压缩空气管道施工质量控制措施

1、压缩空气管道施工质量控制措施 一、管道施工前的质量掌握 管道监理工程师在监理过程中;专心阅读图纸,要阅读施工图的技术说明,看清该施工说明要点,其是否合理,以便在实际施工中遇到异议时,能正确分析和处理问题。在审查施工报审的施工组织设计方案时,首先必需审查施工单位是否具备相应的管道工程施工资质,施工现场质量管理,技术标准,质量管理体系,质量掌握及检验制度,安全管理体系,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计,施工方案等技术文件,同时要严格审查焊工和检查人员的资质证明是符在有效期内。 对本工程所用的管材及焊接材料进场时,监理工程师必需按批次抽查外观质量,与施工单位供应的数据、规格、质量标准、

2、性能、检测报告、出场合格证进行核对,是否符合设计及规范要求。凡需要复验的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验,并应经监理工程师、建设单位技术负责人进行现场见证取样、送样、检验和验收。本人就参与泰钢60万吨不锈钢项目中,就发觉业主供应的d219×8的氮气管道材质与设计不相符合,他们把gb8162-87结构用无缝管当成gb8163-87输送流体用无缝钢管用。监理在对管道外观检查中如不严格把关,亦有可能在你的眼皮底下错用管材。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,对输送设计压力大于1.0mpa或设计压力小于或等于1.0mp

3、a管道的阀门、应从每批中抽查百分之十且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验、当抽查不合格时,应加倍抽查;仍不合格时,该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格,并做好试压记录。对试压合格的阀门不得混乱不清,应设专人负责此事保管不得被油污染。对法兰盖密封面应平整光滑,不得有气孔、裂纹、毛刺及径向沟槽,凹凸面法兰能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度,法兰加工尺寸、精度应符合相关标准。 输送氧、氮、氩的碳素钢管安装前,其内部需要脱脂、酸洗、中和、钝化、蒸气或无油无水的压缩空气吹扫,脱脂后应准时封闭管口。氧气不锈钢管道及阀门可

4、采用工业用四氯化碳脱脂,阀门可分整体或解体脱脂,阀门脱脂应先拆开,将阀零件放在装有熔剂的密闭容器中,泡上5-10分钟,然后取出进行干燥,直到完全没有熔剂气味为止。当不锈钢管道内表面的脱脂,可用溶剂注入管中两端用木塞堵严,将管子保持水平,经过10-15分钟,同时将管子滚动3-4次,将溶剂倒净后用氮气或无油无水的压缩空气进行吹扫,再用清洁干燥的白布或白纸擦管道、附件的内壁、无油迹即为合格,或用紫外线照耀、脱脂表面无紫兰荧光即为合格。 二、管道的加工、焊接及安装过程中的质量掌握 碳钢管、合金钢管宜采用机械方法切割,当采用氧气乙炔火焰切割时,必需保证尺寸正确和表面平整,不锈钢管应采用机械或等离子方法切

5、割,切口端面倾斜偏差不应大于外径的1%,且不得超过3mm。 坡口:管道焊接属等强度对焊接,坡口至为重要,单面焊接壁厚大于4mm的管道必需打坡口,坡口一般为双边v型坡口,角度为65-75度,同时去掉管口内毛刺。 钝边:壁厚大于或等于4mm的管道都应留钝边,钝边加工的好坏会影响到焊缝强度。 间隙:管道组对焊接一定要留间隙,间隙应为1-3mm,没有间隙肯定不行,但间隙过大焊工难以把握,同时管内会形成焊瘤,间隙太小焊不透也会减弱强度。 错边:管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不应超过壁厚的百分之十,且不大于2mm,当外壁错边量大于3mm时应进行修整。管道对口时应在距离口中心200mm处测量平直度,

6、当管道公称直径小于100mm时允许偏差应为1mm;当管道公称直径大于或等于100mm时,允许偏差应为2mm,但全长允许偏差均为10mm。 管道焊接:管道焊接应选用合理的焊接方法和顺序,焊条、焊丝选型必需与主材焊接匹配,如不同材质时,优选择焊条、焊丝强度较高一些的,焊缝强度才有保证。当管道焊口组对完后进行焊接,不锈钢宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面,但必需保证熔焊透。在焊接过程时,监理对焊接必需严格把关,否则焊缝质量难以保证,如发觉问题马上整改,监理对焊缝外观质量推断主要有以几条。 未焊透:在管道焊口组对时,主要存在坡口角度不对或钝边过大,其次电流过小和焊工操作有关。 咬边:咬边产生的主要原

7、因焊接方法不当,或电流过大造成的。预防咬边最关键的是选择合适的电流和焊条,避免电流过大:操作时电弧不要拉得太长;焊条角度要适当,焊条摇摆速度要合理,靠近坡口边缘要慢一些,焊缝中间部位要快一些。不能为图快而一味的选用大直径的焊条,该两层盖面的一定要焊两层而不能图省事只焊一层。 焊瘤:当焊缝出现焊穿时,焊缝局部形成穿孔,溶化金属由于自重下坠形成焊瘤。焊穿和焊瘤会产生应力集中,降低焊缝强度,焊瘤会减小管道过流断面,增加介质流淌阻力,降低系统运行的功效。 气孔:产生的主要原因是溶化金属冷却过快,气体来不及逸出,或者焊接手法不对,电弧过长,空气易浸入熔池;电弧太短,阻碍气体外逸。焊条受潮、母材粘有锈、漆

8、、油等污物加热后也会产生气孔。 裂纹:裂纹产生的原因主要有:焊接材料中化学成分不当;焊缝过多,分布不合理;焊工技术不合格。如焊速过快时,溶化金属冷却的太快或施焊程序不当,阻碍了焊件的自由膨胀和收缩都可使焊缝产生裂纹;焊接接头对口间隙小、坡口角度小等致使填充金属少。 夹渣:夹渣产生的主要原因有:焊接边缘及焊缝之间清理不洁净;施焊过程中选用的电流过小使夹渣与铁液不易分别;溶化金属凝固太快,熔渣来不及浮出;手法不当,熔渣与铁液分别不清,阻碍了熔渣上浮;焊条及焊件化学成分不当,如熔渣内含氧、氮、锰、硅等成分较多时则形成夹渣的机会就多。 综上所述,可以发觉在焊接过程中稍有不留意细节方面的问题就可能会造成

9、焊缝重要缺陷的产生。这就要求我们监理对施工单位要加强对现场焊工人员的教育,要增加他们的质量意识,要能做到按规范和焊接工艺指导书要求进行施工。 支架;滑动支架和导向支架滑动面必需平滑,管子滑动部位与支架应接触良好,以保证管道自由伸缩,对于保温管道支架与管道接触处不应被保温材料所掩盖。不锈钢道与碳素钢管托之间应垫入不锈薄板或不含氯离子的塑料。当管道穿墙或楼板必需设置套管,但管道焊缝不得置于套管内,管道与套管的空隙应采用石棉或其它非燃烧材料填塞。氧气管道法兰与阀门应设导线,跨接电阻超0.03。室外架空敷设管道,每隔20-25米处应设接地,接地电阻不应大于10欧姆。 管道焊接检验,外观检查表面平整光滑

10、不得有气孔、裂纹、咬边、毛刺等。 管道焊缝的内部质量检验,管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应准时进行,当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比列进行抽查,检验位置应由施工单位和监理人员共同确认。 在本工序中焊接是最重要的,因为焊接的质量好坏打算了焊接接头的强度。 三、管道压力试验的质量掌握 ?管道的试压:管道安装完毕,应进行压力试验(包括强度、严密性试验)及泄漏试验。一般状况下当管道的设计压力小于或等于0.6mpa时,可采用气体为试验介质,但对于氧气管道工作压力小于或等于3.0mpa时,如采用气体为试验介质时,必需经建设单位同意,同时具备有效的安全措施,还需经主管单位安全部门批准才可。试

11、验压力为设计压力的1.15倍。试验时应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的百分之五十时,如未发觉异状或泄漏,连续按试验压力的百分之十逐级升压,每级稳压3分钟,直到试验压力,稳压10分钟,再将压力降至设计压力,停压时间依据捡漏而定,以不泄漏为合格。泄漏试验应在压力试验合格后进行,试验介质为不含油的干燥空气或氮气,试验压力为工作压力。当管道试压合格后,填写管道系统压力试验记录,并有工程监理和业主共同签字认可。 四、管道吹扫及清洗要求 管道系统的吹扫,管道压力试验合格后需要用空气或氮气进行吹扫,以使管道输送的介质符合工艺的要求。吹扫顺序一般应按主管、支管、排净管的顺序进行。气体管道吹扫前应将系统内的仪表加以保护,吹扫后恢复。管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力一般不超过工作压力,流速不低于工作流速,