注塑生产的经济效益分析ppt课件

1、 优质高效低耗 注塑消费到达注塑消费到达“优质、高效、低耗是每个优质、高效、低耗是每个企业追求的目的。假设注塑消费中控制企业追求的目的。假设注塑消费中控制/管管理任务不到位，就会出现消费效率低、不良理任务不到位，就会出现消费效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生平安不测等问题，给企业呵浪费大甚至发生平安不测等问题，给企业呵斥宏大的经济损失，企业的利润就会大大减斥宏大的经济损失，企业的

2、利润就会大大减少，甚至出现亏损。少，甚至出现亏损。 “注塑开机不等于赚钱注塑开机不等于赚钱，我们每一位注塑任务者都要提升本人的，我们每一位注塑任务者都要提升本人的任务质量和任务效率，努力提升注塑技术任务质量和任务效率，努力提升注塑技术/管理程度，加强本钱认识，严厉控制管理程度，加强本钱认识，严厉控制“料、料、工、费。工、费。 注塑本钱是指消费过程中的全部耗费，包括：注塑本钱是指消费过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装资料及辅料等。影响设备耗损、工具、包装资料及辅料等。影响注塑经济效益的要素主要有：注塑模具注塑经

3、济效益的要素主要有：注塑模具/注塑注塑机保养认识低、水口料控制不好、修模机保养认识低、水口料控制不好、修模/修机修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技艺次数多、机位人手多、各岗位人员职业技艺低、任务质量差、消费效率低、调机时间长、低、任务质量差、消费效率低、调机时间长、分析问题分析问题/处置问题才干低、仅凭阅历做事、处置问题才干低、仅凭阅历做事、观念落后、注塑技术观念落后、注塑技术/管理程度低、跟着问题管理程度低、跟着问题后面跑、预防任务不到位、任务方法欠佳、后面跑、预防任务不到位、任务方法欠佳、原料混杂、废品多、消费周期长、模腔堵塞、原料混杂、废品多、消费周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单排

4、机不当、欠单/超单消费、退货返工、修模超单消费、退货返工、修模/改模次数多及培训任务不到位等。改模次数多及培训任务不到位等。 周期时间与消费周期时间与消费本钱的关系本钱的关系 注塑周期时间在保证产质量量的前提下越短越注塑周期时间在保证产质量量的前提下越短越好，注塑周期越短，消费数量越多，单位产品好，注塑周期越短，消费数量越多，单位产品的制造本钱就越低。注塑周期时间包括：射胶的制造本钱就越低。注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间熔胶时间、开时间、保压时间、冷却时间熔胶时间、开模时间、顶出时间含停留时间、开门时间、模时间、顶出时间含停留时间、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等特殊情

5、况取货时间、关门时间及锁模时间等特殊情况还包括射台前进还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间。后退时间和喷脱模剂时间。 缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚壁厚/流道尺寸以缩短冷却时间、减少开流道尺寸以缩短冷却时间、减少开合模间隔合模间隔/顶针行程、快速取出产品、机械手顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开操作、加快开/关平安门的速度、减少胶件粘关平安门的速度、减少胶件粘模景象、正确选择冷却时间、合理设定开模景象、正确选择冷却时间、合理设定开/合合模速度及顶针速度模速度及顶针速度/次数等。次数等。 某胶件一出四的规范注塑周期时间为某胶件一出四

6、的规范注塑周期时间为24秒，假照实秒，假照实践注塑周期时间延伸到践注塑周期时间延伸到28秒，以一天消费时间为秒，以一天消费时间为23小时小时计算，其经济效益分析的结果如下：计算，其经济效益分析的结果如下： 规范日产量为：规范日产量为：234(360024)00 pcs. 实践日产量为：实践日产量为：234(360028)11829 pcs. 一天的产量就会减少一天的产量就会减少1971 pcs.，就相当于一天减少，就相当于一天减少3.3小时的消费时间，小时的消费时间， 消费该胶件的制造本钱就会添加消费该胶件的制造本钱就会添加3.323100%14.3%. 假设某企业有假设某企业有80台注塑机，

7、一台机每小时的加工利润为台注塑机，一台机每小时的加工利润为50元，每天就会少赚元，每天就会少赚165元。元。 该企业每月的经济损失为：该企业每月的经济损失为：801653039.6万元万元 该企业一年的经济损失为：该企业一年的经济损失为：39.612836.4万元万元 每个注塑企业在对客户报价时，通常都每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造本钱的；是以总模腔数来计算产量和制造本钱的；假设在注塑消费过程中，因技术人员不假设在注塑消费过程中，因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔质量不良需堵慎损伤了模腔或某个模腔质量不良需堵塞消费，就会呵斥注塑消费本钱明显添塞消费，就会呵斥注塑

8、消费本钱明显添加，利润减少甚至出现亏损景象。加，利润减少甚至出现亏损景象。 实例分析实例分析 某塑件的订单为某塑件的订单为30万只，每万只，每只利润为只利润为0.05元，消费中模腔数为一出元，消费中模腔数为一出八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔，需堵塞该腔消费，周期时间为腔，需堵塞该腔消费，周期时间为20秒，秒，一天按一天按 23小时消费时间计算。其经济小时消费时间计算。其经济效益分析的结果如下：效益分析的结果如下： 规范日产量为：规范日产量为：23360020833120 pcs. 实践日产量为：实践日产量为：23360020728980 pcs. 30万

9、产量的规范消费天数为：万产量的规范消费天数为：300000331209.06天天 实践消费天数为：实践消费天数为：3000002898010.4天天 完成该订单的消费需多花完成该订单的消费需多花1.34天的时间，就会天的时间，就会少赚少赚2219元。元。 该胶件的消费利润就会变为：该胶件的消费利润就会变为：0.050.00740.043元元(是原来利润的是原来利润的86%)；假设一个注塑车；假设一个注塑车间平均每天有间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔消费，该套模具需堵塞一个模腔消费，该企业一年就要减少企业一年就要减少37万元的利润。万元的利润。 “废品是最大的浪费，假设注塑消费过废品是最大的浪

10、费，假设注塑消费过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货程中出现不良率高、胶件报废量大或退货景象，那么原料、电费、人工、设备损耗景象，那么原料、电费、人工、设备损耗不含其它方面的费用等的损失就会很不含其它方面的费用等的损失就会很大。大。 实例分析实例分析 某胶件一出二，单件分量为某胶件一出二，单件分量为30g，原料价为原料价为20元元/kg，注塑利润为，注塑利润为0.08元，消元，消费过程中的不良率为费过程中的不良率为10%，注塑周期为，注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下：秒。其经济效益分析的结果如下： 每个产品的原料本钱为：每个产品的原料本钱为：203010000.60元元 一天的消费

11、数量为：一天的消费数量为：2336002526624 pcs. 假设一台机每天的电费、人工费及其它费用需假设一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，元， 每个胶件的加工费用平均为：每个胶件的加工费用平均为：100066240.15元元/只只 10%不良率一天所呵斥的损失为：不良率一天所呵斥的损失为：6620.606620.15496.3元元 一天消费所得的利润为：一天消费所得的利润为：6624662410%0.08477元元 一天消费的实践利润为：一天消费的实践利润为：477496.319.34元元 即：每天亏损即：每天亏损19.34元不包括模具元不包括模具/机器损耗及场机器损耗及场地

12、费；地费； 假设水口料可以回收利用，那么每台机一天的利润假设水口料可以回收利用，那么每台机一天的利润就会减少就会减少100元以上；元以上； 100台注塑机的企业，一年的经济损失为：台注塑机的企业，一年的经济损失为：100360100360万元万元 模具保养任务假设做不到位，消费过程模具保养任务假设做不到位，消费过程中就会经常出现模具缺点，需频繁停产中就会经常出现模具缺点，需频繁停产落模维修，既影响消费的顺利进展和胶落模维修，既影响消费的顺利进展和胶件质量的稳定，又会给企业呵斥经济损件质量的稳定，又会给企业呵斥经济损失如：模具维修费、塑胶原料失如：模具维修费、塑胶原料/电耗、电耗、人工费及机台停

13、产的损失等。人工费及机台停产的损失等。 据统计分析平均每套模具的维修费为据统计分析平均每套模具的维修费为350元，原料元，原料/电的浪费为电的浪费为100元，上落模的元，上落模的人工费为人工费为50元，机台停产损失的费用为元，机台停产损失的费用为200元约元约700元左右。元左右。 某一注塑车间某一注塑车间100台机，平均每台机消费台机，平均每台机消费中一个月修模次数为中一个月修模次数为4套次，其经济套次，其经济效益分析的结果如下：效益分析的结果如下： 一个月模具维修所呵斥的经济损失为：一个月模具维修所呵斥的经济损失为：410070028万元；万元； 一年所呵斥的损失为：一年所呵斥的损失为：1

14、228336万元；万元； 因此，我们每个注塑技术人员一定要加因此，我们每个注塑技术人员一定要加强模具保养认识，合理设定锁模力强模具保养认识，合理设定锁模力/开锁开锁模速度模速度/顶针参数、正确设定低压维护参顶针参数、正确设定低压维护参数，在注塑消费过程中对模具做好清洁、数，在注塑消费过程中对模具做好清洁、光滑、保养和防锈任务。光滑、保养和防锈任务。 根据统计，大型塑件的本钱中原料费占根据统计，大型塑件的本钱中原料费占70%85%，中型塑件的本钱中原料费占，中型塑件的本钱中原料费占50%65%，小型塑件的本钱中原料费约占，小型塑件的本钱中原料费约占30%左右。原料本钱是注塑消费本钱的主要部分，注

15、左右。原料本钱是注塑消费本钱的主要部分，注塑消费过程要加强水口料、废品、胶头及原料的塑消费过程要加强水口料、废品、胶头及原料的控制；注塑消费中呵斥原料损耗的环节有：混错控制；注塑消费中呵斥原料损耗的环节有：混错料、用错色粉、超单配料、水口料混杂、打错料、料、用错色粉、超单配料、水口料混杂、打错料、加错料、烘料结块、烘料桶来彻底清理干净、原加错料、烘料结块、烘料桶来彻底清理干净、原料污染、不良率高、调机时间长、胶头未分类处料污染、不良率高、调机时间长、胶头未分类处置压扁回用、修机置压扁回用、修机/修模呵斥的开停机、消修模呵斥的开停机、消费排机不当、消费中频繁互换机台、補料消费、费排机不当、消费中

16、频繁互换机台、補料消费、长时间处置问题、水口料分类不彻底、试模次数长时间处置问题、水口料分类不彻底、试模次数多及喷嘴漏胶等。多及喷嘴漏胶等。 根据注塑本钱统计分析根据注塑本钱统计分析,转换一套模具转换一套模具消费平均损耗消费平均损耗2kg原料，每公斤原料平原料，每公斤原料平均价钱为均价钱为20元元/kg，每转一套模包括，每转一套模包括转料、转色、补啤、改换原料、修机转料、转色、补啤、改换原料、修机/修模、试模、转换机台等的转模最低修模、试模、转换机台等的转模最低损失原料费损失原料费40元。用错料包括：混错元。用错料包括：混错料、用错色粉、打错料、加错料、超单料、用错色粉、打错料、加错料、超单消

17、费、超单配料、原料污染、水口料混消费、超单配料、原料污染、水口料混杂等每包料平均本钱为杂等每包料平均本钱为500元，有些元，有些特殊的工程塑料价钱高达特殊的工程塑料价钱高达100元元/kg(每每包原料本钱为包原料本钱为2500元元)。 某企业有某企业有100台注塑机，在消费中每台机一个台注塑机，在消费中每台机一个月内平均转模指修模、修机、换料月内平均转模指修模、修机、换料/色、改色、改换机台等换机台等10次，其经济效益分析的结果如下：次，其经济效益分析的结果如下： 一个月浪费的原料本钱为：一个月浪费的原料本钱为：100301040120万元万元 一年所呵斥的原料浪费高达：一年所呵斥的原料浪费高

18、达：120121440万元万元 上述还不包括其它方面如：用错料、退货、上述还不包括其它方面如：用错料、退货、水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原料污染等，所呵斥的原料损失料污染等，所呵斥的原料损失 假设一个假设一个100台注塑机的企业，每台机台注塑机的企业，每台机平均每天损耗平均每天损耗1kg原料原料,那么一年所呵斥那么一年所呵斥的原料损失为：的原料损失为：10012036072万万元。元。 因此，注塑车间一切的任务人员都要添因此，注塑车间一切的任务人员都要添加节约原料的认识，加大对原料的管理加节约原料的认识，加大对原料的管理和控制力度，提高各岗位人

19、员的任务质和控制力度，提高各岗位人员的任务质量和任务责任心，减少注塑消费中各个量和任务责任心，减少注塑消费中各个环节所呵斥的原料浪费，为企业发明更环节所呵斥的原料浪费，为企业发明更多的利润。多的利润。 注塑机是注塑消费的关键设备，每台机的价钱注塑机是注塑消费的关键设备，每台机的价钱平均为平均为35万元，约占注塑部总投资的万元，约占注塑部总投资的60%；注；注塑机的保养任务假设做不到位，就会出现机铰塑机的保养任务假设做不到位，就会出现机铰磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压油污染、油管漏油、油压系统缺点，电子元件油污染、油管漏油、油压系统缺点，电子元件

20、烧坏或寿命减短、料筒内壁烧坏或寿命减短、料筒内壁/螺杆损伤、过螺杆损伤、过胶圈止逆环损坏、机械零件损坏、停产修胶圈止逆环损坏、机械零件损坏、停产修机频繁、机器利用率低、维修机频繁、机器利用率低、维修/改换零件费用昂改换零件费用昂贵、工艺条件不稳定、消费中不良率高报废贵、工艺条件不稳定、消费中不良率高报废量大、消费效率低及注塑机运用寿命缩短量大、消费效率低及注塑机运用寿命缩短约约12年等，呵斥浪费大，本钱高。年等，呵斥浪费大，本钱高。 某注塑企业有某注塑企业有100台注塑机，平均每台台注塑机，平均每台机一年出现一次维修缺点，每次维修费机一年出现一次维修缺点，每次维修费为为1500元，假设注塑机光

21、滑保养任务元，假设注塑机光滑保养任务不佳，呵斥注塑机平均缩短运用寿命缩不佳，呵斥注塑机平均缩短运用寿命缩短短1.5年，其经济效益分析的结果如下：年，其经济效益分析的结果如下： 注塑机一年所需的维修费为：注塑机一年所需的维修费为：100150015万元；万元； 注塑机运用寿命减短所呵斥的本钱损失注塑机运用寿命减短所呵斥的本钱损失为：为：1.510035525万元；万元； 假设以假设以10年运用寿命计算，每年损失为：年运用寿命计算，每年损失为：5251052.5万元；万元； 上述浪费中，还不包括产质量量的上述浪费中，还不包括产质量量的不稳定呵斥不良品增多、修机停产、不稳定呵斥不良品增多、修机停产、

22、改换液压油、机器大修、改换螺杆改换液压油、机器大修、改换螺杆/料管及其它方面所呵斥的浪费。因料管及其它方面所呵斥的浪费。因此，注塑技术管理人员要加强注塑此，注塑技术管理人员要加强注塑机的保养认识，预防机器出现缺点，机的保养认识，预防机器出现缺点，做好注塑机的运用做好注塑机的运用/光滑光滑/保养任务，保养任务，延伸其运用寿命，降低本钱。延伸其运用寿命，降低本钱。 “产质量量是企业的生命，胶件退货和不良产质量量是企业的生命，胶件退货和不良率高是最大的浪费，既影响企业声誉，又会给率高是最大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业呵斥极大的经济损失。假设注塑消费中产企业呵斥极大的经济损失。假设注塑消费中产质

23、量量控制不好，就会出现不良率高、废品多、质量量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丧失客产量低、退货返工、延误交期、甚至会丧失客户订单，企业的竞争力下降。户订单，企业的竞争力下降。 假设注塑消费中出现批量退货，呵斥的损失会假设注塑消费中出现批量退货，呵斥的损失会更大，投入消费中的更大，投入消费中的“料、工、费全部损失；料、工、费全部损失；特别是因胶件质量所致的废品退货，有的企业特别是因胶件质量所致的废品退货，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美圆的代为此付出了几十万、数百万、上千万美圆的代价。价。 例如：东莞有某个塑胶电子厂，曾发生废品运例如：东莞有某个

24、塑胶电子厂，曾发生废品运到国外客户时，因胶件开裂而退货，一次就损到国外客户时，因胶件开裂而退货，一次就损失了失了320万美圆。假设质量控制不好，注塑消万美圆。假设质量控制不好，注塑消费中不良率超越费中不良率超越8%，就会出现亏损特别是，就会出现亏损特别是注塑水口料不能回收利用的塑件。注塑水口料不能回收利用的塑件。 某注塑企业，消费一透明电器制品的底壳时某注塑企业，消费一透明电器制品的底壳时较大，因斜面螺丝柱方向在修模时装反，较大，因斜面螺丝柱方向在修模时装反，结果两周结果两周14天时间消费的胶件报废，每天天时间消费的胶件报废，每天注塑加工费为注塑加工费为2500元，原料损失总共为元，原料损失总

25、共为100包，包，其经济效益分析的结果如下：其经济效益分析的结果如下： 原料损失费为：原料损失费为：10025205万元；万元； 加工费损失为：加工费损失为：2500143.5万元；万元； 该单由于延误交期，废品需空运到国外，多付该单由于延误交期，废品需空运到国外，多付15万元的空运费，总共呵斥的损失为：万元的空运费，总共呵斥的损失为：53.51523.5万元；万元； 假设组装产品退货、客户取消订单，所呵斥的假设组装产品退货、客户取消订单，所呵斥的经济损失更大。经济损失更大。“优质产品是消费制造和管理出优质产品是消费制造和管理出来的，注塑部各岗位人员均需加强质量认识，来的，注塑部各岗位人员均需

26、加强质量认识，经过提高任务质量来提升产品的质量，减少退经过提高任务质量来提升产品的质量，减少退货风险，降低本钱。货风险，降低本钱。 注塑消费效率的高低，是对注塑机注塑消费效率的高低，是对注塑机/注塑模具注塑模具保养、注塑模具质量、注塑工艺的合理性、注保养、注塑模具质量、注塑工艺的合理性、注塑技术塑技术/管理程度和员工素质的综合反映。消管理程度和员工素质的综合反映。消费效率低，在一定时间内注塑某一塑件的数量费效率低，在一定时间内注塑某一塑件的数量少，消费本钱就高。没有高效率，就没有高效少，消费本钱就高。没有高效率，就没有高效益。提高注塑消费效率的方法主要有：改良消益。提高注塑消费效率的方法主要有

27、：改良消费工具费工具IE、改善任务方法、运用高效的工、改善任务方法、运用高效的工具和设备、提高各岗位人员的任务质量和任务具和设备、提高各岗位人员的任务质量和任务效率、实现自动化消费、减少消费缺点、减少效率、实现自动化消费、减少消费缺点、减少修模修模/修机次数、加强模具和注塑机的保养任修机次数、加强模具和注塑机的保养任务、提高注塑技术和管理程度、做好消费前的务、提高注塑技术和管理程度、做好消费前的预备任务、降低不良率、缩短周期时间、减少预备任务、降低不良率、缩短周期时间、减少处置问题的时间等。处置问题的时间等。 某注塑企业有某注塑企业有100台机在注塑消费过程台机在注塑消费过程中，经常出现停产修

28、机中，经常出现停产修机/修模修模/烘料、不良率高、烘料、不良率高、消费问题多，消费效率平均只需消费问题多，消费效率平均只需80%，其经，其经济效益分析的结果如下：济效益分析的结果如下： 假设以注塑消费效率假设以注塑消费效率90%为规范，按一台机为规范，按一台机每天每天23小时计平均消费小时计平均消费3000模计算，该模计算，该企业企业100台机每天因消费效率降低所减少的台机每天因消费效率降低所减少的产量为：产量为：100(90%80%)300030000模，模，相当于相当于10台注塑机所消费的数量，假设每台台注塑机所消费的数量，假设每台机平均一天所发明的经济效益为机平均一天所发明的经济效益为1

29、000元，元， 一个月所减少的利润为：一个月所减少的利润为：3010100030万元；万元； 一年所减少的利润为：一年所减少的利润为：3012360万元；万元； 因此，提高注塑消费效率，不但可以为企因此，提高注塑消费效率，不但可以为企业带来丰厚的利润，降低消费本钱，还可业带来丰厚的利润，降低消费本钱，还可以减少注塑机、模具、周边设备、工具及以减少注塑机、模具、周边设备、工具及厂房的投资。厂房的投资。 总共可以减少的设备投资额为：总共可以减少的设备投资额为： 1030105105360万元万元 注塑机注塑机 模具模具 厂房厂房 周边设备周边设备 可见，假设注塑企业管理人员的观念到位，可见，假设注

30、塑企业管理人员的观念到位，经过技艺培训和技术管理程度的提高，能经过技艺培训和技术管理程度的提高，能将注塑消费效率提升，会带来极高的经济将注塑消费效率提升，会带来极高的经济效益报答。效益报答。现代的企业面临着现代的企业面临着“民工荒的时代，民工荒的时代，招工困难。过去有的企业错误地以为招工困难。过去有的企业错误地以为注塑行业是劳动密集型行业，运用大注塑行业是劳动密集型行业，运用大量的注塑工人来进展后加工处置，管量的注塑工人来进展后加工处置，管理落后的注塑企业平均每台注塑机的理落后的注塑企业平均每台注塑机的消费工人数量超越消费工人数量超越2人以上，甚至更多；人以上，甚至更多；普通管理程度的注塑企业

31、，每台注塑普通管理程度的注塑企业，每台注塑机的机位工人数量平均为机的机位工人数量平均为1.5人；技术人；技术和管理程度较高的注塑企业属中上和管理程度较高的注塑企业属中上等，每台注塑机的机位工人数量平等，每台注塑机的机位工人数量平均为均为1.2人，自动化消费程度高的注塑人，自动化消费程度高的注塑企业上等，每台机的企业上等，每台机的 机位工人数量平均为机位工人数量平均为1人以内。只需产品人以内。只需产品/模具设计科学合理，且注塑消费的自动化模具设计科学合理，且注塑消费的自动化程度高，注塑消费是完全可以实现无人化程度高，注塑消费是完全可以实现无人化作业的；国外作业的；国外20年前曾经有由中央电脑系年

32、前曾经有由中央电脑系统控制，无人操作的注塑车间。统控制，无人操作的注塑车间。 减少机位人手的措施主要有：优化产品设减少机位人手的措施主要有：优化产品设计、改善水口方式、利用三板模构造、运计、改善水口方式、利用三板模构造、运用用Robot、采用高效的工装、采用高效的工装/夹具、减少后夹具、减少后加工量、减少不用要的动作、维护模具加工量、减少不用要的动作、维护模具以免产生披锋、改良加工工具、规定以免产生披锋、改良加工工具、规定后加工的量化目的、加强操作培训、运用后加工的量化目的、加强操作培训、运用熟练工人、改良加工流程和方法、改良包熟练工人、改良加工流程和方法、改良包装方式等。装方式等。 有有50

33、台注塑机的企业，改善前每台注塑机的平均人手台注塑机的企业，改善前每台注塑机的平均人手为为2.2人，经过人，经过6个月的系统改造和我们的培训个月的系统改造和我们的培训/提升后，提升后，如今注塑机位平均人手为如今注塑机位平均人手为1.3人，其经济效益分析的结人，其经济效益分析的结果如下：果如下： 如今该企业注塑机位工人数量为：如今该企业注塑机位工人数量为：501.32130人人两个班两个班 改良前该企业注塑机位工人数量为：改良前该企业注塑机位工人数量为：502.22220人两个班人两个班 改良后企业所减少的机位人手为：改良后企业所减少的机位人手为：22013090人人 按每个工人的平均费用含吃、住

34、、水、电及工资等按每个工人的平均费用含吃、住、水、电及工资等为为1200元元/月计算，该注塑企业一个月减少的人工费为：月计算，该注塑企业一个月减少的人工费为：90120010.8万元万元 一年那么可以节省人工开支为：一年那么可以节省人工开支为：1210.8129.6万元万元 可见，经过提高注塑技术可见，经过提高注塑技术/管理程度，减少机位人手，管理程度，减少机位人手，对提高经济效益，减少人工开支，是注塑企业降低消对提高经济效益，减少人工开支，是注塑企业降低消费本钱的有效途径之一。费本钱的有效途径之一。注塑加工是一个知识面广、技术性和阅历性强的行注塑加工是一个知识面广、技术性和阅历性强的行业，而

35、且是一个系统工程。它涉及到塑料性能、胶业，而且是一个系统工程。它涉及到塑料性能、胶件构造、注塑模具设计件构造、注塑模具设计/加工、注塑机构造加工、注塑机构造/功能、功能、注塑工艺调校、注塑常见缺陷缘由分析、塑料助剂注塑工艺调校、注塑常见缺陷缘由分析、塑料助剂配色、注塑质量控制、注塑工程管理、塑件性配色、注塑质量控制、注塑工程管理、塑件性能测试、注塑车间管理及平安消费管理等多方面的能测试、注塑车间管理及平安消费管理等多方面的知识。知识。目前，大多数注塑企业的从业人员如：产品构造目前，大多数注塑企业的从业人员如：产品构造设计工程师、模具设计工程师、模具制造人员、试设计工程师、模具设计工程师、模具制

36、造人员、试模工程师模工程师/技术员、注塑技术技术员、注塑技术/管理人员及质量工程管理人员及质量工程师师/品检人员等的职业技艺偏低与国外相比，品检人员等的职业技艺偏低与国外相比，专业知识缺乏，企业对相关人员进展注塑专业技艺专业知识缺乏，企业对相关人员进展注塑专业技艺知识的培训较少。知识的培训较少。 长期以来，注塑技术长期以来，注塑技术/管理人员没有学习专业知管理人员没有学习专业知识和提升才干的时机，其分析识和提升才干的时机，其分析/处置问题的才干处置问题的才干欠佳，不擅于从塑料性能、产品构造、模具构欠佳，不擅于从塑料性能、产品构造、模具构造、注塑机性能及注塑工艺条件等诸要素进展造、注塑机性能及注

37、塑工艺条件等诸要素进展综合分析注塑缺陷和消费中出现的问题，仅凭综合分析注塑缺陷和消费中出现的问题，仅凭阅历做事，盲目调机。阅历做事，盲目调机。 假设企业的注塑技术假设企业的注塑技术/管理程度低，注塑消费中管理程度低，注塑消费中就会出现：消费效率低、不良率高、机位人手就会出现：消费效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、试模多、料耗大、批量退货、试模/改模次数多、人改模次数多、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、模为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、模具具/机器的缺点多及平安消费不测等诸多问题，机器的缺点多及平安消费不测等诸多问题，给企业呵斥宏大的经济损失，导致消费本钱高、给企业呵斥宏大的经济损失，导致消费本钱高、企业的竞争力下降。企业的竞争力下降。 培训培训是企业胜利的，培训是报答率最高的是企业胜利的，培训是报答率最高的投资。投资。 “学习决议未来，知识改动命运，只需经过全学习决议未来，知识改动命运，只需经过