导书。f. 、设备安装作业指导书。g. 、设备喷漆作业指导书。4、明确质量管理职责：根据质量管理体系机构图，建立岗位责任

16、制和质量监督制度，明确分工职 责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。（1）项目经理：-负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实。-负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量 计划，保证质量体系持续有效运行。-负责本项目资源的合理配制，健全质保机构，建立各级质量责任制，强 化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。-对项目的工程质量、工作质量负领导责任，为项目第一质量责任者。（2）项目总工程师：-负责贯彻执行企业的质量方针、质量目标和质量体系文件，保证质量体 系在项目中持续有效运行。-负责执行本工程质量计划和施工设计，确保本工程质量目标实现。 主

17、持并参加项目工程评审会，审批并监督执行项目，不合格项目坚决纠正 并采取预防措施。（3）技术部：-组织参与编制施工组织设计，施工技术方案，项目质量计划。-负责执行和落实各项技术管理制度和措施。-参加不合格项目分析会，负责制订、检查、纠正和预防措施的实施情况-负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。（4）物资部：-对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作。-做好施工现场及库房物资产品的标示。-如实填写物资凭证，保管好各项质量记录。-凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验收-作好各种机具设备的维修，保养工作满足施工的需要。（5）工程部：-负责编制项目施工、生产计划

18、、检查生产计划执行情况。-负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施。处理好施工生产的进度 与质量问题。-落实好工程过程式项目保护和保修服务。-搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。-负责分承包管理的员工培训工作。-负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技 术的推广应用等要素文件的贯彻实施。（6）经营预算部：-对工程式造价要及时登帐，报送建设单位，并积极与建设单位联系，促 进预结算的审定。及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务。-搞好各项经济活动分析。三、质量管理执行程序和基本要素（1）质量管理要素：依据公司质量保证手册的要求，质量管理主要负责七个基本要素，

19、我 们决心以自己卓有成效的努力，提供建设单位最优质的施工质量，不断地提高工作质量和服务质量，更好地保证对建设单位的质量承诺（2）相关要素及工作质量表：基本要素工作质量过程控制施工过程控制是确保项目质量目标的实现最为关键的一步，监督指 导和检查施工质量、安全不合格项目，控制材料试验、检测，施工过程 项目检验、计量，每道工序环节的质量来保证整个过程的优良。检验和试验为保证所接受的每批工程物资的质量，保证及早发现施工安装过程 中的不合格项目，通过一定组织形式的检测手段、一定的设施和试验方 法，对其加强检验和试验。最终检验、实验通过一定组织形式的检测手段，验证工程质量已达到机械设备安 装施工及验收通用

20、规范的规定，确保向建设单位交付满足合同要求的 工程。检验、试验状态对施工生产中各阶段的检验和试验的设备成品、按规定方法标识，确保所有经过检验合格的产品交付使用不合格项目的 控制工程分项施工安装过程中岀现的不合格部位，进行监督、检查、处 理，在经过退货、降级使用和整改后，重新检验和试验，取得建设单位 才能进入下道工序。纠正、预防措施为防止发生的不合格、缺陷或其他不希望的情况发生，制定预防措 施，并加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、环境的检测、控制 和管理，做好预防措施。竣工交付工程全面验收合格，向甲方交付全部资料存档。四、工程质量保证措施1、保证措施方针：精心施工，守约保质。2、项目质量创

21、优计划：根据项目管理的需要，成立相应的质量管理体系，制定项目质量计划 推行质量保证标准，以项目总工为核心，强化质量管理的质量控制，使管理程 序化，贯穿于全施工过程，并促使各施工部门积极配合组织，加强各分包单位 及专业分公司的衔接与密切合作，以“样板引路”为起点，严格执行“三检制” 和监理验收制度，使质量管理形成一套有效的管理网络。使各施工分项达到优 良，进而达到工程式的质量目标，实现对建设单位的质量承诺。3、组织保证措施：根据保证体系组织机构进一步建立岗位责任制和质量监督制度，坚持三项 原则：即坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责 任、权限、利益相一致的原则，明确分工职

22、责，落实质量控制责任。通过定期 和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每 个岗位实行定性的定量的考核。4、施工过程质量保证。(1) 施工准备：施工前应具备必要的施工条件，作好施工准备逐项检查落 实，如不满足施工条件，待其完善后再施工。(2) 技术准备：a. 、坚持图纸会审的技术交底制度，最大限度地把出现问题的可能消灭在 施工前。b. 、精心编制施工组织设计，施工妨按，严格技术交底。任何的施工方法 和程序都要有据可依。c. 、严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度符合审 批程序。d. 、严格计量管理和试验检验管理。e. 、严格按照石家庄市质量监督总站颁

23、发的质量要求文件，对各种技术资 料进行整理归档，保证资料的准确、及时。f. 、坚持样板引路制度，所有施工程序都要做标准样板，样板验收合格后 再进行大面积施工。g. 、施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签 字，关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术负责人或项目技术负责 人审核。（3）技术操作：严格按图纸施工，按合理的程序施工。认真执行现行规范、规程、 标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术交底要求的规定，禁止违章指 挥和违章操作。（5）施工过程检查： 认真执行质量“三检制”，设备拆除、运输、安装关键和特殊过程跟踪检 验制，隐蔽工程联合检验制，分项分部质量评定制，

24、基础工程、主 体工程、中间交工及竣工交验制，对不合格工程进行控制，对出现的不合格工 程按“三不放过”的原则实施纠正，并重新验证纠正的质量。（6）检验、测量和试验 对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经 鉴定合格的产品， 并能满足所需的精度， 使用期间要经常进行校准， 作好标识， 测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真 计量，制止不计量的行为。5、文件和资料的管理质量保证在当前全面贯彻执行 GB/TI9000 质量定理，资料管理是其中一项重要的内 容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效性的重要依据，资料也是质量 管理的质量保证体系的重要

25、组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。 因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、 隐检记录是否齐全， 预、隐检日期是不是与试验报告、施工日 志，各种施工记录、测温记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否 有漏项，与预、隐检记录是否交叉。各分报检单与技术资料是否配套齐全，从 而保证我们项目资料的完整性，真实性和追溯性。（1）质量保证资料按照以下部分整理收集： 质量保证资料是系统反映单位工程的结构技术性、使用功能和使用安全。 其合格证、试验报告单、检测记录等单据的情况、数据的记录必须真实、 可靠、 系统、齐全。 “单位工程质量保证资料”应按单位工程进行整理、装订、归档。 要

26、求做到规范化、系统化，需要附图的应有附图及说明。（2）工程技术资料的管理 工程技术资料是为保证工程顺利进行提供的技术保证，从工程开工到竣工 遇到的各种施工难点，提供各种有效的技术措施，提供解决的办法，并有预见 性地为工程提出质量通病的预防措施。一方面为工程提供各种建筑材料的加工 单，另一方面为结构施工划分施工流水段， 以及确定合理的施工组织设计方案， 以便于科学的管理组织现场施工。施工技术资料所提供的内容，一定要切实可行，一个具体的施工方案的确 定，直接影响到施工项目质量、进度和成本。往往由于施工方案考虑不周而拖 延工期，影响质量，增加投入。因此，技术资料为施工提供的不只是技术上的 指导，而且

27、他还是施工程序与方法的指导书。在工程施工中资料人员要及时发 现部分资料 ，做好记录，将技术资料保存、归档好。（3）工程质量检验评定与验收资料的管理： 依据国家的机械设备安装施工及验收通用规范 ，对工程的分项、分部、 单位工程进行三级质量检验评定，并将这部分资料及时收集在一起汇总成册， 作为对该工程的各阶段检验依据。6、经济保证措施： 保证资金正常运做，确保施工质量，资源正常供应，同时为进一步搞好工 程质量，引进竞争机构，建立奖罚制度，样板制度，对施工优秀的班组、管理 人员给予一定的经济奖励激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能 再接再厉，扎扎实实把工作干好。对施工质量差的班组，管理人员

28、给予经济处 罚。8、合同保证措施： 全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，把握施 工质量，严格控制质量，热情接受建设单位的监督。第 三 章 设 备 搬 迁一、设备拆除1、施工准备：1.0.1 我方中标后，将与建设单位积极配合，尽快签定施工合同。按照承诺要 求按时开工。a、首先检查设备的外观。b、确认设备的技术参数、动作状态。c、检查设备的安装精度。d、检查设备的加工精度，不能进行加工精度检验的设备，设备的精 度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机包装和发运。 检查时要作出详细的记录，并由双方代表签字保存。2、拆卸的原则和要求：3、拆卸设备流程 的外观，相对位置，安装

29、精度，工艺情况做好检查，并且会同有关技 术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据， 对个别正在进行使 用的设备， 还要取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工 精度调试及检验、验收的标准。对一些控制方式较先进的设备，比如 用计算机控制的设备，要考虑从停机拆卸、包装、运输、重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中， 机内程序丢失问题，要及时做好备 份。记录工作， 是以后安装工作顺利进行的保证必须派专人负责，需要甲 方签字认可的工作， 必须坚持会签制度， 特别是设备检查的缺陷记录， 装箱清单记录。4、管路、线路拆卸拆卸时应特别注意以下几点：5、解体 :根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确

30、定其是否解 体，解体过程中应注意如下几点：6、电气系统的拆卸：各设备电气系统拆卸要注意以下几点；7、清洗：设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作。8、设备搬迁施工安全技术措施；为了保证拆迁施工的安全，必须满 足下列要求及措施。须明确停断状态方能操作。“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。二、设备运输1、设备运输吊装前应进行安全检查吊装作业前应进行以下项目的安全检查 :1.1 相关部门应对从事指挥操作的人员进行资质确认。1.2 相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落 实情况进行确认。1.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全 检查确认，确保处

31、于完 好状态。1 4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火 罩。15 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行 检查（包括吊装区域的划 定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场 应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员 禁止入内。安全 警戒标志应符合 GB 16179 的规定。16 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、 大雾及 6 级以上大风时，不应安排吊装作 业。2、作业中安全措施2.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应 佩戴安全帽，安全帽应符 合 GB 2811 的规定。2.2 应分工明确、坚守岗

32、位，并按 GB 5082 规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进 行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。2.3 正式起吊前应进行试吊， 试吊中检查全部机具、 地锚受力情况， 发现问题应将工件放回 地面，排除故障后重新试吊，确认一切正 常，方可正式吊装。2.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有 关部门审查核算，不得将 建筑物、构筑物作为锚点。2.5 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、 大雾及 6 级以上大风时， 应停止作业。2.6 吊装过程中， 出现故障，应立即向指挥者报告， 没有指挥令， 任 何人不得擅自离开岗位。2.7 起吊重物就位前，不许

33、解开吊装索具。2.8 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持 同步；各台起重机械所承 受地载荷不得超过各自额定起重能力的 80。3、操作人员应遵守的规定3.1 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不 论由何人发出，均应立即 执行。3.2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。3.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进 行起重操作。3.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊 不明质量，与其他重物相 连、埋在地下或与其他物体冻结在一起 的重物。3.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达 到报废标准

34、等情况下严禁 起吊操作。3.6 应按规定负荷进行吊装， 吊具、 索具经计算选择使用， 严禁超负 荷运行。 所吊重物接近 或达到额定起重吊装能力时， 应检查制动器， 用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。3.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉 重物，棱角吊物与钢丝绳 之间没有衬垫时不得进行起吊。3.8 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同 规格的索具混在一起使用。3.9 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。3.10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。3.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得 靠近高低压输电

35、线路。 在 输电线路近旁作业时， 应按规定保持足够 的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作 业。3.12 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。3.13 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载 荷的情况下， 不得调整起 升变幅机构的制动器。3.14 下方吊物时， 严禁自由下落 （溜）；不得利用极限位置限制器停 车。3.15 遇大雪、暴雨、大雾及 6 级以上大风时，应停止露天作业。3.16 用定型起重吊装机械 （例如履带吊车、 轮胎吊车、 桥式吊车等 ） 进行吊装作业时， 除遵守 本标准外， 还应遵守该定型起重机械的操 作规范。4 作业完毕作业人员应做的工作4

36、.1 将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零 位，使用电气控制的起重 机械，应断开电源开关。4.2 对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指 定位置有效锚定。4.3 吊索、 吊具应收回放置到规定的地方， 并对其进行检 查、维护、保养。4.4 对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及 尚未消除的故障。5、严格遵守厂房内车辆不出厂房，厂房外车辆不进厂房。 搬运设备不允许损坏厂房内地面6、掌握设备的名称、装卸地点、运输距离、运输线路7、掌握动运输的重量、件数、高度、宽度及所装货物的重量分布情 况8、掌握设备的包装情况，所装货物的重心位置，合理、准确地安排 车辆装载。9、负责运输工

37、程项目的技术组织及工艺设计，协助安排各方准备工 作。10、协助车辆出车前的工具配备、人员安排。11、督促运输人员、操作人员对运输起重工具、钢丝绳、卷扬机、斤 顶的检查准备工作。12、勘察装车、卸车场地车辆是否可以回转，选择好停车地点、装卸货物的位置、货物的装运方位13、了解场地情况是否影响安全操作，如地道、阴沟、煤气管道、自 来水管道等，对影响通行的现场操作障碍应及时处理和排除。14、勘察整个行驶路面、桥梁是否符合行驶、装载货物承受能力，必 要时可以用钢板或对路面加固，以防万一。15、要经常检查货物装载情况，各部位的固定情况，发现钢丝绳断要 及时更换， 货物移位及时督促随车装卸人员调整货物位置

38、， 防止货物 侧翻。16、协助装卸人员做好装车、卸车工作，对装载有疑问的向装卸人员 提出自己的看法，同随车负责人联系给予纠正，做到优 质、安全、及时、文明。17、经常检查货物装载固定情况，发现移位，固定钢丝绳、麻绳松动 及时固定，有断损及时更换，容易滑动的钢管不允许放在货物下面， 防止货物滑动及其它事故的发生。18、在起重吊装前严格钢丝绳的检查制度，检查钢丝绳是否断损、腐 蚀、股乱及严重扭结，应及时停止使用。19、使用钢丝绳前必须同货物装载的重量， 所装货物的需要结合起来， 严禁超负荷使用钢丝绳。20、钢丝绳与设备物件及建筑物的尖角直接接触时应垫软物或木块起 吊。三、设备安装 机械设备安装工程

39、的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步， 提高经济效益，严格按照规范施工。3.0.2 设备安装工程应按设计施工，当施工时发现设计有不合理之处， 应及时提出修改建议。并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施 工。3.0.3 安装的机械设备， 主要的或用于重要部位的材料， 必须符合设计 和产品标准的规定。并应有合格证明。3.0.4 设备安装中采用的各种计量和检测器具、 仪器、 仪表和设备， 应 符合国家现行计量法规的规定。其精度等级，不应低于被检对象的精 度等级。3.0.8 设备安装中的隐蔽工程， 应在工程隐蔽前进行检验， 并作出记录， 合格后方可继续安装。3.0.9 设备安装中应进行自检、

40、互检和专业检查， 并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。3.1.0 工程施工前， 应具备设计和设备的技术文件， 对大中型、 特殊的 或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。3.1.1 当设备安装工序中有恒温、 恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时， 应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。3.1.2 气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施，采取措施后， 方可施工。3.1.3 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、 碎石、泥土、积水等 均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好， 放置垫铁部 位的表面应凿平。3.1.4 设备就位前，应按施工图和有关

41、建筑物的轴线或边缘线及标高 线，划定安装的基准线。3.1.5 互相有牵连、 衔接或排列关系的设备， 应划定共同的安装基准线， 必要时，应按设备的具体要求， 埋设一般的或永久性的标板或基准点。3.1.6 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙 （柱）的实际轴 a设备的主要工作面。线、边缘线的距离，其允许偏差为±3.1.7 设备找正、调平的定位基准面、 平均应在给定的测量位置上进行检验。 位置。3.1.8 设备的找正、 调平的测量位置， 在下列部位中选择。20mm。线或点确定后， 设备的找正、调 复检时也不的改变原来测量的当设备的技术文件无规定时， 宜b、支撑滑动部件的导向面。c、保

42、持转动部件的导向面或轴线。d、部件上加工精度较高的表面。e、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面 f、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧点间距不 大于 6m.。3.1.9 设备安装精度的偏差，宜符合下列要求： a能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。b、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。c、不增加功率消耗。d、使转动平稳。e、使机件在负荷作用下受力较小。F、能有利于有关机件的链接，配合。g、有利于提高被加工件的精度。3.2.0 当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法 时，应符合下列要求。a、宜选用直径为 0.35-0.5mm的整根钢丝。b、两端应用滑轮支撑在同一标高面上

43、。c、重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定。重锤产生的水平拉力应按下式计算或按本规范附录二的规定选配。d、测点处钢丝下垂度可按下式计算或按本规范附录二的规定取值。3.2.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求；一、地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。二、地脚螺栓的任一部分离孔壁的距离a应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。三、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油 脂。四、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。五、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/3. 。六、应在预留孔中混凝土达到设计强度的90%以上时拧紧地脚螺栓，各

44、螺栓的拧紧力应均匀。3.2.2 当采用和装设 T 型头的地脚螺栓时应符合下列要求；一、T 型头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家 现行标准 T 型头地脚螺栓与 T 型头地脚螺栓基础板的规定。二、装设 T 形头地脚螺栓的主要尺寸，应符合规范的规定。三、埋设 T 形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，螺栓安装前，应加设 临时盖板保护。并应防止油、水、杂物掉入孔内。四、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。五、预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定。3.2.3 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求， 设备基础尺寸 的允许偏差应符合规范的规定。3.2.4 地脚螺栓露出基础部分应垂

45、直， 设备底座套入地脚螺栓应有调整 余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。3.2.5螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4d,且不应小于100mm，当小于 100mm 时，应在基础边缘增设钢筋网或采取其他措施。螺栓底端距基础底面的距离不应小于100mm。3.2.6 当设备的负荷由垫铁组承受时， 垫铁组的位置和数量， 应符合下 列要求；a、每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和 底座主要受力部位下方。c、相邻两垫铁组间的距离宜为 500 1000mm。d、每一垫铁组的面积应根据设备负荷按规范要求。e、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。3.2.

46、7 使用斜垫铁和平垫铁调平时，应符合下列规定；一、承受负荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁，且调平后灌浆前用定 位焊焊牢。钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定的可不焊。二、承受重负荷或有较强连续震动的设备，宜使用平垫铁。3.2.8 每一垫铁组宜减少垫铁的块数， 且不易超过 5 块，并不宜采用薄 垫铁。放置平垫铁时，厚的应放在下面薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁垫铁可不焊。3.2.9 每一垫铁组应放置整齐平稳， 接触良好。 设备调平后， 每组垫铁 均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫

47、铁 同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3.。3.3.0 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫鉄宜露出1030mm，斜垫铁宜露出 10 50mm。垫铁组伸入设备底座地面的 长度应超过地脚螺栓的中心。3.3.1 安装在金属结构上的设备调平后， 其垫铁均应与金属结构用定位 焊焊牢3.3.2 设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求；一、应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。二、当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的 钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为 1/1000.。三、采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，

48、待灌浆层达到设计强度的 75%以上时， 方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。四、灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合规范的规定。3.3.3 设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求；一、基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基 础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%-50% ，放置减震垫铁的部位应平整。二、减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或锚胀地脚螺栓固定。三、设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应 留有余量。调平后应将螺母锁紧。四、采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1 2 周，应在进行一次调平。3.3.4 预留孔灌浆

49、前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土， 其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应 使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3.3.5 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土 或水泥砂浆336灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、 水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于2 5 mm。3.3.7灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离c不宜 小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。3.3.8 当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时， 应敷设内模板。3.3.9 装配前应了解设备的结构、 装配技术要求。 对需要装配的

50、零、 部 件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并 应按照标记及装配顺序进行装配。3.4.0 当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应 的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。3.4.1 对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶 剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸 喷联合清洗。3.4.2设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0 .0 5mm塞尺 检查，插入深度应小于2 0mm,移动长度应小于检验长度的1燉10;重要的固定结合面紧固后，用0. 0 4 mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。3.4.

51、3 装配螺栓时，应符合下列要求：a、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。b、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触 间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。c、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过4 0 0 C。d、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距；沉头螺 钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。e、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧 时，薄螺母应装在厚螺母之下； 每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。3.4.4 高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的接

52、合 面；装配时，接合面应干燥，不得在雨中装配。3.4.5 高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初 拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的3 0%;终拧扭矩值应符合设计要 求。3.4.6 现场配制的各种类型的键， 均应符合国家现行标准 装配通用技 术条件规定的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度不应小于 5 8 8 N / mm2。3.4.7 键的装配应符合下列要求：a、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面 粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验。b、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密 接触，与轮毂键槽底面不接触。c、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮

53、毂的键槽底面紧密接 触。d、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均 应紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定。3.4.8 销的装配应符合下列要求：a、检查销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定。b、有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。c 、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的 方法装入；销孔的位置应正确。d、对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应 符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的5 0%7 5%。e、装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的， 应在设备的几何精度符合要

54、求或空运转试验合 格后进行。3.4.9 凸缘联轴器装配时， 两个半联轴器端面应紧密接触， 两轴心的 径向位移不应大于0.03mm。3.5.0 齿式联轴器装配时应符合下列要求：a、装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.5规定。b、联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，其中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准锂基润滑脂的ZL/4润滑脂，大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标准齿轮油的H L20、HL3 0润滑油，并不得有漏油现象。3.5.1 当测量联轴器端面间隙时，应使两轴窜动到端面间隙为最小尺 寸的位置四、设备工艺管道安装4.0.4 焊口组对 ：焊口组对前，

55、应将管端内外及坡口清理干净，组对 时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件 组对后，其错边时不应超过壁厚 10%，且不大于 1；若错边量超过规 范规定时，应按规范规定处理后在组对，点焊是分为三点点焊，每点 点焊长度 15 20mm。2mm 为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，4.0.6 管道吊装前， 应对管道的标高、 跨距及接点焊缝等进行检查， 符 合安装条件后再进行吊装，并应将管道的安装位置标记在管线上。4.0.7 吊装时， 确定好预制件安装位置和方向， 捆扎牢固吊装绳扣， 由 起重工统一指挥，平稳就位在管架上。4.0.8 管道连接前， 应查看管内是否干净后再连接， 管道连接组对后应 平直，其平直度在距接口中心 200cm处测量，允许偏差1mm/m，但 最大偏差不能超过10mm。管道连接时，不得用强力对口，加热管子 或采用多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心 等缺陷。25/1000mm。五、设备喷漆5.0.2 油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。 应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用