压缩机岗位安全技术规程

1、压缩机岗位安全技术规程 1、电机车检修工作是在繁杂的环境中，多工种联合作业，工作中要精力集中，相互照看和亲密协作，防止事故发生。 2、在拆、装、吊运大盖时，要检查好吊具，亲密联系口吊起后，禁止在大盖上站立，工作人员要站稳把牢，脚站产的位置要和大盖落下的位置保有一定的距离，以防压脚。 3、在机车上拆、装压缩机时，不要因地方狭小而撞伤。 4、检修集电器时，要留意集电器升起，拆装弹簧时，留意弹簧崩出伤人。 5、拆、装压缩机活塞环，油环时，要用专用工具，不准用手直接拆装。 6、分解组装较大机件时，要两人协同作业，相互照看，防止挤伤。 7、吊运机件时，要事先检查吊具，绑绳要牢固。 8、使用通用机具时，严

2、格执行各项操作规程。 9、使用库内压缩机打风时，要有专人负责监管，用后切断电源开关。 篇2：压缩机安全操作规程 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观看机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动敏捷。 8、启动压缩机 9、观看机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发觉异常马上停机。 10、压

3、缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 篇3：螺杆式制冷压缩机的操作规程 一，开机及停机 1，开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，假如是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；假如连续停机超过一个月或修理后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统状况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%50%之间，假如液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。 3）检查压缩机：检

4、查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2，手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2)打开压缩机排气截止阀； 3)启动油泵； 4)将压缩机卸载至“0”位； 5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.40.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭； 6)观看吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，留意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调整阀，使油压差为0.150.3mpa。 7)检查设备各部

5、位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常状况，应停机检查。 2，自动开机 1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵； 2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭； 3)在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。 4)压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并依据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。 正常停机过程如下： a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按

6、主机停止按钮时，旁通电磁阀b自动打开，停机后b阀自动关闭。 b.自动停机： 1)按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀b自动打开，油泵延时自动停止，停机后b阀自动关闭； 2)关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭； 3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。 二，运转中的留意事项 a)压缩机运行中应留意观看吸排气压力、吸排气温度、油温柔油压，并定时记录。要求仪表是精确的。 b)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过转变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。 c)突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀b不能开启，压缩

7、机可能出现倒转现象，这时应快速关闭吸气截止阀，减轻倒转。 d)假如在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。 e)假如在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。 f)机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每23个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。 g)每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻状况，并使润滑油匀称分布各部位。 三，制冷系统正常运行的标志 吸气过热度：吸气过热度一般应掌握在蒸发温度肯定值

8、的三分之一、且不小于5，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般掌握在5就可以了 冷凝温度：采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高46；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高610。 冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高46。 库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高812。 排气压力比冷凝压力略高。 吸气压力比蒸发压力略低。 排气温度不大于105（螺杆机）；150（活塞机）； 喷油温度不大于60； 喷油压力：活塞机比吸气压力高0.150.30mpa。螺杆机比排气压力高0.150.30mpa。 篇4：燃气公司压缩机操作规程 一、压缩机启动前的检查 1、检查曲轴油箱内油位，油面高度在油标尺两刻度之间；检查油路

9、管件阀门有无渗漏，阀门开关是否正确； 2、检查注油器油位，手动注油器，从各膜片止回阀检查回油状况； 3、手动盘车，检查各运动部件是否有卡阻现象， 4、检查各检测仪表指示是否精确，仪表开关是否处于打开状态； 5、检查冷却液液面是否在规定的范围内，转动风扇叶片，检查是否有刮、卡、阻状况，清除叶片、散热器内的杂物； 6、检查冷却水路有无渗漏，阀门开关是否正确，手动水泵，检查有无刮、卡、阻现象，检查轴封密封，应无渗漏； 7、检查气路管件，有无渗漏，检查阀门开关是否正确；关闭送气阀门； 8、检查各排污管线阀门，有无渗漏部位，阀门开关是否正确； 9、如润滑油温度低于-20，关闭全部舱门，启动电器加热，使润

10、滑油温度达到-20以上； 10、以上项目检查合格后接通电源，查看文本显示器显示是否正常，如有故障马上整改。 二、压缩机的操作 1、旋转“自动/手动”转换开关到“自动”状态。 2、按“复位”按钮，测试各指示灯好坏并对系统复位。 3、复位完毕，确认正常后按“启动”按钮，机组润滑和气缸润滑指示灯亮，机组进入自动预润滑状态。 4、预润滑压力达到0.3-0.7mpa时，进入软启动切换阶段，100s后主电机正常运行，机组运行灯亮，机组投入运行。 5、机组正常运行后30s，冷却风机投入运行。 6、确认空载运行正常后，系统具备加载条件，按加载按钮加载。 7、检查各运行参数是否正常，机组声音、振动是否异常。 8、做好启动记录。留意事项机组自动操作待机状态下，任何人员不得进