特高压钢管塔原材料复检方案

1、1000千伏交流特高压输变电工程 输电线路钢管塔 原材料复检方案 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 特高压输电线路钢管塔原材料复检方案1 概述本文件为保证1000kV交流特高压工程，钢管塔加工用原材料（直缝焊管、带颈法兰、角钢、钢板、焊材、锌锭、紧固件）的生产，满足特高压输电线路工程钢管塔加工要求专门制定的，要求理化员严格执行，把好质量关，确保向顾客提供高质量的产品，充分满足顾客的要求。2 适用范围本检验规程适用于淮南-南京-上海1000kV交流特高压工程钢管塔用原材料采购的入厂检验。3 规范性引用文件（执行下列标准的最新版本，如标准间要求有差异，应执行要求最高的标准） 标准和规

2、范序号标 准 名 称标 准 号1六角螺母 C级GB/T 412紧固件验收检查GB/T 90.13紧固件标志与包装GB/T 90.24钢铁及合金化学分析方法GB/T 2235金属材料 拉伸实验 第1部分: 室温试验方法GB/T 228.16金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 2297锌锭GB/T 4708碳素结构钢GB/T 700 9热轧型钢GB/T 70610热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 70911低合金高强度结构钢GB/T 1591 12紧固件 机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T 3098.113紧固件 机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T 3098.214碳素结构钢和低

3、合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB/T 327415埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 529316六角头螺栓 C级GB/T 578017气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 811018结构用无缝钢管GB/T 816219碳钢药芯焊丝GB/T 1004520埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 1247021熔化焊用焊丝GB/T 1495722低合金钢药芯焊丝GB/T 1749323输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T 28424焊接材料质量管理规程JB/T 322325铁塔用热轧角钢YB/T 416326输电线路钢管塔用法兰Q/GDW 70527特高压输电线路工程钢管塔用关键

4、原材料供应商技术资格条件见附录128特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管技术条件见附录229特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰技术条件见附录330特高压输电线路工程钢管塔用8.8级高强螺栓与螺母技术条件见附录431紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法GB/T 3098.174 控制要求4.1角钢、钢板及焊材4.1.1角钢、钢板4.1.1.1外观检验 首先根据“材料购入通知单”检查确认材料名称、规格、材质、数量、供货单位以及出厂质量证明书是否齐全有效，其次验证其外观质量，确认无折叠、裂纹、结疤、重皮、夹渣、边缘分层、变形及锈蚀等缺陷，最后依据国标GB/T706-2008热轧型钢和GB

5、/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差测量原材料的几何尺寸是否符合规定，钢材的表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材负允许偏差值的一半，断口处不得有分层、裂缝等缺陷。并做好检验记录。4.1.1.2 试样制备 按批次按炉号抽样进行化学成分分析和机械性能试验，试样截取及制备应符合GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备、GB6397-1997金属拉伸试验试样标准要求。4.1.1.3理化试验 理化试验所测定的各项数据应符合国家标准GB/T700-2006碳素结构钢、GB/T1591-2008低合金高强度结构、并做好记录出具理化试验复检报告,根据试验

6、结果填写“入库退货通知单”。4.1.1.4钢材的处置经检验、试验合格的钢材可入库使用；经检验、试验不合格的钢材应暂时隔离存放并作好标识，由供应部办理退货手续。4.1.2 焊材4.1.2.1质量证明书 外观检验员首先查看质量证明书，核对焊材数量、规格、型号等内容是否与采购的要求相同，若发现不符，退回供应部；完全相符后，编写入厂批次号，并告知仓库保管员。4.1.2.2 焊材抽样所有批次焊材随机抽取一盘或一包用于加工熔敷金属试样。4.1.2.3 焊材复验A 焊材检验项目、方法和责任人：检验项目检验方法责任人检验项目检验方法责任人外观质量目测外观检验员规格0-25mm千分尺外观检验员力学性能物理试验理

7、化试验员化学成分分析化学试验理化试验员B 检查焊条的药皮不应有裂纹、折痕及氧化皮等任何影响其使用性能的缺陷。焊丝表面光滑平整，镀层均匀牢固，不允许存在油污、氧化皮、锈蚀及划伤等缺陷。表面划痕深度不得大于该焊材负允许偏差值的1/2。C 表面质量合格后，检测焊丝直径，直径应在标准规定的相应类别范围之内。常用1.2mm气保焊丝，直径允许负偏差-0.04mm； 焊条直径允许负偏差-0.05mm。D 外观检验合格后，检验员填写“原材料进厂检验原始记录”做备案，焊丝需按批抽样化验。对需要做理化试验的焊材检验员需开具“试样截取、加工及理化试验委托单”通知相关生产车间加工熔敷金属试样。焊接样坯由两块规格为40

8、0*130*20的钢板焊接而成，拉伸试样1个，冲击试样5个。试样加工尺寸及型位偏差符合GB/T8110-2008、GB/T5117-1995标准的要求。做焊丝复检时还需取500mm长焊丝，用铁锤将焊丝砸为宽度5-8mm左右的试样做化学分析。E 试样加工完毕后，送样员将试样及“试样截取、加工及理化试验委托单”一份送至理化室试验，试验员根据GB/T8110-2008标准检验焊丝力学性能和化学分析；根据GB/T5117-1995标准检验焊条力学性能和化学分析，试验结束出具“理化试验报告单”。4.1.2.4 焊材处置 试验合格后，质检部外观检验员填写“原材料入库、退货通知单”通知仓库保管员办理入库手续

9、。若上述任一检验过程的任意项目出现不合格，质检部检验员填写“原材料入库、退货通知单”通知供应部退货。4.2 直缝焊管4.2.1直缝焊管的检验项目、试验方法与取样要求应符合表中的规定。 制管厂的检验项目、试验方法和取样数量序号检验项目试验方法取样数量、位置1尺寸、外形量具100%2表面质量见4.3.2100%3化学成分GB/T 223，GB/T 4336每批一个4拉伸试验注1GB/T 228, GB/T 2651每批四个（管体两个、焊接接头两个）5冲击试验注2GB/T 229, GB/T 2650每批九个（管体三个、焊接接头中焊缝三个、热影响区三个）6压扁试验注3GB/T 246每批一个7弯曲试

10、验注4GB/T 232，GB/T2653每批两个（管体一个，焊接接头一个，面弯）8焊缝无损检测SY/T 6423.1，SY/T 6423.2，SY/T 6423.2，GB/T 7735，GB/T 11345，Q/GDW 707100%注1：要求管体、焊接接头的所有拉伸试样均合格，其中，焊接接头拉伸试验可不测定屈服强度、伸长率。公称外径不大于114mm的钢管，不测定屈服强度。注2：钢管厚度小于或等于10mm时，可采用小冲击试样，但应在报告中注明。厚度小于或等于5mm时，不要求进行冲击试验。注3：高频焊管进行压扁试验。注4：埋弧焊管进行弯曲试验。4.2检验试验方法与要求4.2.1尺寸、外形、重量及

11、允许偏差4.2.1.1外径偏差（1）焊管外径允许偏差为±0.5%D（D为公称外径），但管端200mm范围内外径最大允许偏差不得超过±1.0mm。钢管外径使用测径卷尺，用周长法测量。（2）距管端200mm范围内钢管的椭圆度（即同一截面上最大外径与最小外径之差与公称外径的比值）应不大于0.6%，其余部分椭圆度应不大于1.2%。 4.2.1.2厚度偏差直缝焊管厚度允许偏差为-0.3mm+1.0mm。壁厚在管体上（非焊缝处）测量，检测两个截面的厚度，每个截面随机、均匀测量3点，取平均值作为管体壁厚。要求任一测点厚度均应满足要求。壁厚采用测厚仪或壁厚千分尺测量。4.2.1.3弯曲度（

12、1）当直缝焊管壁厚小于或等于15mm时，局部弯曲度不大于1.5mm/m；壁厚大于15mm时，局部弯曲度不大于2.0mm/m。（2）当直缝焊管长度大于8000mm时，总弯曲度不大于L/1500；当钢管长度小于或等于8000mm时，总弯曲度不大于L/1500，且不大于5mm。（L为钢管长度）。4.2.1.4长度偏差钢管的长度允许偏差为0mm+50mm，如用户有特殊要求可协商确定，并在合同中注明。4.2.1.5重量及其允许偏差（1）实际重量与理论重量的允许偏差为6%10%。（2）钢管按理论重量交货，每米理论重量按下述公式计算（钢的密度为7.85×10-3g/mm3），修约到最邻近的0.01

13、kg/m。W=0.0246615(D-S)S式中：W钢管的每米理论重量，kg/m；D钢管的公称外径，mm；S钢管的公称壁厚，mm。4.2.1.6直缝焊管的外形尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。4.2.2 表面质量4.2.2.1直缝焊管的毛刺高度或焊缝余高（1）高频焊管：内外毛刺均应清除，其中外毛刺剩余高度应不大于0.5mm，内毛刺剩余高度应不大于1.5mm。当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度不大于0.4mm。（2）埋弧焊管：当钢管壁厚不大于13mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于2.0mm；当钢管壁厚大于13mm时，应不大

14、于2.5mm。管端部200mm范围的内外焊缝余高应不大于0.5mm。4.2.2.2 表面缺陷（1）直缝焊管的内外表面应光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、重皮、气泡等缺陷存在，允许有不大于壁厚允许负偏差1/2的划道、刮伤，引起应力集中的尖锐划伤应磨平，表面修磨后实际厚度应满足厚度负偏差的要求。（2）直缝焊管焊缝处不得有开焊、搭焊及烧穿。（3）埋弧焊管焊缝两侧的径向错位不应大于0.15倍的壁厚，且不大于1.2mm；高频焊管径向错位不应大于0.5mm。不允许用焊接方法对错边超标处进行修补。（4）埋弧焊焊缝表面不得有气孔、夹渣，咬边深度不大于0.5mm、连续长度不大于150mm、累计长度不得超过管

15、长的15%。4.2.2.3直缝焊管的表面质量应采用符合精度要求的量具及辅助工具逐根进行检查和测量。4.2.3化学成分4.3.3.1直缝焊管的化学成分可以采用化学分析方法或光谱分析方法进行检测，试验方法应分别符合GB/T 223、GB/T4336的要求。4.3.3.2焊管的化学成分应符合3.1.1.1的要求，且Q345、Q420、Q460材质最大碳当量应满足GB/T 1591的规定。4.3.3.3化学成分各元素的偏差应符合GB/T 222的要求。4.2.4力学性能4.2.4.1直缝焊管应取样进行拉伸试验，管体及焊接接头的拉伸试验应分别按照GB/T 228.1、GB/T 2651的要求进行，结果满

16、足表4的规定。4.2.4.2直缝焊管应取样进行冲击试验，管体、焊接接头的冲击试验应分别按照GB/T 229、GB/T 2650的要求进行，管体、焊缝、热影响区的冲击吸收能量应满足表中的规定。 直缝焊管力学性能牌号抗拉强度注1MPa以下公称厚度下屈服强度注2，MPa断后伸长率注2%冲击吸收能量注3J16mm16mm40mmD168.3mmD168.3mmQ235B375500235225152027Q345B470630345335131834Q345C470630345335131834Q420B5206804204001934Q420C5206804204001934Q460C5507204

17、604401734注1：拉伸试验时，焊接接头的抗拉强度不得低于母材规定值的下限，试样的断裂位置不做具体要求。注2：公称外径不大于114mm的钢管，不测定屈服强度。焊接接头拉伸试验可不测定屈服强度、断后伸长率。注3：冲击试验温度:B级钢为20，C级钢为0；当采用小冲击试样时，应在报告中注明，其中，55mm×10mm×7.5mm试样、55mm×10mm×5mm试样的夏比V型缺口冲击吸收能量，分别为规定值的75%、50%。4.2.5 焊缝的无损检测4.2.5.1直缝焊管的纵向焊缝应进行全长无损检测。检测方法可以使用射线检测或超声波检测中的任意一种，对公称厚度不

18、大于5mm的高频直缝焊管也可采用涡流检测。4.2.5.2射线检测：采用在线自动射线检测时，应满足SY/T 6423.1中图像质量级别为R1的规定；如果在线射线检查存在盲区，则至少距管端300mm范围内进行手工射线或超声波检测。手工射线检测按GB/T 3323 检验，满足B级的合格要求。4.2.5.3超声波检测：采用在线超声波检测时，高频直缝焊管、埋弧直缝焊管应分别符合SY/T 6423.2、SY/T 6423.3的规定，并分别按L3、L2等级验收。如果在线超声波检查存在盲区，则至少在距管端部300mm范围内进行100%手工超声波检测；若自动超声波检查出的缺陷信号大于可验收界限，则应定为不合格，

19、或再用手工方法进行超声波检测复查。采用手工超声波检测时，焊管公称厚度若大于8mm，应满足GB/T11345 B级要求；若焊管公称厚度小于或等于8mm，宜按Q/GDW 707进行检验和评定。4.2.5.4涡流检测：涡流检测应符合GB/T 7735中验收等级A的规定，若涡流检测有缺陷时或对涡流检测结果有怀疑时，应采用手工超声波方法进行复查，满足4.2.5.3的要求。4.2.5.5 自动射线或超声波的校验应至少每班进行一次。4.2.6试样取样要求4.2.6.1管体、焊接接头的拉伸、冲击、弯曲试验用试样的取样位置见图2。4.2.6.2管体的拉伸、弯曲试样应在钢管上平行于焊缝截取。拉伸、弯曲试样可使用全

20、壁厚弧形截面试样，也可加工成圆柱状标准拉伸试样。试样其它加工要求应分别满足GB/T 228.1、GB/T 232的要求。4.2.6.3焊接接头拉伸、弯曲试样的截取位置与焊缝垂直，焊缝位于试样中心，冷压平后做拉伸、弯曲试验。两面的焊缝余高应去除。试样的其它制作要求分别应满足GB/T 2651、GB/T 2653的要求。1焊缝 2焊接接头拉伸、弯曲试样 3焊接接头冲击试样 4管体拉伸试样 5管体冲击试样 6管体弯曲试样图2 拉伸、冲击、弯曲试样取样位置4.2.6.4管体的冲击试样应在钢管上平行于焊缝方向截取。焊接接头冲击试样的截取位置与焊缝垂直。管体、焊接接头冲击试样加工要求应分别满足GB/T 2

21、29、GB/T 2650的规定，采用V型缺口。冲击试样的厚度应加工成5mm10mm之间的最大可能尺寸，并在报告中注明。4.2.6.5压扁试验时从焊管端部切取长度为50100mm的钢管作为试样，试样两端偏斜应符合表2要求。4.2.7 检验组批及复验规则4.2.7.1直缝钢管应按批进行检查和验收，同一牌号、相同批号的钢板制造的同一规格的直缝钢管组成一个批次。每批钢管的数量应不超过如下规定：D168.3mm200根D168.3mm323.9mm 100根D323.9mm 50根4.2.7.2复验规则a)钢管的拉伸试验结果不符合规定时，压扁试验结果不符合规定时，应进行复验。即从同批任取不同于初验根的两

22、根产品，各取一组试样进行，若复检结果有一个不合格，则该批产品为不合格品。b)钢管的夏比V型缺口冲击试验结果不符合规定时，在同一取样产品上再取一组试样进行复验，前后两组试样的平均值不得低于规定值，允许其中两个试样低于规定值，但低于规定值的70%的试样只允许有一个。4.2.8包装、标记及质量证明书4.2.8.1 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2102的规定，对于外径为168mm及以下规格的直缝焊管应按同材质同规格同批次打包。4.2.8.2 经过检验合格的直缝焊管，应在钢管的两端涂色标识，不同牌号直缝焊管颜色标记见表中规定。 钢管涂色颜色规定牌号Q235BQ345BQ345CQ420B

23、Q420CQ460C颜色红色白色绿色黄色蓝色黑色4.2.8.3 应在每一根钢管距管端约50mm150mm的内表面喷印钢管号、牌号作为标记；同时采用标签贴于钢管内表面，标明下列各项内容。打包包装时，每捆用适当的方法标明。对标记的顺序不做规定,供方在征得订货者同意后可省略部分项目。（1）牌号（2) 表示制造方法的代号（3) 尺寸规格（4) 制管厂名或其缩写（5) 批次、钢管号（6）表示指定特殊质量规定的代号4.2.8.4 喷印所用涂料、贴标签用的黏胶物应不易脱落且不得影响热浸镀锌。4.2.8.5 货物交付的同时应同时提交直缝焊管的发货码单、质量证明书、监造见证证明单（要求时）等技术文件。4.3 带

24、颈法兰4.3.1带颈法兰的外观质量 法兰外观不得有肉眼可见的裂纹、结疤、褶皱、夹渣等缺陷存在。4.3.2 带颈法兰外形尺寸偏差要求。 带颈法兰尺寸允许偏差项 目法兰形式尺寸范围允许偏差，mm法兰厚度C对焊、平焊C18mm0+1.0C18mm0+1.5法兰高度H对焊、平焊所有规格±1.0焊端外径A对焊DN1500.5+0.5DN1501.0+1.0法兰内径B平焊DN1250+0.5DN1250+1.0项 目法兰形式尺寸范围允许偏差，mm法兰外径D对焊、平焊所有规格±1.0颈部厚度S对焊所有规格-0.3+1.0螺栓孔中心圆直径K对焊、平焊M10M33±0.75M33&

25、#177;1.0相邻两螺栓孔的弦距对焊、平焊M10M24±0.5M27M33±0.6M33±0.7任意两螺栓孔的弦距对焊、平焊DN500±1.0DN500±1.2螺栓孔直径L对焊、平焊所有规格0+0.8螺栓孔中心圆与法兰接触面的同轴度公差对焊、平焊所有规格1.0法兰两端面间的平行度对焊、平焊所有规格1法兰端面与轴线垂直度对焊、平焊所有规格1法兰密封面平面度偏差p对焊、平焊所有规格-0.5+0.54.3.3 钢坯质量4.3.3.1法兰用钢坯需要有炉号、材质标识，应对钢坯进行取样复验，其化学成分及允许偏差应符合表中的规定。所选用钢坯需经复验合格后方

26、可投入生产。 带颈法兰的化学成分牌号CSiMnPSVNbTiQ345B0.120.200.51.001.700.0350.0350.150.070.20带颈法兰化学成分允许偏差 质量百分数，%牌号CSiMnPSQ345B上偏差0.020.050.050.0050.005下偏差0.020.050.05-注： 摘自GB/T2224.3.4 检验项目于合格标准4.3.4.1 钢坯的各项检验应符合表中的规定。 钢坯的检验项目、试验方法、取样数量和合格标准序号检验项目试验方法取样数量合格标准1化学成分GB/T 223每炉批一个见表2，表32非金属夹杂物GB/T 10561每炉批一个见注3钢的低倍组织及缺

27、陷酸蚀试验GB/T 226每炉批两个6.2.2注：按JK系列评级图评级，其A、B、C、D、Ds各类夹杂物的级别分别不大于2.0级，按其中最严重者判定。4.3.4.2法兰的产品检验应符合表中的规定，试样的取样位置见图3所示， 带颈法兰的检验项目、试验方法和取样数量序号检验项目试验方法取样数量、位置合格标准1外观质量目视检验逐个见注12尺寸公差检测尺、卡尺检测逐个见表13金属拉伸试验注2、注3GB/T 228.1每批两个注4，轴向、径向各1个见表54金属冲击试验注2、注3GB/T 229每批六个注4，轴向、径向各3个见表55金属平均晶粒度测定GB/T 6394每批一个注4级6表面无损检测JB/T

28、4730.4或JB/T 4730.5法兰厂100%，塔厂按10%抽样复验见注5注1：法兰表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷，同时不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，圆角过渡处应光滑，不得减小其有效承载截面。螺栓孔表面应无铁屑残留和明显毛刺，不影响成品镀锌质量。注2：法兰制造厂进行的拉伸试验、冲击试验应从产品取样，塔厂应按产品组批进行复验，且复验应从法兰成品取样，不得使用代样。注3：因尺寸原因无法加工标准试样时，可取小试样检验，但应在报告中注明。注4：检验组批规定见8.2。注5：锻件不允许存在裂纹、白点和线形缺陷，允许存在圆形缺陷，但应满足以下条件：磁粉检测时，

29、d2.0的缺陷应少于或等于一个；渗透检测时，d1.5的缺陷应少于或等于一个。1轴向拉伸试样 2径向拉伸试样 3轴向冲击试样 4径向冲击试样 5金相试样图3 试样取样位置示意图4.3.5 检验与验收规则4.3.5.1 检验与验收法兰成品的检验由供方质量检验部门根据锻件图、本技术条件及有关标准进行，并出具质量合格证书。塔厂的验收按本技术条件规定进行。4.3.5.2 组批法兰的检验组批由同一熔炉号、同一热处理炉次的产品组成。4.3.5.3 判定规则4.3.5.3.1 法兰的表面质量、尺寸不合格时，该法兰不合格。4.3.5.3.2 化学成分不合格、发现白点、白斑，应将该熔炼炉号全部锻件报废。4.3.5

30、.3.3力学性能不合格时，允许从同一法兰取二倍数量的试样进行相应项目的复验，有一个试样不合格，则该批带颈法兰不合格。4.3.5.3.4金相检验实际晶粒度小于级时，允许重新进行热处理后重新组批提交检验，并应复检合格。4.3.5.3.5塔厂进行表面无损检测复验时，若发现1个法兰不合格，则该型号法兰不合格，由法兰厂复验或进行仲裁检验。4.4 外购螺栓4.4.1对 6.8 级及以下螺栓的检验项目及要求可参见“原材料检验作业指导书”，其抽样方案如下表所示，并按规定项目及格式作好检验记录。 螺栓的外形尺寸及锌层质量抽样表序号抽查项目抽样方案C级AQLn/Ac1对边宽度1.580/32对角宽度80/33螺纹

31、通规（黑）80/34螺纹止规（黑）80/35头下圆角半径80/36混杂品0.6580/17头部高度4.080/78螺丝大径80/79无螺纹杆径80/710公称长度80/711无螺纹杆长度80/712头杆同轴度80/713螺杆直线度80/714二类表面缺陷80/715一类表面缺陷0.6580/116镀层质量黄锈80/117伤损1.080/218色泽4.080/719残渣1.080/220锌层厚度1.58/021锌层均匀性8/022锌层结合性8/0注：AQL-接收质量限 n-样本量，下同 螺母的外形尺寸及锌层质量抽样表序号抽查项目抽 样 方 案8级<8级AQLn/AcAQLn/Ac1对边宽度

32、1.080/21.580/32对角宽度80/280/33螺纹通规（专）1.580/380/34螺纹止规（专）2.580/52.580/55混 杂 品0.6580/10.6580/16螺 丝 小 径1.580/31.580/37高 度2.580/54.080/78支承面对螺丝中心线的垂直度80/580/79二类表面缺陷80/580/710一类表面缺陷0.6580/10.6580/111镀 层质量黄 锈80/180/112伤 损1.080/21.080/213色 泽4.080/74.080/714残 渣1.080/21.080/215锌层厚度1.58/01.58/016锌层均匀性8/08/017锌

33、层结合性8/08/0 镀锌六角螺栓机械性能抽样表序号抽查项目抽 样 方 案C级AQLn/Ac1非破坏性检查0.6520/02破坏性检查1.58/0 镀锌六角螺母机械性能抽样表序号抽查项目抽 样 方 案（C级）8级8级AQLn/AcAQLn/Ac1非破坏性检查0.6520/00.6520/02破坏性检查1.58/01.58/0 紧固件的主要检验项目包括：4.4.2 结构尺寸及性能检验4.4.2.1螺栓的结构尺寸按GB/T 5780规定要求，镀前螺纹精度等级为6g，螺纹采用辗压工艺成型。镀后机械性能应符合GB/T 3098.1和DL/T 284规定要求。4.4.2.2 螺母的结构尺寸按GB/T 4

34、1 规定要求，螺纹采用镀后攻丝且不应重复攻丝，精度应符合GB/T5267.3规定的6AZ公差要求。镀后机械性能应符合GB/T3098.2和DL/T 284规定要求。4.4.2.3 平垫圈的结构尺寸按GB/T95规定要求，硬度等级满足GB/T 97.1中200HV的要求。4.4.2.4薄螺母的结构尺寸按GB/T 6172.1规定要求，性能等级为05级，镀后机械性能应满足GB/T 3098.2和DL/T 284规定要求。4.4.3 材料4.4.3.1螺栓应进行调质处理，材料选用及淬火介质应符合表中规定，材料的化学成分和力学性能应符合相关标准规定。 材料及对应规格、淬火介质材料规格淬火介质40CrM

35、27及以下油42CrMoM30-M64油4.4.3.2配套螺母应为8级或10级，材料的化学成分应符合相应标准的要求，表中规定了螺母材料的基本成分要求。螺母应进行调质处理。 螺母用材料化学成分注螺母性能等级化学成分 %CMnPS80.580.250.0600.150100.580.300.0480.058注：螺母宜采用40Cr材料制造，其化学成分、力学性能应符合相应标准的规定。4.4.4 热浸镀锌检验4.4.4.1在热浸镀锌过程中，应采用抛丸（喷砂）方法去除表面锈污，采用碱性方法去除表面油脂。严禁采用酸洗的方法除油、除锈及除锌返镀。4.4.4.2热浸镀锌镀层应满足GB/T 5267.3和DL/T

36、 284的规定。 4.4.4.3 螺栓及配套螺母加工中所用的计量器具（包括检验器具、热处理温度测量与控制仪表、热电偶）均应检定合格，并在有效期内使用。4.4.5机械性能试验4.4.5.1螺栓机械性能试验方法按GB/T 3098.1和DL/T 284规定执行。4.4.5.2螺母机械性能试验方法按GB/T 3098.2和DL/T 284规定执行。4.4.5.3平垫圈硬度试验方法按GB/T 4340.1规定执行。4.4.5.4薄螺母机械性能试验方法按GB/T3098.2和DL/T 284规定执行。4.4.6镀锌层测量4.4.6.1镀锌层厚度应符合GB/T 5267.3的规定，镀层局部厚度40m，镀层批平均厚度50m 。