羊皮熟制方法

1、羊皮熟制方法绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。本文介绍家庭熟制毛皮的方法。一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或

2、弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中1618小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。1、硝面熟制法这

3、是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。(硝：面粉：水1：2.5：10)硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在1520时一般浸制1622天，夏季气温达30时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后

4、不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。2、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温2225，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸

5、浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。（2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%8，硫酸钠1517%，硫酸0.70.8%，碳酸氢钠1.21.5%，氯化钠3.54，石膏粉89%。鞣制温度为2528，时间为200225小时。鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。对鞣液PH值的要求是：鞣制开始

6、时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.74.8，鞣制温度最后要求达到38，如温度偏低则要延长时间。3、鞣铬鞣制法毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸56克/升（PH=1.015）；硫酸钠3050克/升；氯化钠3040克/升。温度3638，时间3638小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动12分钟。以后每天加温并划动1次。浸至36

7、小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。用四基红试剂检查，切口呈红色。（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。用水量每长皮1012升，PH值下皮时1.22（用硫酸调节），出缸时44.5，温度4045，时间72小时。操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入，并划动12分钟，以后每隔1小时划动1次，每次12分钟，

8、温度控制第1天为40，第2、3天为45，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到70以上；PH=44.5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上12天，使鞣剂结合牢固。 用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.120.15克/升（以三氧化二铬计），食盐35克/升，硫酸钠35克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.22为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是：水洗甩干干燥回潮铲皮检验。水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂

9、质清除掉。甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求4050，每第皮用量300毫升左右。干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应应这40，晒时先晒皮板，再晒毛被子，直到皮板和毛被干透为止。抹匀石膏粉揉搓。第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。主要原料 羊皮、碱、肥皂、洗衣粉、盐、芒

10、硝、黄米面等。    设备用具 缸、铲刀、木杆等。    制作方法 先检查皮张有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，除掉毛上贴有的有刺杂物。如有破口，要先缝好，防止熟制过程中裂口加大，有腐烂的地方要剪掉，缝好后再熟制。    将羊皮放在大缸里，用清水浸泡12天后，将皮张取出，里朝上横铺在木杆上，用铲刀铲肉里，铲掉残留肉。再用清水冲洗后，加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，至洗净为止。再将皮放入配好盐、芒硝、黄米面粉和水的缸里（一张羊皮用50克芒硝、100克盐、1.5公斤黄米面粉，盐、

11、硝都要溶化开），水要淹过皮张，浸泡时间随气温而异，夏季需78天，冬季需2030天，当皮的胁部，即四肢的内侧，靠近体躯无毛的地方，用手轻搓表皮就掉时，捞出，在阳光下晒干，再将干皮铺平，里朝上，喷少许水，将两张皮里合在一起，放阴凉处闷12小时，闷好后，进行第二次铲肉里，先横铲，后顺铲，可使皮张柔软，铲后晾干，备用。    工艺流程 选料水浸铲肉里搓洗盐、硝、面液浸晒干喷水闷板铲肉里晾干。兔皮的加工技术 主要原料 毛皮用免、盐等。 设备用具 铲刀、木板、撑架、木楦等。 制作方法 每年11月以后到冬至之前是取皮的最佳期，兔龄看，一岁左右已发育成熟，皮毛和色泽、品

12、质是最好的时期，从经济上考虑，在第一次换毛之后，第二次换毛之前取皮最合算。 兔被宰杀后，一般采用筒状剥皮法，宰杀后立即进行剥皮，用力不可过大，以防造成破口、刀伤。剥下的鲜皮，毛朝里，顺毛套在木楦上，皮板按平，进行刮油，要由臂部向头部顺着毛根刮，用力不要过猛，以防损伤皮板，要防止刮下的油脂、肉屑污染毛绒。刮油后，用兔皮撑架，将筒皮毛面朝里，套在撑架上，在通风处晾干、防腐。这种方法适用于干燥地区和干燥季节，注意不要在烈日下直接晒，也不要放在晒热的石头上，要避免被雨淋或露水打湿。如果没有撑架，可沿腹中线剪开，皮毛朝下，肉里朝上，铺平，钉在木板上，在通风、阴凉地方晾干。在阴雨的高温季节，可采用盐腌法防

13、腐，加工兔皮多采用微盐法，将鲜皮毛面朝下，肉里向上，平铺在水泥地面上，将头、腿边缘部位拉平，在皮板上均匀地撤一层细盐，铺一张皮，撤一层盐，最后一张多撒一层盐，经56天后，倒一次垛，把上层的皮张翻到底层，还是逐张撒一层盐，又经5一6天，皮腌透后要晾晒，即成。 干皮板要分级、分品种、分色泽进行包装、分贮。打捆时，要毛面对毛面，底下辅上木板，平放在清洁、干燥、通风、凉爽的库内，适宜温度为10（最高不得超过30），适宜相对湿度为5060，原皮水分应保持在12为宜。 工艺流程 屠宰剥皮刮油盐腌晾晒分级保存待售。兔毛皮的染色加工技术 主要原料 白色、灰白色的兔毛皮，各种染料，如酰氧乙苯胺、没食子粉、对氨基

14、酸二氨酚、洗涤粉、过氧化氢、间苯二酚、苯二酚、亚硫酸盐二氨基苯、焦儿茶酚、25氨重铬酸、硫酸、食盐、表面活性剂、松节油等。 制作方法 将白色或灰白色的兔毛皮染成黑色，首先称取重铬酸钾 3-5克升、硫酸 1克升、食盐 10-20克升、表面活性剂 1克升；配制成液体系数为10的活性剂溶液，加热到2528，将毛皮放到加温的液体中浸泡34小时，在浸泡过程中要经常翻动，捞出后拧出毛皮中的水液，再放入由10克升的亚硫酸、1020克升的食盐所组成的溶液中，溶液温度保持在2835，浸泡810小时，要经常翻动。 经浸泡的毛皮在室温下用清水冲洗1520分钟，拧干后立即放入染缸。染缸中的配液：对二氨基苯35克升，焦

15、儿茶酚2克升，25的氨1毫克升，洗涤粉1克升。将毛皮放入染缸后30分钟，往溶液中加入30的过氧化氢6毫克升，溶液温度保持在2835，染色36小时，染色过程中要经常翻动毛皮。染色后，放在115克升的洗涤粉水溶液中清洗，水温在35，不断翻动，然后放在清水中浸泡30分钟。一定要清洗干净，如果毛皮上的二氨基苯没洗净，因有毒性，会损害人的皮肤。检验是否洗净的方法是取一块毛皮，放在少量水中洗涤，10分钟后，加一滴1的氧化铁，经23分钟，如果出现兰绿色或绿色，则毛皮还需清洗一次。洗净后，再称取纱绽油10克升、洗涤粉1克升、松节油1克升，混在一起，加热并不停搅拌，使温度达80，再冷却到45，可将毛皮放入溶液中

16、浸泡1小时，再往溶液中加4060克升的食盐，经常翻动毛皮。加工总持续时间为25小时，染后对毛皮进行修正，晾干毛皮后再揉软，将毛绒梳开。 工艺流程 活化剂浸泡染色清洗盐浸整修晾干梳绒成品。 牛皮熟制方法 主要原料 牛皮、石灰、芒硝等。 设备用具 缸、铲刀等。 制作方法 选择无病害的牛皮，经消毒后备用。检查牛皮有无破损，将裂口缝上，以防破口加大。将牛皮放入大缸里，用清水浸泡34天，泡软为止，如果皮子未软，可再泡1 天。将泡软的牛皮里上的油肉用铲刀刮去，将皮放入另一口装有石灰水的大缸里（每张牛皮用5公斤石灰，加水混合均匀后放皮），使皮全部泡在水里、不得露出水面，浸泡4-6天，皮上的毛就会脱落。 再利

17、用第一次泡皮用过的污水，如臭味不浓，可加鸡粪或鸽子粪，使污水中微生物大量繁殖，将已掉毛的皮张放入臭水中浸泡2-4天，其间应勤检查，当用手捏皮板并感到皮板柔软，皮板出现坑时，即可捞出，用清水漂洗干净，再按每公斤皮用1公斤芒硝的比例，将芒硝放入锅内，加热30-40左右，待芒硝全部溶解后，放入皮张，用手揉搓12小时，促使硝液浸入皮板里，有柔软手感时将皮取出，用铲刀刮去皮里的残肉，再放在锅里，加少量清水，用手揉搓1小时，涂上植物油，每张皮约用油1-2公斤，放阴凉处打开晾，于后即为熟制的皮革。 工艺流程 牛皮水浸铲肉里石灰水浸污水浸清水漂洗搓硝铲肉里水搓上油晾干成品。貂皮加工技术 主要原料 貂皮。 设备

18、用具 刀、木板等。 制作方法 首先将貂宰杀。其方法有（1）折断颈椎法：一手抓住水貂颈部，一手抓头部，用力由后向前推折，将椎骨折断。注意鼻孔出血时，要立即涂掉。防止污染毛被。（2）注入空气法：用注射器向水貂心脏内直接注射空气510毫升。（3）针剂毒死法：注射浓度为003005硝酸士的宁07-1毫升，注进胸腔内。注意此法杀死后，不要堆放在一起，以防掉毛。另外，剩余的貂肉不可饲喂其它动物。 杀死貂后，接着是剥皮。剥皮技术亦很关键。通常方法是先开裆，即用刀尖（或剪刀），从一后肢趾心下刀，沿后肢内侧长短毛的分界线的中点，挑到另一后肢的趾心，再由尾腹面中线的中点，挑至肛门的后缘，再分别挑至两后爪掌，去掉一

19、小块三角度。下刀要端正，不要把肛腺挑破，以防形成大小面或歪斜现象。首先剥离后肢，剥到膝关节时，用刀剥至趾骨，剪掉两节，第一趾骨连爪皮留在皮上，让皮包住，然后再剥尾根、生殖器周围及臀部，剔出尾骨，将一后肢倒挂，挂牢，用双手用劲均匀地将皮板往下拉，脱到前肢，将前肢剥离，再继续向前剥至耳根，眼眶时，用刀将耳壳基部、眼眶、鼻尖紧贴头骨割断，使耳、眼眶、鼻保持完整。采用毛朝里装楦板的方法，将皮装楦。再用刮刀刮净皮板上的油污、尾部、后肢及皮板边缘的残留物。敢干燥处晾干，待干到六七成时，转板毛朝外晾干，含水量不得超过15。再用筛过的细锯木，加适量洗涤剂搓洗晾干的貂皮板，将油脂、污物搓洗干净，直到皮板发干，沾

20、不上锯末。再洗毛被一遍，洗到毛绒干净并有光泽时为止。最后用小棒轻轻敲打毛皮，将锯末灰尘弹净。貂皮干燥后要加工整理，先用锯末搓洗一次，再用毛巾沾酒精或汽油擦洗毛被，使毛绒显得美观、清洁、有光泽。对部分弯毛，可用毛巾沾7080的热水，拧干，顺手拣几次弯毛，有9598的可变直毛。用梳子梳理缠结毛，缝补破洞。按公母分级，背对背、腹对腹叠放，用适当重量的平光木板压1015小时后，即可出售。 工艺流程 屠宰开档剥皮装楦搓洗酒精擦洗整理成品。毛皮熟制新技术 绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛以、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软的毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。本文介绍家庭熟

21、制毛皮的方法。一、鲜皮的初加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的一项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板。另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板伤的残。鲜皮清理后，将其肉面向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及重物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮

22、淹浸在常温清水中16-18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后用清水初步冲洗脏污，再以3克升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35°的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时间即可进行下一步加工。三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮的加工。下面介绍三种熟制方法。硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品软柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高，但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍

23、可采用。硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤。氯化钠5公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拦和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压重物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15-20°时一般浸制16-22天，夏季气温达30°时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液，如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得到成品。明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理

24、想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：（）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.54.0倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分溶化，投入软化晾干的毛皮并翻动分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66°）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节1.5为度），再投入毛皮，翻动均匀。当气温-°，酸浸小时为宜。酸浸后3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。（）鞣制：用料量指标：水倍量，硫代硫酸钠8bt8.5，明矾7.5

25、-8，硫酸钠15-17，硫酸0.70.8，碳酸氢钠1.2-1.5，氯化钠3.5-4，石膏粉8-9。鞣制温度为25-28，时间为200-225小时。鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石豪粉除外）下缸入水，充分搅拦完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上下午各翻动次，小时后加入石膏粉，完成鞣制前小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分次加入（间隔小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。对鞣液值的要求是：鞣制开始时鞣液；加碳酸氢钠前-；完成鞣制时，鞣制温度最后要求达到°，如温度偏低则要延长时间。轻铬鞣制法毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。（）酸浸酸浸液组成为硫酸-克升（）；硫酸钠-克升；氯化钠-克升。温度-°，时间-小时，用水量每张皮升左右，依皮张大小酌增或酌减。酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水是，再加酸加温到规定要求，转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动-分钟。以后每天加温并划动次。浸至小时