现场技术质量控制要点清单

1、 北京政平建设有限公司施工质量控制清单 北京政平建设有限公司技术质量部路基土石方施工项次现场施工质量控制清单现场施工技术质量控制标准及要求1测量放样导线水准联测、恢复中桩、边桩及原地面高程（±5之内）测量完成后成果上报监理组、数据真实准确、无遗漏2清表1.清表与掘除清表15cm，将草皮、杂物、树木、灌木丛、植物根系清干净；废土远运主线外，旧结构拆完并清理干净；刮出路拱2.临时边沟边沟位置应紧贴便道两侧，线形顺畅，满足排水要求，与地方水系接通上口宽80cm下口宽60cm，等腰梯形断面；坡面夯实2清淤回填1.淤泥是否清理彻底淤泥开挖干净，底部至土壤新鲜表面2.是否设置临时排水设施挖集水坑

2、，集中抽除保证填料不返湿，周围无积水3.回填土方是否开挖台阶台阶宽度不小于一米，内倾2%4%的坡比，以防路基成型后因为不均匀沉降而出现滑裂面5原材料白灰有效钙镁含量满足施工要求，达到三级灰以上标准，堆放时间不宜过长，否则用土覆盖，石灰要消解透，无灰块子6取土场备土1.开挖集水沟沿取土坑四周开挖深3m宽3m的集水沟，坡比1：2，安排机械抽水保证积水不超过40cm；取土坑底部平整，严禁留有土埂2.取土坑掺灰根据取土深度及天然土密度计算生石灰松铺厚度，第一次布灰石灰掺量一般在2%3%铺灰3.焖料翻拌焖料时间据土体含水量及土质确定，粉性土一般3天，弱膨胀土7天左右；为保证土、灰混合均匀至少翻拌一次7原

3、地面处理1.清表后局部翻挖处理铧犁翻耕25cm，掺5%灰翻拌晾晒降低至不大于最佳含水量3土粒不大于5cm，平地机粗平，振动压路机静压2.清表后回填压实至原地面（压实补偿）5灰土处理，实际灰剂量不低于3，分层填筑层厚不大于20cm，控制含水量不大于最佳含水量2%，平地机整平刮出2横坡，振动压路机静压23遍至压实度满足85%为止3.碎石垫层碎石粒径小于5，含泥量小于5%，增加施工宽度30，摊铺均匀在设计厚度±5cm之内，人工翻挖检查4.土工合成材料搭接长度不小于20cm，包边2米；土工格栅锚固扎丝绑扎8路基填筑1.不能用做路基填料的土不能用淤泥、沼泽土、有机土、树根及含有腐朽物的土；塑限

4、大于50，塑性指数大于26的土以及含水量过高的土。2.上土是否打灰格子控制层厚每隔10或20放样中桩，洒布白灰线，按照虚铺厚度,计算每格上土数量,折算出上土时需要自卸车总车数,考虑路拱横纵坡影响,分配上土间距、排距。3.上灰是否打灰格子控制灰剂量先检测粉碎后灰剂量,按照公式W=V*1.72*计算灰格子二次上灰数量,精平稳压后上灰,平地机配合人工摊灰。4.拌和是否均匀、有无夹层五铧犁犁开，稳定土拌和机（或旋耕机）拌和打碎，粒径小于5，无灰团，灰窝，石灰放炮现象，人工后面试挖检查犁深及拌和深度，使灰土拌和均匀，防止出现夹层。5.灰剂量是否满足设计要求由于石灰衰减较快，碾压前报验检测灰剂量，控制在-

5、2%以上。6.平整碾压小于最佳含水量3%应水车撒水补充再机械翻拌均匀；大于最佳含水量3%继续翻拌直至含水量在最佳含水量+2%以内时碾压。7.灰剂量、含水量检测尽量缩短施工周期，碾压结束后立即检测灰剂量压实度：灰剂量不小于设计-1，压实度不小于设计的-1。8.路拱路拱设为2%（90区路拱设置为3-4）表面无坑洼、凹凸现象，以利排水。9.厚度及宽度压实厚度控制在20±3，人工检查对超厚部位平地机刮除；路基加宽30-50，便于压实到位。10.边坡按1：1.5修整，边坡表面平整、线形顺畅，无杂物；对填土高度已大于1m的在边坡位置每隔30m设置急流槽，宽度50cm，厚度3cm与路基同高，等腰梯

6、形断面，从坡顶直达排水沟，路基外缘设置拦水梗。11.路基填筑端头部位处理路基端头每一层次开挖40×100台阶。9挖方1.边坡用机械开挖，边坡先预留1015cm，然后用人工整修平顺。2.开挖深度、宽度和路拱先开挖到比设计高程高2040cm，最后再按设计一次细致整平到位；路拱控制在12%，两边开挖排水沟。10资料管理1.内业资料不允许出现涂、擦、刮、改现象；日期、签字、盖章齐全后报验归档；同层次、同段落不允许有相同铝盒号；土样的含水量、质量、检测个数要与工地实际相符。2.各种台帐施工原始记录，与中检计量内业资料吻合，记录细致齐全，材料要有追溯性，文件收存、发放要有签字计量台帐，借款台款，

7、施工生产台帐，材料调拨台帐。11违章操作路基未碾压成型就进行检测压实度除试验段外，路基必须碾压成型后进行检测压实度。灌砂试验洞未打到下承层表面试洞要打到下承层表面。工地现场出现打假洞灌砂试验过程中取出土样不装、不称、不记录，不带称、不带砂。压实度检测不满足自检频率试洞个数不够。20 桥梁工程项次现场施工控制要点现场施工控制标准及要求1结构物测量放样1.高程满足地方通水及通行要求，与地方水系及地方道路接顺。2.净空人行通道2.2,机耕通道2.7,汽车通道3.5,中小桥满足桥下各等级地方道路要求。2钢筋加工焊接质量1.焊条类型高速公路施工中二级钢筋焊接一律使用以J502以上的焊条，且使用前应在烘箱

8、内烘干。2.焊接长度区分不同焊接类型，按照施工规范，单面焊10D，双面焊5D的搭接长度，并满足图纸设计要求。3.预弯及电流焊接前在钢筋制作台上先按8°-10°弯折，后焊接，保证同轴无偏心，通过试焊确定起弧电流强度，达到焊条易熔，熔融状态，防止电流过大，烧伤钢筋接头。4.外观质量焊接时，及时检查有无咬伤钢筋出现凹槽的现象，焊缝饱满凸起，成鱼鳞状，无坑槽，无孔洞，焊完后及时敲掉焊渣，露出鱼鳞状焊缝。钢筋间距1.外观杜绝钢筋成蛇行状，盘圆筋调直后制作，当钢筋较长时，宜焊接定位筋或木撑定位。2.主筋主筋严格按照施工图纸尺寸施工，利用钢卷尺5-10根量测计算平均值是否满足。3.箍筋箍

9、筋先目测，后按照钢尺5-10根量测计算平均值是否满足。钢筋防护4.存放不同品种必须分类设置按型号分开存放,插标识牌表明检验状态，有防雨防潮措施。5.除尘防锈钢筋上锈迹在浇筑砼之前用钢毛刷刷干净，保证无锈、无油污、无灰尘。6.垫支原材、半成品、成品存放必须垫高20以上，上面彩条布覆盖，禁止堆叠在泥地上。3预埋件1.预埋钢板梁板预制在支座位置处、通道采光井上、桥梁护栏座等位置上均有钢板，注意预埋准确。2.预埋钢筋先简支后桥面连续背墙伸缩缝钢筋、台帽防震锚栓、先简支后结构连续墩台帽上预埋盘（如钩头螺丝）。3.其它预埋件内外侧边梁板护栏预埋筋、墩台帽上其它预埋件。4模板安装1.模板 编号验收：钢模或竹

10、胶板大面平整，无翘曲，无坑凹，表面光洁度较好，钢模接缝采用磨光机研磨抛光无锈迹及腐蚀现象，模板无变形及扭曲现象。2.脱模剂利用新机油配液压油或专用脱模剂，涂刷均匀，坚决不允许采用废机油。4模板安装3.保护层垫块尺寸满足要求，设置的密度要保证钢筋不能贴在模板上形成露筋，使保护层厚度均匀。4.钢管木方子支撑区分钢模与竹胶板各方尺寸，横纵向间距分别对待，支撑间距控制在25左右为宜。5.接缝模板之间不能形成错台，板与板之间平面偏差控制在2以内，通过木楔子、拉杆或其它支撑予以调整。5砼浇筑原材料1.黄砂满足中粗砂的要求，衡量指标为细度模数2.3以上，含泥量不大于2%，硬化场地，砌1高度的墙隔离并标识。2

11、.碎石按砼配合比5-31.5、5-25连续级配碎石分类堆放并插牌标识，含泥量满足要求，否则要进行清洗。3.水泥水泥罐储存，外挂牌标示清除，存放时间不超过3个月。（如堆放应符合仓储条件,并应高出地面30以上,以防受潮结块,存放期不超过三个月）。4.水拌和用水应经过检测,无污染,PH在6-7为宜。砼拌和5.施工配合比标定并经常检验电子计量装置,拌制砼前检测集料含水量,在用水量中扣除,确定施工配合比(与室内配合比不同)。6.坍落度利用塌落度筒分三层用捣实,镘刀刮平,尺子量测,随时注意砼和易性、粘聚性、泌水性是否良好，水灰比保持较稳定。7.振捣质量振捣棒、平板振捣器从数量及完好率上予以保证。振捣棒移动

12、间距不超过其作用半径1.5倍，与侧模应保持5-10，插入下层5-10，砼表面至无气泡冒出，表面平坦泛浆。8.砼养生浇筑完砼后立即用塑料薄膜或土工布覆盖洒水养生，防止因失水而开裂保持砼表面成湿润状态。6试压 块1.制作三盘以上砼中抽取，检测坍落度，装模，分厚度大致相等的两层，每层从边缘向中心螺旋方向用力插捣25下，插入下层2，表面砼翻浆镘刀抹平。2.养护静放24小时拆模，送标准养护室（95湿度、20±2°C温度）内养护，不允许长时间暴晒或弃置不理，对梁板预制同条件试件养护，建立温度、湿度记录台帐。7资料 施工原始记录必须与中检计量内业资料吻合，自检项目、频率记录细致齐全，不允

13、许出现涂、擦、刮、改现象；日期、签字、盖章齐全后报验归档。 钻孔灌注桩施工项次现场施工控制要点现场施工控制要点标准及要求1测量放样1.放样桩位1.打护桩妥善保管；2.偏差为：群桩10cm,单排桩5cm。2场地整理1.整平、清理地基夯实至压实度大于85，开挖排水沟确保场地无积水清理地面杂物，确保稳固,能承受工作时的动、静荷载，尤其水中排架。3护筒埋设1.埋设深度水中护筒深入水下土层24m筒顶应高出最高水位1.52.0m；陆地护筒埋深大于1.5m筒顶高出地面0.20.3m。2.护筒材质钢护筒钢板厚度大于3。3.护筒直径正反循环钻宜大于桩径2030；无钻杆导向及潜水钻、冲击锥宜大于桩径3040。4泥

14、浆制备1.土质要求塑性指数大于25,小于0.005的粘粒含量大于50%的粘土，对制浆差的亚粘土可掺入Na2Co3,掺量为泥浆的0.1%0.4%。2.泥浆指标钻孔时比重一般为1.11.3为宜,粘度为1625S，含砂率4%。5钻孔1.钻机选择据地质情况选择正循环（粘性土、粉砂、细、中、粗砂、含少量砾石、少于的卵石土）或反循环（粘性土、砂类土、含少量砾石卵石（含量少于20，粒径小于钻杆内径2/3）的土。2.钻进中工作准确如实填写“基桩钻孔施工原始记录”、绘制地质剖面图；每个工作班交接时检查检查桩架、护筒稳定、垂直。3.依据土质控制钻进速度泥浆稠度对于亚粘土每小时钻进速度23m砂层12m为宜,亚粘土泥

15、浆比重宜在1.2左右,砂层宜为1.251.3左右。4.钻孔中事故处理塌孔不深时及时处理重新回填土夯实重新钻进；较深时可加大泥浆比重提高水位,严重塌孔用粘土投入,待孔壁稳定后,低速钻进；钻锥摆动过大造成扩孔时，定时固定钻锥或钻架（每个工作班）；钻锥磨损造成缩孔及时补焊钻锥。6清孔1.目的是去除孔底的钻渣和泥浆浇筑前孔底500以内的泥浆比重小于1.25,整体控制在1.03-1.10，含砂率小于2%,粘度1720s（同时检查孔径）。2.沉淀层厚度不大于桩径的0.2倍。3.保证孔内水头水中桩孔内水头高于孔外1.01.5m；陆地高于0.3m。7钢筋笼就位1.钢筋笼检查长度满足设计长度误差在±1

16、；内径误差在±5；焊接时双面焊5d,单面焊10d,焊缝饱满,焊渣清除。2.运输、吊放避免碰撞孔壁 或使钢筋笼变形运输车辆确保满足钢筋笼长度不变形，分段吊入孔内。3.保护层垫块间距竖向为2m,横向圆周4处；厚度偏差在±5mm，同一截面4处夹角90º，相邻截面夹角45º。4.钢筋笼偏差控制在1以内。5.钢筋笼固定用至少3根钢筋焊在钻机平台上，或用其它方法加以固定防止钢筋笼上浮（钢筋笼定位须加焊加强圈）。8砼浇筑1.导管内径2540,内壁光滑,内径大小一致,连接牢固，经水密试验确保不露水。2.砼塌落度在180220之间；砼运输过程中应进行搅拌，离析的砼不允许灌

17、注。3.导管插入孔内居中,离孔底0.30.4m。4.1漏斗（第一盘料）利用桥规P44页6.5.4公式确定数量，贮备足够的砼,保证砼下落后将导管的水挤出并使导管埋入砼中11.5m。4.2灌注连续应在砼初凝前连续灌注，缩短拆除导管时间，控制在10分钟内为宜。4.4检测导管在砼中的埋设深度一般在26m内，过短容易引起泥浆进入，过长容易引起导管拔不动而出现断桩，浇注时上、下抽动幅度保证埋深大于2。4.6砼试压块制作抽检每根桩不少于3组。4.7灌注完成后砼标 高应高出设计值 至少0.5m并在7天后破除至坚硬砼面。9破桩头及桩基动测1、破桩头的标准及要求必须凿除松散砼至新鲜坚硬的砼面、在桩位中心位置处利用

18、磨光机磨出一个15直径的圆，桩周磨出三个点，利用红色油漆予以圈点，以便于检测。动测时桩头上面严禁有泥巴、松散砼渣子、坑洼积水等现象。2、动测前的准备工作一直径15、长度为1.2、两头半球状硬密度较大的圆木棒；一条抹布现场予以擦除探头接触处所粘脏物。通道、涵洞施工项次现场施工控制要点现场施工控制要点标准及要求1测量放样1、轴线偏位明涵20mm,暗涵50mm。2基坑开挖1、基坑的标高、几何尺寸以及开挖坡比标高及尺寸偏差控制在±50；开挖坡比要保证基坑不塌方,坡比宜控制在1：0.75。3钢筋的加工及绑扎1、钢筋的下料钢筋表面应洁净，无污锈、油渍等，无局部弯折。2、钢筋运输钢筋应平放在平炮车

19、上，运输过程中保证钢筋不弯折、变形。3、钢筋的焊接3.1 钢筋搭接段处理焊接之前应预先弯折8°-10°，保证两钢筋轴线在同一条线上，帮条焊所用帮条宜采用同级钢筋。3.2 焊接用焊条及焊接长度采用J502以上焊条；双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。3.3 同一截面焊接接头不超过截面的50。3.4 电压与焊条要求达到的电流强度相匹配，一般为180V230V，通过试焊确定。3.5 焊缝饱满，成鱼鳞状，略高于焊接表面，无灼伤现象，若为绑扎则绑扎牢实；焊接完成后，及时清理焊渣。4、钢筋的绑扎要求尺寸控制：同排受力钢筋位置±10；箍筋间距偏差在0，-20；骨架尺寸长

20、77;10，宽±5。5、半成品钢筋堆放架空20cm以上，并用彩条布覆盖。6、钢筋保护层厚度符合设计要求,误差控制在±5mm以内，垫块有足够的强度，宜用半圆形，垫块用扎丝与钢筋绑扎。4立模1、竹胶板要求厚度1.51.8，尺寸2.4×1.2m，表面平整无损伤无波纹无明显挠曲变形，平整度控制的3以内。2、模板的拼装对模板予以编号检查，并形成记录。2.1 拼缝模板应尽量贴紧，缝隙控制在2以内，涂一层原子灰堵实缝隙,待凝固后用砂纸打磨平整用透明胶封面。2.2 相邻模板高差及平整度容许偏差在3以内。2.4 平面尺寸及标高尺寸控制在+5，-10标高在±10，用线在模板

21、上弹出，以便浇砼时控制标高。3、模板的支撑3.1竹胶板后木方固定横向木方间距不大于25，木方后用钢管纵向固定，连接钢管间距不大于70。3.2 钢管支撑施工中要加地锚斜撑，将扣件扣紧，支撑牢固。不发生跑模、胀模现象。距离纵：50 横：60。3.3 对拉螺栓用10光圆钢筋制作，拉紧不松动。间距为：纵向80 ，横向60。4、沉降缝预留根据图纸要求设置，内埋纤维板涂刷沥青，浇完砼后，内凹1，涂刷沥青，线形顺直无歪扭。5砼浇筑 1、砼拌制强制式搅拌机拌和，对于粉剂减水剂3min；要求拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2、坍落度8.5-11，运至现场时尽可能取低限。3、运输车辆及注意事项采用5m3

22、,3m3砼罐车,满足施工要求,及时检查，注意运输过程中，罐车应搅拌。4砼浇筑4.1 浇筑前应凿毛处理，清理表面浮浆层，露出新鲜石子，表面混凝土无松散现象，将底面湿润。4.2 倾倒高度及分层厚度、方法2m时使用串筒，分层厚度30，按一定的顺序、方向在下层砼初凝之前浇完上层砼。4.3 振捣50振动棒移动距离40-50，每次振捣时插入下层5-10，振动棒斜插、快插、慢拔。振动棒与模板保持5-10距离，避免碰撞钢筋，振到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。4.4 收光拉毛表面平坦，利用刻纹机或拉毛刷拉毛。6脱模脱模方法和表面处理5天左右拆模，拆模时应先拆外模板，后拆内模板。拆模应防止损坏砼表面，对

23、气孔较多的部位用3：7的黑白水泥掺配塞孔气孔周围不能有多余灰浆，一天后用细砂打磨。7养生养生标准7天内使砼处于湿润状态,并且薄膜覆盖。立柱及墩台帽施工项次现场施工控制要点现场施工控制要点标准及要求1测量放样轴线偏位纵横15.2钢筋工及安装1.焊条品种规格和技术性能J502以上以5字开头的焊条2.电压与焊条要求达到的电流强度相匹配，一般为180V200V3.钢筋接头同一截面接头数量不大于50%，平直成一直线,表面无裂皮、油污，锈迹。饱满略高于焊接表面，无灼伤现象，及时清理焊渣4.搭接长度先预弯8-10°后焊接确保轴线一致，单面焊长10d;双面焊接长5d;绑扎长35d.5.钢筋间距受力钢

24、筋间距均匀,允许偏差±20.箍筋间距允许偏差（0,-20），弯起钢筋位置偏差在±206.钢筋网架制作采用20号钢丝，长度19做成钢筋钩，现场模内绑扎的方法：先把受力钢筋就位,再套箍筋,骨架成型后完成各个绑扎点。7.成型钢筋网架质量要求不得有变形、松脱、脱焊现象，保护层厚度满足设计要求，允许偏差±5mm，垫块间距约1m。8.钢筋级别、直径、根数、长度.均应符合相应的设计及规范要求， 允许偏差： 长：±10mm；宽、高：±5mm3模板安装1.模板的制作立柱模板采用一节到顶，竖缝设置在与主线垂直位置处，确保立柱底部不漏浆；墩台帽采用定型模板拼装2.模

25、板的长度、宽度墩台帽允许偏差±5mm，立柱高于设计标高23cm3.模板间缝宽及平整度2mm，模内接头要求无焊接、无打磨痕迹、接缝处模板圆度符合要求，不能出现刀切状平面。4.模板背面加覆受力肋受力肋间距20cm30cm，采用6*5cm方木或更大尺寸5.模板安装5.1模板内部尺寸立柱：±15mm；墩台帽：±20mm5.2轴线偏位、预埋件中心线位置轴线在10mm内，预埋件位置在5mm内，（建议采用4个钢筋头定模板位置）5.3脱模剂的使用采用8046液压油掺20新机油提高整体粘结力，也可以采用浙江海宁出产专用脱模剂，涂刷均匀5.4模板拼缝拼缝严密，当拼缝2mm时应用玻璃胶

26、填塞或镶嵌塑料线贴带密封5.5对拉螺栓对截面高度较大部位及支撑薄弱部位采用对拉螺栓4砼浇筑1.模内清理清除残渣、积水；模内湿润,去污清理干净,注意施工中模板壁上砼残渣的清理。2.砼质量和易性较好，坍落达到设计要求.立柱施工时取配合比中粗骨料允许误差的上限，含砂率的下限3.砼振捣插入式振捣棒直径的89倍为纵横间移位作用半径.振捣过程中不允许碰撞模板振至无气泡、无明显沉落，表面平坦、泛浆.4.砼振捣深度及分层厚度足以保证每一层振搅到底,深度不宜超过棒长的2/33/4，分层厚度30,层间交错振捣5105.砼表面人工用镘刀抹面,使砼表面平整（注意顶面浮浆要清理干净换填新拌制混凝土）6.标高控制

27、7;10mm，立柱实际标高应比设计标高高1cm左右7.砼落差2m时，应设串筒、溜管；10m时，在串筒内设各个方向不同斜挡板以减速8.支座处顶面高程简支梁±10；先简支后结构连续±59.立柱竖直度或斜度0.3H不大于205养护脱模1.养生覆盖塑料薄膜洒水养生使砼表面处于湿润状态不少于7d2.拆模2.1非承重侧模及承重模板拆模待砼抗压强度达到2.5MPa后方可拆模,拆模时不得损坏砼表面及棱角承重侧模砼强度达到设计强度的75%后方可拆除2.2拆模后砼表面及模具处理拆模后砼表面应无蜂窝麻面棱角无浮浆，模板及时清洗便于下次重复使用,其它模具应堆放整齐承台、系梁施工项次现场施工控制要点

28、现场施工控制要点标准及要求1测量放样轴线偏位纵横15.2基坑开挖开挖深度及尺寸根据系梁承台底面标高,确定开挖深度.保证不小于设计尺寸,底部四周各拓宽至少50,以上按1：0.5放坡开挖.留出工作空间3钢筋加工及安装1.焊条品种规格J502以上以5字开头的焊条2.电压与焊条要求达到的电流强度相匹配，一般为180V200V3.钢筋接头同一截面接头数量不大于50%，平直成一直线,表面无裂皮、油污，锈迹。焊接饱满略高于焊接表面，无灼伤现象，及时清理焊渣4.搭接长度先预弯8-10°后焊接确保轴线一致，单面焊长10d;双面焊接长5d;绑扎长35d.5.钢筋间距受力钢筋间距均匀,允许偏差±

29、20.箍筋间距允许偏差（0,-20），弯起钢筋位置偏差在±206.钢筋网架制作采用20号钢丝，长度19做成钢筋钩,现场模内绑扎的方法.先把受力钢筋就位,再套箍筋,骨架成型后完成各绑扎点.7.成型钢筋网架质量要求不得有变形、松脱、脱焊现象，保护层厚度满足设计要求，允许偏差±5mm，垫块间距约1m8.钢筋级别、直径、根数、长度.均应符合相应的设计及规范要求， 允许偏差： 长：±10mm；宽、高：±5mm4模板安装1.施工缝外观桩顶凿毛,清洗干净.铺层1：2水泥砂浆.2.模板稳定性外箍钢管间距70,（竹胶板则需要内撑方木25左右）拉杆上下至少两层,承台模板外加

30、斜撑,足以保证砼浇筑振捣不跑模不漏浆.3.模板安装要求厚度1.5，采用高强度的新竹胶板接缝宽度与错台2两模板之间将双面胶加紧，缝间采用玻璃胶弥合，外用原子灰刮平4.模板整体平整度3。注意对拉螺栓及四块模板衔接处防止内凹外凸5.模板外观表面无油污、裂纹、焊伤以及翘曲现象.6.平面位置及尺寸轴线偏差15.尺寸允许偏差±30.7.高程控制模板顶标高高于砼顶面设计标高.8.涂刷脱模剂使用浙江海宁专用脱模剂或新机油配液压油,涂刷均匀后张梁施工控制项次现场施工控制要点现场施工控制要点标准及要求1机械设备锚具、千斤顶锚具选择具有资质的大型厂家经国家认证的MA壹级试验室出具产品质量认证报告，包括洛氏

31、硬度、探伤、静载锚固试验等结论；千斤顶与油压表配套标定时选择经国家认证的具有MA壹级资质的试验室进行标定并建立张拉力与油压表读数之间的回归方程2原材料预应力筋钢绞线选购符合设计的PC钢绞线即ASTM A416-98（GB/T5224-1995）时应综合考虑钢绞线的延伸率、钢绞线与夹片式锚具的硬度之差HRC(洛氏硬度）10，否则易产生滑丝现象，会伴随夹片跟进不一和钢绞线损坏。所以选购前要严格进行委外试验3预制台座坚固、无沉陷，台座各支点间距应保证底模挠度不大于2。梁跨径大于20时，应按设计设置反拱，梁端的底板、台座应加强4模板考虑到施加预应力后砼会压缩，底模铺设时可加长1/1000L(L为梁长）

32、；为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移和转动5预留孔道安装波纹管注意波纹管壁厚、直径、密封性、位置、纵横坐标严格按照图纸予以放样，设置定位钢筋网予以固定确保孔道不变形，锚垫板应垂直于孔道中心6砼浇筑浇筑顺序及振捣方法对箱梁平立面结合构件，在顺序上平纵结合，以砼的初凝时间为控制切入点进行交叉施工；振捣根据底板、腹板钢筋分布及波纹管布设情况选择大小相交的插入式振捣棒交叉振捣，在腹板位置以1.01.5间距用附着式振捣器振捣7穿预应力钢束待砼强度不低于砼设计标号95%时进行穿束张拉，检查钢绞线规格、根数、无刻良、无锈迹锚垫板位置及孔

33、道顺畅与否，人工穿孔，张拉时采用双控，以伸长量校核，注意张位程序、张拉力，做好张拉记录8张拉1.钢绞线理论伸长值计算每束钢绞线理论伸长值计算公式为具体详见公路桥规2、平均张拉力控制因箱梁的预应力孔道均设计为曲线，必须采用张拉力控制公式具体详见公路桥规3.初应力按照公路桥规控制张拉应力宜为10%15%，实际施工实践表明提高至20时伸长率能满足6要求，同时更易锚固，减少预应力筋不均匀滑移而受力不均4.加载速率具体张拉时宜控制在1020M/之间，在张拉应力达到70以后采用15M/速率持荷至锚固5.张拉程序0初应力100con（持荷2min）0wn（锚固）注意卸载速率必须小于同期加载速率6.伸长值实测伸长值与理论伸长值控制在6%以内.9拆模养生梁体及试压块浇筑天时间内必须使梁体处于湿润状态，同时做好随梁砼试件的养护工作，为张拉提供依据。非承重模板砼达到2.5MPA以上拆模，承重模板就在砼强度能承受自身重力及其他可能的迭加荷载时拆模，注意棱角及表面不被损坏10压浆封闭孔道1、水泥净浆工作性能须按规范规定的参数严格控制，其稠度、强度、泌水率必须满足设计要求2、孔道清理压浆前，高压水枪从上至下将孔道冲洗干净在孔道全长范围内进行清洗，随后用无油分的压缩空气排除残积水，但要保证孔道湿润3