调剖工艺设计

1、第二部分官64-46 井 深 部 调 剖 工 艺 设 计技术名称: 复合凝胶+NPLS凝胶颗粒 调剖技术井 别：水井（一般井）设 计 人： 韩明彬设计单位：西南石油大学 一、基础数据（一）钻井完井基本数据完钻井深，m2843油层套管下深，m2840.99目前人工井底，m2819.30套管钢级N80水泥返高，m1318套管内径，mm124.26固井质量合格套管壁厚，mm7.72油层温度，103抗内压强度，MPa/（二）调剖目的层射孔数据层位层号射孔井段(m)厚度（m）孔密(孔/m)孔隙度(%)渗透率(10-3m2)含油饱和度(%)泥质含量(%)岩性解释结果枣三13-22696.4-2697.61

2、.22618.7790.133.182.5砂岩油层枣三142698.4-27034.62615.5738.952.36.8砂岩油层枣三152705.7-2707.41.72617.0957.860.439.5砂岩油层枣三162709-2710.51.52617.025752.517.7砂岩油层枣三172711.2-2712.51.32616.0446.645.8811.2砂岩油层枣三18-12715.1-2719.24.12616.7953.553.044.5砂岩油层枣三18-32720.2-27232.82618.6484.867.592.1砂岩油层枣三192724.6-2727.83.22

3、617.6472.170.935.2砂岩油层枣三21-12735.1-2737.82.72616.3749.165.888.1砂岩油层枣三21-32738.9-2740.31.42616.4949.450.435砂岩油层枣三21-52741.4-2742.91.52614.2826.731.8513.1砂岩油层枣三222744.2-2745.71.52620.1118.157.233砂岩油层枣三242748.6-2752.33.72618.2486.255.936.6砂岩油层二、施工目的由于油藏各岩层之间非均质性较严重，通过向注水井中注入堵剂，有效封堵17、22、24高渗透水淹层，从而控制高渗

4、透层的水窜，有效启动低渗透层，提高波及效率。控制注入水的产出，稳定油井产量，从而提高原油的采收率。三、设计依据和设计指标（一）存在的主要问题：由压降曲线可知，在40分钟内压降曲线，井口压力从5.5Mpa降低到0Mpa，压降速率由8.25MPa/h。压降速度太高；由吸水剖面测试结果可知，层间的吸水差异较大，17、22、24层的相对吸水量较大，由目前注水状况可知注水压力在2008年10月10日有明显的下降，这说明油井中有油层发生水淹，从而进一步较低了注入水的波及效率，因此，需要进行调剖。（二）吸水剖面测试结果： 测试时间：2008年5月29日 测试方法：氧活化 层号井段(m)层厚(m)相对吸水量(

5、%)132695.20-2697.602.40142698.40-27034.69.14152705.70-2707.401.70162709-2710.501.50172711.20-2712.501.38.26182715.10-27237.95.98192724.60-2727.803.20212735.10-2742.907.816.52222744.20-2745.701.520.56242748.60-2752.303.739.54（三）目前注水状况：选值日期注水层位注水井段m注水方式泵压Mpa油压Mpa套压Mpa日注水量m320080713-19、21、22、242696.4-2

6、752.3正注24109.504120080813-19、21、22、242696.4-2752.3正注2510.50105020080913-19、21、22、242696.4-2752.3正注2510.510512008101013-19、21、22、242696.4-2752.3正注257648（四）示踪剂、井口压降曲线、注水指示曲线测试结果1、示踪剂监测数据：无2、井口压降曲线数据：如图40分钟压降曲线，井口压力从5.5Mpa降低到0Mpa。3、注水指示曲线测试结果： 测试时间 2008年9月24日如图启动压力5.77Mpa，吸水指数29.3方/（d.Mpa）。（五）对应油井生产状况：

7、井号生产层号井段m连通情况选值日期液量m3/d油量t/d含水%动液面m油井层号对应水井层号官60-484,6-13,17,18,192697.8-27752008102045.924.3347.0无显示官66-4623,25-272806.57-2839.972008102022.78.6761.8无显示四、施工前准备(一)井筒准备：按原注水管柱挤注 (二)材料及工具准备序号名 称单位数 量型号规格质量指标要求供货单位1NPLS颗粒吨15NPLS3-06，粒径1-3mm按Q/ZZS006-2007标准执行2聚合物吨1.5HPAM-5 分子量 1700万按GB/T13940-1992标准执行3交

8、联剂吨3CR-3按Q/ZZS005-2007标准执行4添加剂吨1JG-1按Q/ZZS003-2007标准执行（三）施工设备准备1、调驱专用注入设备1台；2、13m3搅拌罐2个。（四）其它特殊要求及准备五、施工工序及参数设计：（一）参数设计： 1、注入体积：1570 m3;2、注入液名称及用量：复合凝胶+NPLS凝胶颗粒3、顶替液名称及用量：68m3；4、配制方法及挤注顺序：段塞注入液名称及浓度（%）用量体系性能指标 NPLS颗粒 聚丙烯酰胺交联剂添加剂交联时间h体系强度浓度(%)粒径(mm)(m3)mpa.s10.8-1.0 2-4 640/20.8-1.01-3930/30.4-0.61.0

9、0.4-0.5120800045、挤注方式： 正注6、施工排量控制在 2-3m3/h；7、最高挤注压力控制在 20Mpa以下；8、第段塞挤注结束后，顶替顶替液后关井；9、候凝时间。（二）施工步骤及要求：1、接正挤流程，清水试地面流程压力25Mpa不刺不漏为合格；2、按配制方法在技术人员指导下配制调剖剂；3、按挤注顺序正挤调剖剂，根据第一段塞的注入压力上升情况,确定第二段塞中颗粒的注入浓度和注入量；4、施工过程中严格控制注入排量和压力。当注入压力快速升高2-3MPa时，挤入足量顶替水关井测试压降曲线、计算油层充满度，并根据充满度和压降曲线适当调整段塞结构及用量；5、顶替水（正顶方，反顶方）后，关

10、井候凝；6、按地质配注要求恢复注水1周，录取注水压力、指示曲线和压降曲线等资料数据。六、质量、安全、环保要求和注意事项1、配液罐清洁无杂质。2、袋装化学药剂要有防潮措施。3、流程试压及施工过程中,所有人员要远离高压危险区。4、现场施工人员严格遵守各自的安全操作规程。5、化学剂残液，应按有关规定排放。6、各电路、电器设备在施工前必须油专业人员进行严格的安全检查，合格后方可进行施工，并配有安全保护装置及防雨、防潮措施。7、施工中严格按集团公司和油田公司有关安全操作规程和QHSE文件相关条款及石油天然气井下作业井控规定中的相关条款执行。8、施工人员应配戴乳胶手套，防尘面具、口罩、安全帽、劳保服装等必

11、备物品，以防粉尘及化学品伤害。9、施工结束后恢复注水流程并清理井场。七、特殊要求事项1、施工前、后须在正常的相同注水条件下，录取齐全注水量、注水压力、指示曲线、井口压降曲线等资料；2、施工过程中，及时准确录取施工压力、排量及累计注入量，根据施工参数的变化，随时进行井口压降曲线的测试，作为施工方案调整的依据；3、施工结束后，必须按设计要求关井侯凝；4、开井恢复注水时按施工前相同的注水量注水；5、正常注水1周，进行注水压力、压降曲线、指示曲线的录取；6、随时跟踪试验井及受益井生产情况变化，做好动态分析。附：调剖施工管柱(目前注水管柱)附：单井调剖半径及挤注量设计1.单井调剖半径：其中：式中：-处理

12、半径，单位m；-注水井注水影响半径，单位m；-井筒半径，单位m；-处理前后注入能力之比；，-处理前后的日注水量，单位立方米每天；，-处理前后的注水压力差，单位为兆帕-残余阻力系数；2.单井的调剖剂注量：式中：-挤注量，单位立方米；-i层的厚度，单位米；-i层的处理半径，单位米；-i层的空隙度；-调剂目的层的数目。3.顶替液量式中：-顶替液量，单位立方米-地面管汇的容积，单位立方米-管柱容积，单位立方米-封隔器胶筒卡距内环空容积，单位立方米-附加顶替液量，单位立方米4.挤注压力挤注压力控制在大于高渗透层的启动压力，小于低渗透层的启动压力的范围内，或者是小于地层破裂压力的80%，管柱抗压强度的80%.5.挤注排量：-施工挤注排量，