化工生产防火防爆技术措施

1、化工生产防火防爆技术措施 安全工作的方针是“安全第一,预防为主“,消防方针是“以防为主,防消结合”,是防止火灾爆炸的基本原则。 依据燃烧的三要素,燃烧爆炸的发生三个条件必需同时具备、相互作用,缺一不可。所以最抱负的原则是把这三个要素同时毁灭掌握,但不经济,有时也不可能。火源很难掌握,特殊是一些静电火花 (一)掌握易燃易爆物质及助燃剂 掌握易燃易爆物质的用量,在生产过程中严格掌握易燃易爆物质的用量,尽量不用或少用易燃易爆物品,通过不断的工艺、技术革新,使用不燃的溶剂或火灾爆炸危急性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质,从而降低火灾爆炸的危急性。 加强密闭,使生产设备和容器尽可能密闭,削减“跑、冒、滴、漏

2、”现象,防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。 留意通风排气,尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施,但危急物品的泄露总是不可避免的,因此在工作场所要加强通风排气工作,以降低火险的危急性。 严格工艺参数掌握,在生产中要加强员工的工作责任心教育,严格掌握温度、压力、流量、料比等工艺参数,使之保持在规定的范围内,削减跑料的可能性。 (二)着火源的掌握与消退 1着火源的种类 种类 举例 开放性火焰(明火) 焊接与切割、酒精灯等 火花、电弧 焊接、切割火花、汽车排气喷火,电火花、撞击火花、电弧 灼热物体 电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯 化学能 氧化、硝化、分解和聚合等化学反应 2明火的掌握 类型

3、 安全措施 明火作业 1划定厂区的禁火区域,设置安全标志; 2制定动火制度,严格执行动火施工安全措施和审批手续的; 3禁止在q-1、g-1、h-1级爆炸危急场所动火 明火炉灶 1禁止在我q-1、g-1、h-1级爆炸危急场所设置明火炉灶; 2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距,应符合安全规定间距; 3禁火区域设置临时明火炉灶,应取得批准 3火花电弧的掌握与消退 类型 安全措施 磨擦撞击火花 1散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危急乙类生产车间应采用不发生火花的地面; 2在q-1、g-1、h-1级爆炸危急场所,禁止砂轮打磨等产生火花的工作; 3在盛有可燃易爆介质

4、的容器、设备管线上插盲板,禁用铁器工具。 焊接切割火花 1严禁在q-1、g-1、h-1级爆炸危急场所进行切割与焊接作业; 2严格执行动火制度及其施工安全措施和审批手续 电气设备火花 1爆炸危急场所应按安全规定选用电器设备; 2在q-2、g-2、h-2级爆炸危急场所临时使用非防爆电气设备,应同样办理动火批准手续; 静电放电火花 1可燃气体、易燃液体的设备、管道等应进行防静电接地; 2可燃气体、易燃液体的流速应符合安全规定; 3氧气的流速应安全规定执行。 4、灼热物体的掌握与消退 序号 安全措施 1 在q-1、g-1、h-1级爆炸危急场不得携带或从事有烙铁、熔融沥青、金属等灼热物体的施工、检修工作 2 在在q-1、g-1、h-1级爆炸危急场所动火,要办理动火手续,采取牢靠的安全措施,方可进行; 3 不允许在化工生产岗位的暖气片上烘烤油污的手套、衣服等可燃物品 4 易燃易爆场所严禁使用和安装电热器具、高