新增粗馏塔钢结构施工方案

1、 内蒙古盾安光伏科技有限公司809D新增粗馏塔钢结构施工方案 编制人： 编制日期： 内蒙古第三建筑工程有限公司盾安项目部一、工程概述1、 本工程为内蒙古盾安光伏科技有限公司冷氢化D（809D）新增粗馏塔钢结构框架，由华陆工程科技有限责任公司设计。本厂房为五层钢框架结构形式，层高5/7.2米。抗震设防烈度：7度、钢框架抗震等级:三级，建筑结构安全等级：一级。合理使用年限：50年。设计标高室内±0.000相当于绝对标高 m。建筑基底面积169，建筑总面积845。二、 施工准备（一）、现场准备1、组织专业技术人员进行详细的现场实地调查。2、配合监理工程师做好现场场地平整工作；3、做好现场勘

2、测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题；4、合理布置施工现场临时设施位置，尽量减少临时设施费用5、做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放；6、合理布置施工用电源，线路走向，便于施工；7、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续；（二）、技术准备1、熟悉、审查图纸，进行实地调查。2、钢结构工程安装前，项目负责人首先要检查钢结构设计图；建筑图；有关基础图；钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件。3、设计文件齐备后，项目负责人要组织项目技术负责人，施工技术人员进行图纸自审，通过图纸自审达到下列要求：（1）熟悉并掌握设计文件的内容：（2）发现设计中影响构件安装的问题；（3）提出土建和其他

3、专业工程的配合要求；4、由建设单位、监理单位确定与其他专业工程配合施工程序。5、通过图纸自审和图纸会审，项目负责人及施工技术人员要尽量在安装前发现问题和差错，提前及时处理，消除矛盾和隐患，熟悉掌握图纸内容，做到准确按图施工。6、认真仔细地研究设计图纸，核对设计工程数量。7、准备充足的施工技术资料（施工规范、施工手册、验收标准等）。8、对技术工人进行安全、技术交底。根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。9、根据施工现场实际情况，合理安排工期，合理安排各工序之间的衔接，进行流水作业和交叉施工，确保阶段施工的顺利，以保证质量和工期的要求。与建设单位和设

4、计单位保持密切联系，落实施工图纸与相关文件资料的到位情况，合理组织有关人员做好施工前的各项准备工作。10、组织技术人员审核施工图，编制构件需求计划，备料计划；11、编制施工质量策划、进度计划和各项保证施工的措施；12、组织施工人员进行各种业务学习，提高工人的业务技术素质，强化安全和质量意识；三、主要分部分项施工方法 本工程施工顺序如下：材料检验放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接）校正组装焊接校正划线制孔除锈刷漆质量检验-涂层-编号、发送现场检验钢柱吊装第二层主梁吊装第二层次梁吊装第二层主梁焊接焊口补漆第二层平台格栅板安装第三层主梁吊装第三层次梁吊装焊口补漆第三层平台格栅板安装钢柱对

5、接第四层主梁吊装第四层次梁吊装焊口补漆第四层平台格栅板安装第五层主梁吊装第五层次梁吊装焊口补漆第五层平台格栅板安装栏杆制作安装防腐面漆涂刷验收。钢结构制作：1、材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，

6、如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）度量工具必须经法定计量单位校验；施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。（3）根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出钢构件大样。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并

7、根据其所在部位，注明名、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、及拼装加工的依据。(4)放样样板制作：样板采用厚度0.4mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。号料应有利于切割和保证构件质量。主要受

8、力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。5、 切割：本工程钢结构构件设计80%为非标准型材。大部分钢构件都得须在现场进行翼板、腹板切割下料，然后组对成设计构件截面，所以，此工程钢板切割的工作量大，要求精度高。本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富

9、裕量。6、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7、制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（

10、GB50205-2001）的规定。由于连接板钻孔量较大，采用模板叠钻孔的方式进行钻孔，但最多不得多于5层，其点焊部位应规矩、整齐。8、焊接：(1)、根据本工程的特点（80%的钢构件都得须在现场进行翼板、腹板切割下料，然后组对成设计构件截面，再进行施焊），构件制作时，主要采用半自动埋弧焊，零星焊缝采用手工焊焊接。焊接钢柱、钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用CO2气体保护焊接。 (2)、焊接准备（1）、复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。（2）、焊条按规定要求进行存放，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。（3）、焊接要求a、焊接前，将焊缝处的

11、水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。b、多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊.c、手工焊当风速大于4m/s时，气体保护焊当风速大于2m/s时，搭设防风棚防风。（4）、现场拼装焊缝采用CO2气体保护焊和手工焊相结合的方法施工，高空安装焊缝采用手工焊为主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求相同。9、 矫正：组合H型钢和箱型柱因焊接会产生变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过650，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材

12、料组织。10、组装：（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置

13、的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。11、除锈、刷漆（1）本工程采用机械喷砂除锈。除锈采用专用除锈设备，进行喷砂除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附着。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）刷漆：刷漆

14、顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 12、检验、编号等（1）、将组对、焊接好的构件检查合格后，通知监理公司及有关单位进行验收，验收合格后涂刷防腐材料，做上标记，按型号、类别分别堆放。（2）、构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动和倾覆。（3）、为便于运输和吊运，构件堆放时要留好交通道路。13、吊装前准备工作:（1）.安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设

15、立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。（2）.定位测量 吊装前需复核的项目：基础砼标号；基础周围回填土夯实情况；基础轴线标志，标高基准点；每个基础轴线偏移量；每个基础标高偏差；地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。（3）.构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。 依据现场平

16、面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。（4）.机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。 （5）.劳动力配备与安全教育根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验的施工人员组成钢结构吊装队。班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。吊车设一名起重工指挥。非起重工严禁指挥起重设备。电工负责施工

17、现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。15、吊装工序的安排本工程从吊装任务来看：钢柱和钢梁的吊装是主要工作。吊装都应遵循以下吊装的顺

18、序原则：先立标准柱、后安装平台主梁、再次梁（形成流水作业）；先横向结构、后平面构件。四、钢柱的吊装柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，调整螺母（柱底板下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平(设计柱底标高)，并加以适当固定。钢柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。用水准仪抄

19、平柱标高，钢柱标高控制在+5mm、-8mm之间。在立柱底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线，控制轴线偏差在6mm内。调整垂直度时用经纬仪、线坠控制垂直度，允许偏差范围柱高1/1000且<25mm。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY25型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，柱底板和预埋板十字中心线位

20、置对准后缓缓下放，同时用线缀控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加缆风绳临时保护。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。五、钢梁的吊装钢梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。钢梁的安装顺序宜先从靠山墙的有柱间支撑的两榀钢

21、架开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。因本工程钢框架不设计柱间支撑，所以要以1轴的三根钢柱为基准建立稳定单元。也就是说要严格控制1轴的三根钢柱的垂直度、标高和柱间距离，用揽风绳将其固定，然后从1轴向7轴推进安装。起吊前，将钢梁用钢丝绳绑好，重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁吊至安装位置，安装人员立即将撬棍插入螺栓孔作临时定位，然后依次将螺栓安装。再指挥吊车松钩。六、钢联系构件的安装 联系构件必须在主要构件安装后才能安装

22、固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。 钢梁联系构件的安装应随钢梁吊装而进行，在钢梁安装后固定完毕。 联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。 钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在安装之前进行。对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。七、其它附件安装其它附件主要有：钢梯、水平支撑、拉条、天沟、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现

23、场施焊，对构件油漆损坏进行修补。八、质量保证措施 工程质量目标：合格。 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程项目部将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。1、 订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。2、 对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。3、 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。4、 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期指导，多督促。5、 严格按规定要求进行检查、试验。6、 对编号、堆放进行规划，应做到编号准确、堆放合理、标识明确。7、 装卸：为确保运输过程安全

24、、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。8、 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同保证安装质量。9、 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。10、 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理人员。11、 生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。12、 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。13、 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务必使施工人员和安装

25、人员领会要领。14、 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。15、 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。 （1）、不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚100元。 （2）、每出现一次不各格，应对责任人员扣罚5-20元。 （3）、检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。 （4）、技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。九、安全目标及安全措施安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。安全措施：1.确定电源进线。变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向2.进行负荷计算3.选择变压器容量、导线截面和电器类型、规格数量4.由专职电工实施施工期间的安全用电安全5.定期组织有关人员对用电检查部位和检查点进行检查，确保真正用电安全6.加强安全教育，增加施工人员的自我保护意识，严格执行安装程序。在“