DL∕T 875-2016 架空输电线路施工机具基本技术要求

备案号：53897-2016DL/T875—2016代替DL/T875—20042016-01-07发布2016-06-01实施国家能源局发布IDL/T875—2016 12规范性引用文件 13术语和定义 24设计要求 35试验要求 76检验规定 7使用要求 8运输与吊装施工机具 9基础施工机具 10杆塔施工机具 11架线施工机具 12液压系统 附录A(规范性附录)疲劳计算载荷确定方法 附录B(规范性附录)人体耐振极限 20附录C(资料性附录)等边角铝合金(2A12)轴心受压构件稳定系数 22附录D(资料性附录)使用寿命 23ⅡDL/T875—2016——增加了第6章(检验规定)、第7章(使用要求)及第8章(运输与吊装施工机具); 1架空输电线路施工机具基本技术要求凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3811—2008起重机设计规范GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB6095安全带GB/T6096安全带试验方法GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9142混凝土搅拌机GB/T14665机械工程CAD制图规则GB16710土方机械噪声限值GB50017钢结构设计规范GB50233110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范GB50429铝合金结构设计规范DL/T319架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法DL/T372输电线路张力架线用牵引机通用技术条件DL/T1079输电线路张力架线用防扭钢丝绳2DL/T875—2016DL/T1192架空输电线路接续管保护装置DL5009.2—2013电力建设安全工作规程第2部分：电力线路JB/T5054.1产品图样设计文件总则JB/T5054.2产品图样设计文件图样的基本要求JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T8521.1编制吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JB/T8521.2编制吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带JB/T9007.1起重滑车型式、基本参数和尺寸JB/T9007.2起重滑车技术条件JGJ33—2012建筑机械使用安全技术规程JGJ46施工现场临时用电安全技术规范ISO4301-1起重机及起重机械分级第1部分：总则(Cranesandlifingappliances;Classification;Part3术语和定义机具machinesandtools图样design额定工况ratedworkingconditions额定载荷ratedload特殊载荷specialload塑性材料ductilematerial3DL/T875—20163.93.10断裂安全系数(即安全系数)fracturesafetyfactor3.11疲劳安全系数fatiguesafetyfactor3.12制动安全系数brakingsafetyfactor3.13破坏试验breakagetest在外力作用下，施加的外力使某零件、部件或组件(部位)发生疲劳破坏、断裂或产生不允许的永3.14刚度为设计准则时)进行的理论计算。3.15为防止触电、坠落、摔跌等事故，保障工作人员人身安全的各种专用工具、器具和安全保护装置(部件)。3.163.17纤维绳fiberrope4设计要求4.1基本规定4.1.1设计要求同时适用于本标准第8～12章。4.1.3乘人装置、梯架等空中作业装置的设计应符合GB6067.1的规定。4.1.4电气系统的设计应符合GB5226.1和JGJ46的规定。4.2文件内容用说明书、试制报告、工程使用(试用)报告、标准化审查报告等内容。4DL/T875—2016e)解决的关键技术问题和技术措施。b)(屈服、断裂、疲劳)计算载荷的确定；4.2.8寿命的确定。a)应符合JB/T5054.1及JB/T5054.2的规定；b)计算机辅助设计(CAD)制图应符合GB/T14665的规定；4.2.14机具应有标准的、牢固的铭牌、标志以及使用说明书，机具型号规格中的载荷为额定载荷(机54.3.2凡属4.3.1所述标准及规定中没有规定的(或推荐的)一般设计方法和数据，需注明出处(著作荷对应的安全系数一般应不小于2.5;对特殊载荷，屈服安全系数应不小于1.85。4.4.3疲劳安全系数应不小于1.2。度极限之比大于0.7的材料，最小循环数Nm.n等于1000;塑性材料及屈服极限与断裂强度极限之比小于4.4.7起释放集中应力作用的保护层(衬里)的性能应随额定工作载荷或工况的改变做出相应调整。4.5.2机具振动加速度在乘人处应小于附录B规定的人体耐振极限。4.5.4工作频率小于1Hz的手动机具可不4.6.1机具在室内工作时的噪声应符合GB1234.6.2野外(离居民区500m以外)使用的机具噪声可参照GB16710的规定执行。4.6.3噪声的测量方法按GB12348的规定执行。6DL/T875—2016a)钢结构：按照GB/T3811的规定执行；b)其他金属锻件：>1.5;c)金属铸件：>4.5。4.7.4等边角铝合金(2A12)构件轴心受压稳定系数与长细比关系可按照附录C选取，其中长细比计算方法应符合GB50429的规定。钢结构构件轴心受压稳定系数与长细比关系应按照GB/T3811的要求4.8磨损要求4.8.3对于磨损零件应结合工况，按照GB/T38114.9.1施工机具的设计寿命可参照附录D。于1.5。4.11.1对于非人力驱动的机具，其操纵元件单人操作力不宜超过表1规定。表1非人力机具单人操作力操作方法使用状态操作力N手动频繁操作不频繁操作水平推拉不频繁操作垂直提压偶然操作水平推拉偶然操作垂直提压指扳机操作力足蹬频繁操作不频繁操作偶然操作7DL/T875—2016运动状态操作方法输入功率W操作力N连续运行手摇足蹬手拉链绳双手平推短时运行手摇足蹬手拉链绳双手平推—b)停产2年以上的老产品恢复生产；1)刚性连接工器具不少于5min;2)带有动力源的机械或部件，系统稳定后不少于5min;3)靠摩擦连接的工器具不少于10min。c)过载(静载)试验：以大于额定载荷的慢速情况下的载荷(无冲击)施加于机具，保持时间与5.1.2b)相同，并进行检查。过载试验载荷与额定载荷的倍率应不小于表3规定值。表3过载试验载荷与额定载荷的倍率钻扩机专用货运索道部件运输车8DL/T875—2016表3(续)轻小型吊装设备吊装带防坠器保护装置脚扣扳手绞磨提升机具临时锚体(地钻、地锚)金属抱杆起重滑车起重附件(环、钩、卡、销、板等)牵引机张力机导线轴架金属跨越架放线滑车飞车压接机双钩紧线器、手扳紧线器连接器(抗弯连接器、旋转连接器、网套连接器)卡线器(导线卡线器、地线卡线器、钢丝绳卡线器、光缆卡线器)牵引板切线机乘人装置、梯架其他d)耐压试验：适用于液压、气压系统。最大工作压力不大于16MPa时，试验压力为额定工作压力的1.5倍；最大工作压力大于16MPa,且不大于31.5MPa时，试验压力为额定工作压力的1.25倍；最大工作压力大于31.5MPa时，试验压力为额定压力的1.15倍。耐压试验的时间应不小于5min。e)制动试验：应符合本标准4.10要求。g)破坏试验：对起重附件及损坏后能造成人身伤亡和重大生产设备事故的关键零部件与小型机9DL/T875—2016时速累计行驶200km代替。5.2工业试验低于5台时，可用型式试验代替工业试验。5.2.2工业试验工况为额定工况，累计试验时间应不小于200h。c)供需协议的特殊要求。c)非金属材料(工程塑料、橡胶)元件不应有低温、强紫外线下的脆化或高温等环境下的过热变d)无固定连接松动及紧固件松动；f)无漏气、漏液现象；c)无连接松动或紧固件松动；5.4.3过载试验应按照表4要求进行，未列机具宜按5.1.2c)执行。试验载荷(额定载荷的倍率)持荷时间min试验周期牵引机、张力机51年专用货运索道及部件、运输车、抱杆、轻小型吊装设备、绞磨、卷扬机、跨越架、放线滑车、旋转连接器、抗弯连接器、牵引板、卸扣、吊装带、双钩紧线器、手扳紧线器5DL/T875—2016试验载荷(额定载荷的倍率)持荷时间min试验周期网套连接器、钢丝绳套、起重钢丝绳、防扭钢丝绳1年起重滑车、起重附件5卡线器其他6检验规定6.1基本规定6.1.1机具定型前应进行型式试验和工业试验，试验合格后方可投入批量生产。6.1.2机具出厂前应进行出厂试验。6.1.3在役机具应进行定期试验及入场检验。6.1.4型式试验应委托电力行业或相关专业的检测机构完成，国家法规有要求的应符合相关规定的要求。6.1.5工业试验、出厂试验由机具生产单位质检部门负责完成。6.1.6定期试验由机具所有权单位负责完成，检验周期应符合5.4.3的要求。6.1.7机具进入工程现场前应进行入场检验，入场检验由机具使用单位负责完成。6.1.8检验应符合国家、行业标准要求及质检、安全、劳保、环保、卫生等机构的规定。6.2检验要求6.2.1型式试验、工业试验、出厂试验的被检试件数量应符合表5规定。小型机具型式试验的被检试件数量不得少于3件，若试验中有1件不合格，应加倍取样，重新进行试验。加倍取样试验仍有试件试验不合格时，则判定该产品型式试验不合格。其他机具试验的取样和结果判定应符合相关行业标准的规定或参考相关国家标准的规定。表5机具试验被检试件数量试验分类试件数量件(台)/批型式试验桩工设备、掏挖设备等1压接机、绞磨、飞车、专用货运索道部件等放线滑车、紧线器、连接器、卡线器、起重滑手、提升机具、绳套等工业试验桩工设备、掏挖设备等1压接机、绞磨、放线滑车、飞车、专用货运索道部件等紧线器、连接器、卡线器、起重滑车、临时锚体、吊装带、扳手、提升机具等根据施工条件确定，不少于5件出厂试验桩工设备、掏挖设备等每台(付)DL/T875—2016表5(续)试验分类试件数量件(台)/批出厂试验压接机、绞磨、放线滑车、飞车、专用货运索道部件等≥2%,且不小于3件具、绳套等≥3%,且不小于3件6.2.2在役机具的定期试验应符合DL5009.2的规定。7使用要求7.2使用单位在机具进入工程现场时应进行入场检验，检验不合格的机具应进行标识，7.4可能影响工程安全与质量的新型施工机具使用前应进行工程试验(工程试用),试验工况不得超过额定工况，试验合格后方可工程应用。工程试验应由工程管理单位、机具使用及生产单位等单位共同抽取2%的滑轮进行破坏试验，试验不合格的同批次滑轮应全部更换。7.8新生产或大修后的牵引机、张力机、机动绞磨等施工机械应在使用说明书中提出磨合7.9落地抱杆、牵张设备、专用货运索道、履带式运输车等大型施工装备每天使用7.11吊装带的使用应符合JB/T8521.1及JB/T8521.2的规定。7.12施工机具的临时用电应符合JGJ46的规定。7.13施工机具的购置、使用、保管、报废应符合DL5009.2及GB26859的规定。7.14起重机械的使用与报废应符合GB5144和GB6067.1的规定。7.15起重用钢丝绳的保养、维修、安装和报废应符合GB/T5972的规定。DL/T875—2016索道主要部件承载索、返空索牵引索横梁、鞍座、地锚支架运行小车安全系数2.6～2.8循环式索道启、制动时间应不超过6s,往复式索道启、制动时间应不超过10s。8.1.4运输重量1000kg及以上的索道，牵引装置应选择双卷筒结构，卷筒底径不小于牵引索直径的8.1.7索道牵引机的运行速度不得大于60m/min。8.1.8未列要求应符合DL5009.2的规定。液压油一般累计工作1500h(或每年)更换一次。8.3轻小型吊装设备8.3.1轻小型吊装设备的设计应符合GB/T3811的规定。8.3.2变幅及起重钢丝绳应符合JGJ33—2012中4.5的要求。8.3.3卷扬机应符合JGJ33—2012中4.7的要求。8.3.4机动绞磨应符合DL/T733的规定。8.3.5安全系数应不小于2.5。8.3.6型式试验应进行1.5倍额定载荷试验。9基础施工机具9.1.3人力搬运的单件重不宜超过100kg。9.2.1混凝土搅拌机应符合GB/T9142的规定。9.2.2搅拌机应工作可靠、搅拌均匀，不应有水泥成团、砂成团及稀稠不匀等现象。搅拌至均匀的时间不宜超过2min。9.2.3搅拌筒内的残留率不超过公称容量的5%。9.2.4搅拌机上料高度不应高于1000mm。9.2.5平均无故障工作时间不少于200h。9.3钻扩机9.3.1成孔垂直度偏差应小于孔深的1%。9.3.2钻杆与动力头中心线的偏斜度应小于全长的1%。9.3.3转盘应具有锁紧装置。9.3.4钻扩机正常工作面的适应坡度应不小于2°。9.3.5应具有满足线路工程及相关标准要求的成孔质量测量功能。9.3.6钻扩机的使用应符合JGJ33的规定。10杆塔施工机具应符合DL/T733的规定。应符合DL/T319的规定。10.3起重滑车10.3.1滑轮槽底直径与钢丝绳直径之比应符合以下规定：a)机动驱动时应不小于11;b)人力驱动时应不小于10。10.3.2滑轮可采用铸钢、球墨铸铁或MC尼龙等材料制成。轴、吊钩(环)、梁、侧板等应用断裂前有明显屈服现象的材料制成。a)额定载荷160kN以下应不小于3;b)额定载荷160kN及以上应不小于2.5。10.3.4起重滑车未列内容应符合JB/T9007.1和JB/T9007.2的规定。10.4起重附件(含各种环、钩、卡、销、板等)10.4.1安全系数应不小于3。10.4.2起重附件应用塑性材料锻造制成，主要受力部位不允许焊接。材料在断裂前应有明显屈服现象。10.5.1主体材料应选用不低于45号钢及其以上机械性能的塑性材料。10.5.2焊缝应符合GB/T3323的规定，不应点焊或虚焊，且不应存在裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，10.5.3与电杆接触部位应有牢固的防滑橡胶衬块，橡胶衬块应采用不低于氯丁橡胶或丁腈橡胶的性能。10.5.41.25倍静压力试验不应有塑性变形；2倍静压力试验不应有残余变形。DL/T875—201610.5.5安全系数应不小于3,且不应打滑。10.6临时锚体(含地钻、地锚)10.7.2防坠器(防坠自锁器、速差自控器)应安全可靠。防坠自锁器锁止距离应小于0.4m;速差自控10.7.4安全带应符合GB6095的规定，测试方法应符合GB/T6096的规定。应符合DL/T371的规定。11.2牵引机(含钢丝绳缠绕装置)应符合DL/T372的规定。11.3张力机(含牵张两用机、导线轴架)应符合DL/T1109的规定。应符合DL/T689的规定。应符合DL/T1192的规定。11.6.2其他应符合DL/T1079的规定。11.7.3在1.5倍、2倍额定载荷作用下，卡线器夹嘴与线体无明显相对滑移，卸载后卡线器应装、拆b)在1.25倍额定载荷作用下，线体的表面压痕及毛刺不超过GB50233规定的打光处理标准，线c)夹嘴应有足够的长度，长度L≥(6.5d-20)mm,d为导线直径。11.7.5未列内容宜按照GB/T12167的规定执行。11.8连接器11.8.1旋转连接器应符合DL/T1310的规定。a)安全系数应不小于3;a)安全系数应不小于3;d)夹持长度应不小于导线、钢绞线和光缆直径的30倍；a)压接应符合DL/T5285的规定；c)牵引管压接后的拉断力应不小于60%导线额定拉断力。11.9.2安全系数应不小于3。11.9.4平衡锤应安全可靠，有足够的平衡力矩，能防止牵引板翻转。11.10切线机(含切线钳、切断器)11.10.4液压切线机重量不宜超过30kg。11.10.5切线机使用寿命不应少于10000次。11.11手扳紧线器(含手拉葫芦、手扳葫芦等)DL/T875—201611.12.2双钩紧线器应能自锁(不自动缓扣)。11.12.3应有保险装置，保证螺纹和杆套(螺母)任何部位都有足够的啮合长度。11.13.1用于出线安装附件的飞车，整车安全系数不小于3,制动安全系数应不小于2,其关键元件(损坏后能导致人身或设备重大事故者)安全系数应不小于5。橡胶应满足DL/T371—20106.5.1c)的要求。11.14.3用于与纤维绳连接的销轴类的直径应不小于绳径的2倍，且应与现场正常使用的绳子或U型环等相配合；转向滑轮的槽底直径不小于绳径的11倍；双摩擦卷筒槽底直径应不小于绳径的25倍。11.14.4纤维绳的性能及使用应符合DL5009.2的规定。11.14.8每半年按照GB/T13035的要求进行一次定期试验。使用时可能与带电体接触时，应干燥、隔11.15.1起重用吊装带应符合JB/T8521.1和JB/T8521.2的规定。11.15.2纤维带的安全系数(破断力与最大有效力的比较值)应不小于6,金属末端带的安全系数应不小于4。11.16.2当跨越110kV及以上(张力放线)线路时，每基架体应满足垂直载荷不小于15kN,水平载荷11.16.4每基架体及横担上羊角宽度应不小于3m～6m,横担上可能与导线接触的部分，应安装由对导11.17.1跨越档距宜小于500m。11.17.2承载绳索的安全系数应满足DL5009.2—2013中7.1.3的要求。11.17.3零、部件的安全系数应不小于11.18其他架线工器具(含分线器、提线器等)11.18.5提线器的提线钩底部的接触面长度应不小于2.5倍的导线直径。对于900mm²以上截面导线，接触面的长度应不小于3倍导线直径，接触面的曲率半径不小于8倍导线直径，包络角不小于22°。11.19.1光缆张力机主卷筒槽底直径应不小于光缆直径的70倍，且应不小于1000mm;其他内容应满11.19.2光缆放线滑车的滑轮槽底直径应大于光缆直径的40倍，且应大于500mm,其他内容应满足a)牵引链的安全系数应不小于3;e)牵引链的链条长度应不小于6m;12液压系统12.5手动及机动液压机具总容积效率在额定正常工况应符合表7的规定。表7液压机具的总容积效率MPa<31.531.5～63.0>63.012.6对额定工况采用溢流阀卸载的系统(如液压张力机等),通过溢流阀的流量应计入有效容积及有DL/T875—2016(规范性附录)P——第i个载荷Px——装置允许的最大载荷(额定载荷);m——值为3(根据ISO4301-1规定值)或m=m₀Iq;q——加载型式系数(载荷比与应力比的幂关系);对柱面(线)接触：q=2;对球面(点)接触：q=3。(A.1)(A.2)轻载重载特重载DL/T875—2016B.1人体耐振极限为疲劳降低效率极限数值的2倍(即振动加速度均方根值的2倍，在同频率及同承受时间的条件下，也即以下表B.1及表B.2中规定加速度数值的2倍)。表B.1疲劳降低效率极限(a₂方向，立向)频率Hz加速度m/s²2.5h25min0.280.430.634.250.250.380.560.950.220.340.500.854.500.200.300.450.754.000.180.270.400.670.900.160.240.360.600.804.000.140.210.320.530.710.140.210.320.530.716.300.140.210.320.530.718.000.140.210.320.530.710.180.270.400.670.900.220.340.500.854.500.280.430.634.2520.000.360.530.804.5025.000.450.676.709.0031.500.560.854.758.5040.000.716.009.0050.000.904.5063.004.259.5022.4080.0021.2028.00B.2疲劳降低效率极限(振动加速度均方根值)见表B.1及表B.2规定，表中X、Y、Z方向见图B.1。表B.2疲劳降低效率极限(ax、ay方向，正、侧向)频率Hz加速度m/s²2.5h25minDL/T875—2016表B.2(续)频率Hz加速度m/s²2.5h25min4.004.004.004.754.254.00