切割与焊接作业安全操作规程(6)

1、切割与焊接作业安全操作规程(6) 切割与焊接作业安全操作规程6 1、进行焊接或切割工作前,应先检查工作点四周,不准有易燃、易爆物品;在高处进行施焊时应检查下部可落火花范围内不准有易燃、易爆物品,必要时下边应设专人看火。焊接人员离开工作现场前,必需检查现场无火种留下。 2、在风力超过5级或下雨、雪时,禁止露天进行焊接或切割工作,如必需进行时,应采取防雨、雪措施。风力在35级进行露天焊接或切割时,必需搭设挡风屏,以防火星飞溅引起火灾。 3、焊接、切割时禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起,或绕在自己身上、踩在脚下进行作业。 4、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材

2、料,或滞留的易燃易、爆气体发生着火、爆炸事故。 5、不得直接在水泥地面上切割金属材料。 6、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割。若必需这样做,应采取牢靠的安全措施,并经安全技术部门批准,才能进行。 7、焊接、切割作业时,易燃、易爆物品与焊接、切割作业点及火源距离不应小于10m,并依据状况,采取安全牢靠的措施,如用围屏或石棉布隔开,以确保人身安全。并且应在可能引起火灾的场所四周进行焊接或切割时,应设专人监护看火,并备有足够的消防器材。 8、禁止在储存或加工易燃、易爆物品的库房内如油库、喷漆室、氧气站、工业气库等场所里进行焊接或切割工作。 9、在密闭的容器内工作时,应有良好的通风,并

3、不准同时进行电焊和气焊(切割)工作。 10、焊接、切割作业时,若四周墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输带连通孔口等,都应采取封闭或屏蔽措施。 11、若需在禁火区内焊接、切割时,应办理动火审批手续,并落实安全责任措施后方可进行作业。 12、焊接、切割车间或工作地区必需配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。并应依据扑救物料的燃烧性能选用灭火器材。灭火器材见焊工技师手册。 13、焊接、切割工作完毕应准时清理现场,彻底消退火种,经检查确认完全消退着火危急后,方可离开现场。 14、不准在储存过汽油、煤油、挥发性油脂等易燃物的容器上面进行焊接或气割工作。如必需进行时,应先用蒸汽冲洗10min,直到容

4、器表面高于100,再用苏打或烧碱溶液冲洗。在确认容器冲洗洁净后,才能进行焊接或气割,并且容器的盖口必需打开。 15、不准直接在木板上进行焊接或气割,如必需进行时,应用铁板等工件垫起,才能进行焊接或气割工作。 16、严禁把漏气的焊枪割枪带入容器内,不得在容器内点火。在工作间歇或工作完毕后,应准时把焊枪工具拉出容器。 17、使用乙炔气,每一把焊枪割枪必需配备一个回火防止器,新制的回火防止器在使用前必需经回火试验,合格后才能使用。 18、当瓶阀或瓶体因漏气着火时,应准时灭火,同时用水喷淋。冷却瓶壁包括喷淋四周的气瓶以防止进一步危急。 19、发觉瓶阀,瓶体漏气时,应马上停用,把瓶移至安全地点,妥当处理避免火种靠近。 20、工业气然气压力调整应在0.03mpa0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率应在0.01mpa0.1mpa之间调整,总之,然气压力和氧气压力要依据所用机具的规格和工件的厚度来调整。 21、点火时工业气阀不要全开,先放出少量工业气体,再稍稍拧开氧气开关,放出少量氧气,接着用明火或高速电子枪(0.28焦耳点火能率)点火,然后逐步交替拧大燃气开关和氧气开关,将预热火焰调整器至近氧化焰。(此时预热温度最高) 22、使用工业气预热时,割嘴与工件的距离约为35