化工厂 节能降耗措施

1、化工厂 节能降耗措施 1、提高全部员工的节能降耗意识,各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起,从自我做起,全员参与,才能将节能降耗工作做的更加完善。 2、落实工厂节能降耗的责任人,各部门应指定负责人,监管和监督能源的合理使用,分析能源消耗数据,制定节能降耗目标,实施节能降耗措施。 3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见,并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议,指定人员负责整改,就整改后带来的效益赐予相关人员一定的嘉奖。 4、加强日常巡检力度,保证全面到位、不留死角。有效削减以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象,发

2、觉此类现场准时处理。 5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等,首先应当找出各能源的的消耗集中点,如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析,能否有所改善。 6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外暴露的自来水管道等。虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算,但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料,假如设备保温不当,可造成约10%15%的冷热损失。 7、加强并完善相关计量管理工作,没有健全的计量管理,就无法对消耗的能源进行精确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗,根据部门或产品线进

3、行区分,可安装电度表,水表,流量计等仪表,单独计量相关能源消耗数据,由相关人员负责抄表统计,便于后期进行对比分析。 8、制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态,定时对制冷机的运行状态进行监控,合理进行增载减载,维持机组运行的高效率。依据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度,合理开机停机。避免在已经达到制冷要求的工况下,仍开机运行。 9、对于大功率运行设备,如蒸汽锅炉的引风机,制冷系统的冷却水循环泵,可以考虑增加变频器,实现变频掌握,降低设备运行时的电流,避免长时间的工频状态运行,降低电耗。 10、全面梳理工厂各电机的运行状态,是否存在“大马拉小车”的现象,电机功率应尽量与设备轴

4、功率接近。 11、对老旧的疏水器或冷凝水回收装置进行更换,使得蒸汽锅炉可以充分利用回收的冷凝水,降低锅炉的水耗。同时冷凝水的温度较高,可带来少量的燃煤消耗。 12、各蒸汽使用点的应明确使用蒸汽时的压力需求,过高的压力要求会造成蒸汽流量的铺张。所以各蒸汽使用点应严格根据工艺要求的压力范围进行掌握,压力过高时可适当调小阀门开度来掌握。在工艺处理结束后准时关闭蒸汽阀门,降低蒸汽消耗。 13、对于生产中产生的废水或清洗用水,能否进行回收使用,还是直接排入污水处理管网进行污水处理。视水质状况,可以考虑将生产过程中产生的废水、清洗用水或污水处理后的回用水进行合理的使用,降低水耗。 14、各需要冷却水的设备,如离心泵、罗茨泵、风机等,可考虑在冷却水管上安装电磁阀,实现冷却水供应与设备启动后同步掌握,削减冷却水的铺张。 15、从小事做起,如空调的运行温度要合适,夏季不要过低,冬季不要过高。办公区域照明设施