钻井工基础培训课程

1、青工岗位培训课堂培训大纲及辅导教材（外钳工）长庆钻井职工培训中心青工岗位培训课堂培训大纲及辅导教材（20年度）项目部(专业公司)基 层 队（站）外 钳 工 青工岗位培训课堂外钳工培训大纲一、课程基本情况开课单位：川庆钻探公司长庆钻井总公司钻井队。施教对象：钻井队在岗外钳工。适用性质：岗位专业知识补充、技能提高培训。考核方式：理论专业知识采取综合闭卷考试（每月至少1次）；操作技能采取现场单项考评。通过月考、季赛、年总结等重要环节的综合考评，产生月度、季度、年度岗位明星。总 学 时：170课时。选用教材： 职业技能培训教程及鉴定试题集石油钻井工自编教材：青工岗位培训课题辅导教材钻井施工HSE作业文

2、件警示教材参考教材： 钻井司钻 钻机操作维护手册 石油钻井工模块式技能培训教材 钻井工程实训指导 井控技术 井控设备二、课程的性质、任务和教学目标（一）性质：钻井技术知识涵盖面广泛、内容庞杂，是系多门学科于一体的完整体系。钻井技术既涉及石油地质知识、钻井柴油机知识、钻井液知识，又涉及到机械设备维护检修技能，还及井下复杂情况有着密切的关系，同时也受着操作者本人的生产经验影响。其综合技能既来源于系统性、层次性的专业基础知识学习，又少不了操作者日积月累的现场生产经验。石油钻井工的技能培训，不是一蹴而就、立竿见影短期行为，是长期坚持不懈的系统性学习，是随着岗位的需求而不断进行补差的日常学习行为。（二）

3、任务：本大纲针对钻井队岗位员工技能现状、人员结构，结合岗位要求，突出岗位应知应会，制定了岗位标准，使岗位员工参照标准寻找自身技能差距，开展日常的知识、技能培训学习活动。从而夯实岗位基础知识和操作技能，最终实现岗位及岗位员工的专业知识、综合技能及素质相吻合的局面。（三）教学目标：通过岗位系统培训，使钻井队外钳工能够有计划、有步骤地掌握岗位应知应会知识和技能，夯实岗位操作基础，逐步提升安全生产能力，全面提高综合素质。经过一完整周期的培训学习，使外钳工能够增强安全生产意识；熟知岗位职责、巡回检查及岗位交接班、岗位负责制内容并自觉认真履行；熟练掌握井口设备、工具的使用和维护；熟练掌握各种工况下的关井程

4、序。经过技能等级考核，达到石油钻井工中级工水平。三、培训内容和基本要求及课时分配：培 训 内 容基 本 要 求课时第一、第二季度（生产启动-6月30日）70一、井控专项培训20一）井控应知内容（10）1.井控概念；2.井控相关基础理论；3.井控工作特点；4.对井控工作的认识；5.井喷失控的原因及危害；6.各种工况下的关井程序；7.井控岗位职责；8.一次井控基础知识；9.有毒有害气体防护知识；6.川庆钻探工程公司井控实施细则。二）井控应会技能（10） 1.井控设备附件更换安全操作；2.各种工况下的关井操作。11.了解井控概念及井控相关基础理论知识；2.2.掌握井控工作的特点，增强对井控工作的认识

5、；3.3.掌握井喷失控的原因及危害并能做到有效预防；4 4.掌握各种工况下的关井程序；5 5.了解有毒有害气体防护措施及防护设施的使用； 6.掌握一次井控基础知识；7.熟知井控安全的基本要点在于及时准确发现溢流，迅速正确组织关井。8.掌握不同工况下的关井操作。二、岗位学习50一）岗位应知内容（30）1.外钳工岗位职责；2.岗位巡回检查；3.岗位交接班制；4.岗位作业风险及削减措施；5.液气大钳的检查、操作规程，技术要求及安全注意事项；6.B型吊钳的检查、操作规程，技术要求及安全注意事项；7.吊卡的检查、操作规程，技术要求及安全注意事项；8.卡瓦、安全卡瓦的检查、操作规程，技术要求及安全注意事项

6、；9.起下钻井口操作程序及安全注意事项；10.下套管井口操作程序及安全注意事项；11.缷钻具井口操作程序及安全注意事项；12.技能鉴定教材初级工理论知识及试题；13.钻井公司主编的钻井队110种作业程序文件； 二）岗位应会技能（20）1.检查、操作液气大钳；2.检查、操作B型吊钳；3.检查、使用卡瓦、安全卡瓦；4.检查、使用吊卡；5.检查、操作液压猫头；6.各种工况下井口操作；8.技能鉴定教材初级工技能操作部分及操作试题；9.110种程序文件相关操作项目。1.熟知、领会岗位职责，能认真履行；2.掌握岗位巡回检查路线及内容，能严格执行；做到不缺项不漏点；3.明确岗位交接班制，能认真履行；4.掌握

7、岗位作业中的风险，并能有效控制；5.掌握液气大钳的检查、操作程序，能安全操作；6.掌握B型吊钳的检查、操作规程，能安全操作； 7.掌握吊卡的检查、操作规程，能安全操作；8.掌握卡瓦、安全卡瓦的检查、操作规程，能安全操作；9.掌握起钻作业中井口操作规程、安全注意事项，能安全地进行作业；10.掌握下钻作业中井口操作规程，安全注意事项，能安全地进行作业11.掌握下套管作业中井口操作规程，安全注意事项，能安全地进行作业；12.掌握缷钻具作业中井口操作规程，安全注意事项，能安全地进行作业；13.熟练掌握技能鉴定教材初级工基础理论知识、基本技能操作和相关试题及解答；14.认真完成学习内容。第三季度（7月1

8、日-9月30日）50一、井控专项培训10一）井控应知内容（5）1.井下各种压力概念及相互关系；2.地层及井眼间的压力平衡；3.一次井控概念及一次井控措施；4.溢流及其显示；5.溢流的发现；6.溢流的控制即关井程序；7.井控岗位职责；8.防喷演习手势；二）井控应会技能（5） 1.井控设备维护及检修；2.井控设备的安全操作；3.各种工况下的防喷演练；4.一次井控安全操作。1.熟练掌握井控岗位职责并能严格履行；2.了解井下各种压力的概念及相互间的关系；3.了解地层及井眼间的压力平衡关系并能有效控制；4.掌握一次井控措施；5.掌握溢流的原因及其各种显示；6.掌握及时准确发现溢流，迅速正确关井技术要领；

9、7.掌握井控设备检修维护技术；8.熟练掌握各种工况下的防喷演习安全操作。二、岗位学习40一）岗位应知内容（20） 1.外钳工岗位职责、巡回检查内容； 2.外钳工岗位交接班制、岗位负责制；3.岗位作业风险及削减措施；4.液气大钳操作规程及维护要求；6.B型吊钳操作规程及维护要求；7.吊卡、卡瓦、安全卡瓦等井口工具的操作规程；8.黄油枪、扳手、链钳等手工具使用；9.起下钻井口操作程序及安全注意事项；10.下套管井口操作程序及安全注意事项；11.缷钻具井口操作程序及安全注意事项；12.技能鉴定教材中级工理论知识及试题；13.钻井公司主编的钻井队110种作业程序文件； 二）岗位应会技能（20）1.操作

10、液气大钳；2.操作B型吊钳；3.使用卡瓦、安全卡瓦、吊卡；4.操作液压猫头；5.井口配合操作；6.技能鉴定教材中级工技能操作部分及操作试题；7.“青工课堂培训课堂”辅导教材应会技能及110程序文件相关操作项目。1.熟知岗位职责、岗位交接班、岗位负责制内容，领会要领并严格执行；2.掌握岗位巡回检查路线及内容，能严格执行；检查过程中要求眼到、手到、听到、闻到，做到不缺项不漏点；3.能充分识别到岗位作业中的风险，并能积极有效控制；4.熟练掌握液气大钳的检查及安全操作技能；5.熟练掌握B型吊钳的检查及安全操作技能；6.熟练掌握吊卡、卡瓦、安全卡瓦等井口工具的检查及安全操作技能；7.熟练掌握黄油枪、扳手

11、、链钳等手工具的使用及维护技能；8.熟练掌握接单根、起下钻、下套管、缷钻具等各种工况井口配合作业操作技能；9.了解技能鉴定教材中级工基础理论知识、基本技能操作和相关试题及解答；10.掌握110种作业程序文件外钳工部分内容；11.熟练掌握液压猫头操作技能；12.熟练掌握“青工课堂培训课堂”应知应会内容。第四季度（10月1日-冬休）50一、井控专项培训10一）井控应知内容（5）1.井控技术；2.井控设备维护及检修；3.防喷演习手势（信号）；4.溢流的判断；5.岗位不同工况下的关井程序；6.检测仪器的使用程序及维护技术；7.川庆钻探工程公司井控实施细则；8.井控事故案例。二）井控应会技能（5） 1.

12、井控设备的安全操作；2.井控设备的维护；3.组织井控演练；4.一次井控安全操作。1.掌握井控基础知识；2.熟练掌握井控设备的检修及维护技术；3.熟练掌握防喷演习正确信号；4.熟练掌握溢流的判断技术；5.熟练掌握司钻岗位不同工况下的关井程序、技术要求及安全注意事项；6.熟练掌握检测仪器的使用及维护技术；7.熟知井控细则；8.熟知井控事故发生的原因，增强井控意识，提高井控技能；9.熟练掌握一次井控安全操作。二、岗位学习40一）岗位应知内容（20） 1.内钳工岗位职责、巡回检查内容； 2.内钳工岗位交接班制、岗位负责制；3.内外钳工岗位作业风险及削减措施；4.液气大钳操故障排除及维护保养；5.井口工

13、具故障排除及维护保养；6.钻机八大系统基础知识；7.井场辅助设备、工具的操作使用程序及安全技术要求；8.辅助工作作业程序；9.技能鉴定教材中级工理论知识及试题；10.钻井公司主编的钻井队110种作业程序文件。 二）岗位应会技能（20）1.液气大钳等井口工具故障排除；2.绞车、联动机等主要钻井设备的使用及保养；3.配合安装滚子方补心作业；4.配合接方钻杆、接钻头作业；5.配合挂水龙头作业；6.配合穿大绳、抽大绳作业；7.配合固井、电测作业；8.设备拆卸、搬运、安装作业；9.技能鉴定教材高级工技能操作项目及操作试题；10.110程序文件相关操作项目。11.结合本队特殊施工要求，掌握相应的操作技能。

14、1.了解内钳工岗位职责、巡回检查路线及内容、岗位交接班、岗位负责制内容；2.能充分识别内外钳工岗位作业中的风险，积极有效控制；4.熟练掌握液气大钳等井口工具的故障排除技能；5.了解钻机八大系统基础知识；6.掌握井场辅助设备、工具的操作程序，能熟练操作；7.能配合完成辅助工作；8.熟练掌握技能鉴定教材中级工基础理论知识、基本技能操作和相关试题及解答；9.熟练掌握110种作业程序文件外钳工部分内容；10.能完成绞车、联动机等主要钻井设备的使用及保养作业；11.能配合进行滚子方补心安装；12.能配合完成接方钻杆、接钻头作业；13.能配合完成挂水龙头、穿（抽）大绳作业；14.能配合完成钻井设备的拆卸、

15、搬运、安装等作业；15.能配合完成固井、电测作业；16.熟练掌握“青工课堂培训课堂”应知应会内容及110中作业程序文件相关项目。四、大纲说明及其他教学环节安排本大纲适用于石油钻井外钳工岗位日常培训学习。根据岗位培训大纲要求，结合生产形势，利用生产现场或生产间隙，有计划有步骤地完成季度、年度培训任务。培训过程，以辅导教师和岗位青工每月一次双向考核为手段，促进培训任务如期完成、有效完成。培训中心将以巡回辅导、检查的形式，阶段性进行综合考核。五、教学建议培训过程，以生产现场为课堂，以现场设备、工具为教具，在工作实践中贯穿学习活动；培训形式灵活多样不拘一格。具体内容以岗位要求为标准，结合自身实际，进行

16、补差学习；个性问题以自学为主，兼职教师辅导为辅；共性问题以组织探讨、交流、针对问题解决问题等方式进行；对于生产中出现的新疑难及条件限制等因素造成现场上不便解决的难题，以电话咨询或参加岗位轮训培训班的方式，逐步解决生产中的各类问题，最终实现建设一支安全、高效、优质生产的钻井队伍。六、本课程及相关课程的关系 因石油钻井的综合性和特殊性，涉及到了钻井地质、钻井液技术、柴油机、机械设备、井下复杂及事故等较多的专业知识。一个合格的石油钻井员工，在熟练掌握钻井专业知识、技能外，还必须掌握较系统的相关知识，才能满足岗位复杂性的需要。为此，在编写岗位辅导教材时，参考了诸多的专业知识资料，针对岗位的不同层次，使

17、培训内容尽可能的贴近岗位实际，以满足生产岗位对岗位员工的知识、技能的要求。本大纲制定：长庆钻井职工培训中心技能培训站执 笔 人：杨 辉审 定 人：田金江青工岗位培训课堂学习辅导材料（外钳工）长庆钻井职工培训中心一、外钳工岗位基本职责 负责井口液气大钳、手工具的操作使用及维护，及钻台油料的使用管理。二、外钳工应知理论知识1.懂钻井作业程序及各程序的风险及风险削减措施作业程序常见风险危害或程度风险削减、控制措施接卸方钻杆、钻头方接头、接头、钻头倾倒；游钩、方钻杆摆动撞、压、挤、砸伤人员钻头入钻头盒，接方接头扶正，拉扶游钩、方钻杆时时禁止摆动。冲鼠洞鼠洞管倾倒；钻头接头未紧扣。砸伤井口及场地人员；

18、钻头脱落。下放鼠洞管平稳，未钻完鼠洞时，鼠洞近禁上钻台；所有丝扣部位进行紧扣。接单根钻具摆运；合钳框过猛撞、夹、绞伤人员。扶正钻具，入口准确，液气大钳移送到位、及时、准确，合好钳框。钻 进井口工具置放于转盘面上；设备护罩未安装或固定不牢；钻台积钻井液或杂物。井口工具受振甩出伤人；连接螺栓松动飞出伤人；滑倒绞入、伤及人身。井口工具禁止放置于转盘面；安全设施安装齐全、牢固；钻台清洁。起下钻摘挂吊环迟缓，空游钩及钻杆出入钻杆盒摆动吊环受压崩起，钻具摆动伤人；空游车晃动刮井架密切协调配合，摘挂吊环及时，准确上提、下放钻具和扶正游车。下套管吊卡和套管下放速度过快；套管上钻台摆动。挤伤或撞伤井中操作人员协

19、调配合，扶正对位后扣吊卡，并防止摆动。甩钻具高空落物；钻柱出钻杆盒入鼠洞摆动；钻具下钻台侧滑。人员伤害穿戴齐全劳动保护用品；提高应变能力；扶正钻具防摆动；双绞车抬钻具下钻台。井控设备安 装吊装封井器构件不稳、脱落。砸、压伤害起吊、下放平稳，起重绳索符合承重标准，操作人员扶正。2.明确HSE岗位责任制2.1负责液气大钳（或外钳）的操作，内钳工不在时顶替其岗位。向司钻负责。2.2负责钻台底座各部位的连接、固定，以及钻台梯子、护栏的固定及维护。2.3负责钻台上下的清洁整齐，及钻台大门坡道、压井管汇的固定及维护。2.4负责钻台扳手、榔头、手钳、链钳、配合接头等手工具的使用及管理。2.5负责起下钻及接单

20、根时的接头、提升短节、吊卡、安全卡瓦、卡瓦、钻头、手工具和各种绳套的准备工作。2.6负责钻台各种油料的管理及使用，起钻时负责排好钻柱并编号。2.7负责压井管汇的检查、保养。2.8协助井架工完成井场辅助工作。3.明确HSE岗位巡回检查制3.1巡回检查路线值班房钻台底座液压泵站大门坡道及钻台梯子液气大钳手工具油料钻台面压井管汇值班房3.2巡回检查内容值班房：检查本岗位使用设备的运转、保养记录及岗位检查表。钻台底座：各固定连接销子、螺丝齐全紧固。井口清洁，排水沟畅通。液压泵站：电控箱、电机、油箱、高压油泵、油管线及接头不刺不漏，工作正常。大门坡道及钻台梯子：本体固定牢靠，踏板无变形、无裂缝，护栏齐全

21、固定，及钻台连接处有保险绳。液气大钳：固定牢靠并调平，颚板尺寸符合要求，钳牙清洁完好，各油、气管线不刺不漏，各控制机构灵活好用，空载状态下系统压力不得超过1.5MP。手工具：钻台所需手工具必须配备齐全，清洁，整齐摆放，并保证完好无损，灵活好用。油料：钻台所需油料要求质量好，数量够。并加盖防止污水、泥砂侵入，损坏其性能。钻台：钻台面清洁平整，护栏齐全紧固。大门坡道、钻台梯子固定牢靠，并卡好保险绳，钻台工具摆放整齐，逃生道路畅通。压井管汇：各法兰螺丝齐全紧固，阀门转动灵活，保养及时，压井管汇长度及固定符合标准。值班房：及时向司钻汇报检查情况，接受司钻的任务分工；明确本班、本岗位操作的安全要求和设备

22、使用维护要领；针对本班、本岗位作业内容，进行风险识别、评估及风险削减措施；认真填、规范写岗位检查表。4.明确HSE岗位交接班制4.1交清所管设施的固定、保养及清理。4.2交清各种手工具及其他工具。4.3交清钻台上下的清洁整齐工作。4.4交清螺纹油的数量及质量。5.熟悉钻井工具和手工具的名称、规范、用途5.1B型吊钳5.1.1用途手动B型吊钳主要用于起下钻作业时，松紧钻具、套管、油管连接丝扣。5.1.2类型钻杆吊钳89mm299mm。套管吊钳324mm、349mm、508mm。油管吊钳5.1.3结构手动B型吊钳主要由吊环、平衡螺丝、吊杆、方头螺钉、尾椿、钳柄、方圆衬套、1#扣合器（钳框）、2#扣

23、合器（双公）、3#长钳、4#短钳（双母）、5#扣合器（钳头）、连接销、开口销、钳牙等部件构成。注意！根据钻具外径，选择适当的5号扣合器。5.2安全卡瓦5.2.1用途在卡瓦失灵时，自动锁紧钻具从而起到安全保护作用。5.2.2结构安全卡瓦是由牙板套、牙板弹簧、卡瓦牙、开口销、连接销、手柄、调节丝杠、保险链等部件构成。5.2.3规范95.25mm(33/4) 269.875mm(105/8)安全卡瓦使用节数卡物外径卡瓦节数毫米英寸95.25117.475114.3142.875139.7168.275165.1193.675190.5219.075215.9244.475241.3269.87533

24、/445/841/255/851/265/861/275/871/285/881/295/891/2105/8789101112135.3吊卡5.3.1用途在钻井过程中，接单根，起下钻，或下套管时用其坐持及悬挂钻具。5.3.2类型吊卡按结构可分为侧开双保险式、对开双保险式及闭锁环式三种。由于侧开双保险式具有体积小、重量轻、结构简单，操作和维护保养简便、安全等优点。所以，我国现场普遍采用的是侧开双保险式吊卡。5.3.3结构侧开双保险式吊卡是由本体、活页、上下锁销、锁销弹簧、锁销手柄、锁舌、定位销、开口销和手柄等部件组成。5.4卡瓦5.4.1用途起下钻作业时，卡瓦用于井口卡座钻铤或钻杆。处理事故进

25、行倒划眼时，卡瓦可将钻具卡紧悬坐于转盘中，传递扭矩。5.4.2类型按作用分：钻杆卡瓦、钻铤卡瓦和套管卡瓦。按结构分：三片式卡瓦、多片式卡瓦等。按操作方式分：动力（气、液动）卡瓦和手动卡瓦5.4.3结构（三片式）手动三片式卡瓦主要由卡瓦体、衬套、衬板、卡瓦牙、压板及弹簧、连接销、开口销、手柄、手柄螺栓等部件构成。5.5液气大钳5.5.1工作原理由液压马达带动两档行星变速箱，采用高档气胎、低档气胎，实现不停车高速低扭矩旋扣和低速高扭矩冲扣。采用二级齿轮减速装置驱动开口齿轮旋转。2条刹带始终以1KN.M左右的力矩刹住制动盘，使得滚子沿坡板的内曲面上坡，颚板夹紧钻杆公扣接头。下钳夹紧钻杆母扣接头，上钳

26、（浮动体）夹紧钻杆公扣接头，开口齿轮正向或反向旋转，完成上扣或卸扣作用。5.5.2调试、检查液压泵站：检查液压油是否变质，油位是否过低，加油口滤网是否干净、破损，电机旋转方向是否正确，联轴靠背胶皮是否完好。油泵上部的回油管是否变形、堵塞，溢流阀调整压力一般不超过10Mpa，每周检查、清洗高压滤清器滤油芯。每半年换一次液压油，清洗油箱。液压油型号为46号抗磨液压油。管线联接：安装液压猫头的钻井队，钻杆动力钳的进、回油高压胶管必须接在液压猫头操作箱上，注意大钳进油管线接头不能接错，井队搬家时，管线接头必须包好，防止泥土进入，平面A型接头（宝鸡）的“O”型密封圈，只能使用一次，搬家安装时须更换新的。

27、动力钳的调平：调平是一个极其重要的问题，钳子不平不仅会出现打滑，而且会造成钳子的损坏。动力钳用6/87/8钢丝绳吊在井架上，用3吨手拉葫芦调节高度，钳尾柱固定在井架底座或井架上(不能焊上)。管线接好后把移送缸和钳尾接起来，通气将钳子送到井口(井口应有钻杆，便于调节)，调节钳子高度，使其钳子底部及吊卡上平面保持一定距离(40毫米)。 钳子开口进入钻杆后，司钻在钳头前边观察左右平不平，如不平转动吊杆上螺旋杆，改变吊装钢丝绳的左右位置来调平。左右基本调平后，观察上下钳两个堵头螺钉是否分别及钻杆公母接头贴合，若有一个没贴合则说明钳子不平，可用调节吊杆调节丝杆的办法把钳头调到使公母接头及上下两堵头螺钉相

28、贴合。钳头转速的调节：钳头转速及油泵供油量成正比，只要改变油泵供油量，就能改变钳头转速。先将油泵供油量调到2/3处，数钳头转数；若转速偏高，应降低流量，反之，应增加流量。钳头扭矩的调节：钳头扭矩及油压成正比。调节方法是：钳子送到井口，操作高档夹住接头，上扣到钳子不转动时，调节油箱溢流阀的压力，并确认为系统上扣压力，卸扣作业时，应调节该溢流阀至系统规定压力（即到规定扭矩）。（注：千万不能开低档调压力，因为低档扭矩太大，会将钻杆接头扭坏！）6.明确HSE岗位作业风险6.1扳手当榔头用，砸安全卡瓦或其他东西。6.2绞车未停稳就挂合牙嵌。6.3下钻时，吊卡未放在转盘面上时即拔吊卡销子。6.4起钻时，不

29、注意观察指重表，不能及时提醒司钻停车。6.5井口操作时，站位不当，要么挡住司钻视线，要么站在转盘旋转面上造成伤害。6.6井口倒换吊卡时，不站在吊环的侧面而是正对吊环。6.7井口配合作业时，不考虑环境状态和他人操作。6.8使用“B”型吊钳时，钳子带上负荷后人没有站在安全位置。6.9卸钻杆护丝时，手放在护丝下面。6.10推钻柱在钻杆盒就位时，头伸进立柱之间。6.11上提升短节时，不用气动小绞车吊而用人抱。6.12卸提升短节时，不用气动小绞车吊而用是推倒在钻台面上。6.13保养设备时，在运转设备的护罩上操作。6.14检修设备时，控制箱处没有挂警示牌或专人监护。6.15检查设备时，没有合理应用工具。6

30、.16随意将物件扔下钻台。6.17安全意识淡薄，对自己的安全不负责任，完全依赖司钻和他人。三、外钳工应会技能1.操作B型吊钳 1.1正确使用及检查刷净钳牙，检查磨损情况，钳牙不松动，上下挡销齐全，锁销、螺母完好。检查钳尾及钳尾销，钳尾绳符合标准，不打结、无严重断丝、两端紧固。及时调整吊钳的水平度。检查吊钳各扣合器及联接销，销子不能装反，档销、背帽齐全，尺寸及钻具相符。检查吊钳避开井口。更换钳牙时，应使用钢丝钳夹持钳牙，以防砸伤手指，并带好防护镜。1.2使用注意事项钳柄不允许有裂纹焊缝，严禁超负荷使用。各部件按配合关系用专用销连接，不允许用代用件，连接销孔不圆度不得超过3mm。钳牙必须装齐，不能

31、有松动现象，牙板上不应有油泥。吊钳必须调平后才能使用。吊钳使用时，内外钳柄交角应在450900之间才能松紧扣。猫头绳及钳尾绳在钳柄尾部必须按规定固定可靠后才能使用。2.使用安全卡瓦2.1安全卡瓦的正确检查及使用根据所卡管体外径选择相应尺寸的安全卡瓦。用手逐个下压卡瓦牙，其弹簧应灵活。检查铰链，调节丝杠，丝杠销及保险链、螺母、手柄应齐全完好。准备好扳手、榔头、钢丝刷，防止操作中手忙脚乱。安全卡瓦要保持清洁，使用时不能卡反。不得用其它材料代替丝杠销。在井口使用时，防止丝杠销、手工具等落井。用榔头敲打铰链用力要轻，以防损坏卡瓦。不得将其随钻具一同升降。3.使用吊卡3.1使用注意事项使用吊卡前要检查吊

32、卡活门、舌头及各连接部位无变形、无损伤，活门扣合灵活，上下锁销可靠，才能使用。吊卡弹簧为专用配件，严禁用其他弹簧代替。吊卡保险销长度和直径应合适，材质应具有磁性，工作时要用保险绳固定在吊环上。当吊环推入吊卡耳钩后，必须插上吊卡保险销。各转动部件应保持清洁，无泥沙和阻卡现象。经常注机油活动润滑，以保证工作时摘扣灵活好用。深井、超深井所用吊卡必须定期探伤，井口应用吊卡时必须配以小补芯进行作业。4.使用卡瓦4.1使用注意事项根据井口钻具需卡部位的外径尺寸选择卡瓦。检查卡瓦是否完好，卡瓦牙要清洁不松动，不得涂油，各部螺丝及开口销齐全紧固，各活动轴销齐全可靠，转动灵活。井内钻具较重，长度超过1000米，

33、以及薄壁管材，禁止用卡瓦配合吊卡起下钻。卡瓦一定要卡平包紧后才能坐入井口。卡瓦坐入井口后，应检查其可靠性。对无台阶钻具，应将安全卡瓦卡牢后才能松开刹把，摘去吊卡，以防卡瓦失灵，导致钻具滑入井内。应用卡瓦时，恰瓦背面应涂抹油类，防止卡瓦粘死大方瓦。5.操作钻杆动力钳5.1操作程序打开钻机到大钳气管线阀门。启动油泵，分开单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过2.5Mpa为正常。检查钳头颚板总成尺寸及钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作3

34、吨手拉葫芦，调节到合适位置。在钳子送到井口，钻杆通过开口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否及公母接头贴合，然后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。复位：即是钳头开口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各开口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。5.2操作要求在

35、公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提，以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸造成不应有的损坏。操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准开口。操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死切断气路。搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气管路。上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个开口必须对正后方可操作，否则复位机构失灵。5.3注意事项钻杆动力钳属于液压型机械设备，为保证液压元件正常工作，必须确保液压油“干净”，每周

36、清洗检查高压滤芯。向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。每次起下钻前，打黄油保养。部 位黄油嘴数周 期花键轴1每次起下钻夹紧气缸支架2每次起下钻介轮轴头3每次起下钻（特别重要）下钳滚子14每次起下钻（特别重要）移送气缸2每次起下钻拆开减速装置加油丝堵，检查机油位是否过低，机油是否变质。每次起下钻后，用清水冲洗干净，压缩空气吹干，坡板滚子部分、2个气缸活塞杆涂黄油防锈蚀，气缸伸出部分全部收入缸筒内。上卸扣前，要检查门框是否关好，否则容易引起壳体变形导致钳子报废。上卸扣操作时，须缓慢扳动操纵手动换向阀手柄，等管柱完全可靠地夹紧后，再上卸扣。更换颚板、牙块等零件时，必须使动力钳远离井口并液压泵站停止

37、工作，防止事故发生。用高档夹住接头，上扣到钳子不转动时，调节油箱溢流阀的压力。（注：千万不能开低档调压力，因为低档扭矩太大，将会扭坏钻杆接头）。6.操作液压猫头6.1液压猫头工作原理猫头钢丝绳套于B型吊钳尾柄上，接通猫头油缸进出管线，搬动操纵箱上的控制手柄，使猫头油缸的活塞伸出，通过动定滑轮使钢丝绳牵动吊钳回转一定角度完成紧扣或松扣动作，复位时，搬动控制阀手柄，使猫头油缸活塞杆退回，由回绳弹簧使钢丝复位，以便进行下一次松紧扣作业。6.2液压猫头的使用液压猫头是运用液压技术的设备，它及我们常使用的机械传动设备在使用、维护、保养方面有很大区别。使用液压设备，只要认真做好二个工作，就可确保设备正常运

38、转：第一是确保液压油“干净”。据有关资料统计，液压系统发生故障的75%，都是由于液压油中进入杂质，造成阀件、液压泵磨损、划伤；第二是确保液压系统“不超压”。液压系统的每个元件都有规定的额定工作压力，即使短时的“超压”，轻则造成液压胶管密封圈损坏，重则造成液压泵损坏。6.2.1搬家拆卸：拆卸顺序：先完全缩回油缸、停泵、卸压，拆开油缸4个接头，再拆液压泵站二个接头，把胶管的存油从油箱呼吸口灌入（同时须搬动控制手柄）。液压胶管拆卸后，胶管接头必须用塑料布或专用堵头密封，防止泥土、杂物进入胶管，然后把胶管盘起来，放入钻台值班房的合适位置，防止其它物品砸坏胶管。操纵箱拆卸后，用塑料布包好管线接头，放入钻

39、台偏房，并固定好，防止砸坏。液压猫头油缸拆卸前，必须把活塞杆全部退入缸内，以免砸坏活塞杆，油缸二个油孔用专用堵头密封。全部接头、销子。6.2.2安装及使用：按原来的胶管联结安装胶管，注意不要把胶管接头位置装错，应牢记住：一个控制手柄的换向阀，二个出口接一个液压缸，大钳进油及泵的出油不能错。平面A型接头（宝鸡）必须装“O”型密封圈，并检查“O”型密封圈是否良好。球形C型接头（四川）必须检查球形面是否砸伤，是否有异物。牵引钢丝绳必须使用液压猫头专用细丝钢丝绳，禁止使用普通起重用3/4钢丝绳，防止钢丝绳折断、打扭等事故发生。当“倒过”钢丝绳后，注意检查被楔块压过的钢丝绳部位是否有断丝，回绳弹簧压缩2

40、00mm左右，使钢丝绳复位。安装后，检查胶管联结是否正确，接头是否拧紧，启动液压泵，操纵手柄使活塞杆伸出和收回反复几次，将空气从系统中排出，根据松紧钻杆扣扭矩，调整液压泵站溢流阀压力（溢流阀开启压力不能超过10 Mpa），使钢丝绳达到所需拉力。当活塞到达行程终点位置时，要立即操纵手动换向阀停止供油，以免“超压”。当工作完毕后，活塞杆全部退入缸内，以免外露锈蚀。在活塞杆退入油缸时，由于回油压较高（最高14 Mpa），应轻搬操纵手柄，控制活塞杆退入缸内速度，降低回油压力，以免造成“憋泵”（液气大钳不能用此方法控制速度）。每周对动、定滑动轴上的黄油嘴打一次润滑油，清洗检查液压泵站高压滤清器。液压猫头

41、的钢丝绳牵引力最大拉力为10吨，在使用中，要调整液压站溢流阀开启压力，搬动油缸操纵手柄，控制油缸工作压力，防止拉断钢丝绳和B型吊钳。液压猫头在工作时，人员必须离开缆绳，以防断绳造成事故。每天由安全员检查钢丝绳是否达到要求。7.井口操作7.1操作姿势内、外钳工身体直立相对站于转盘回转面外。7.2操作“B”型吊钳左或右手握外或内钳的钳头手柄，右或左手握柱外或内钳的钳柄，左或右腿前弓，右或左腿后蹬。将吊钳扣在钻具接头上，反或顺时针方向推紧吊钳，两钳夹角应小于90°。吊钳拉紧后，立即退到转盘外，紧或松扣后，相互拉开吊钳，扶吊钳使其复位。7.3操作液压大钳身体直立，距大钳0.30m，右手扶钳头

42、，大钳开口对准钻具接头，左手操作伸缩气缸手柄，缓慢进气（压油）。钳头到位后，右手扳动下钳气缸手柄（压油），使下钳咬紧钻具接头，随即左手启动上钳（低速）紧或松扣。再用右手操作高速上或卸扣。完成后，反向转动上钳，使其复位。右手松掉下钳后扶住钳头，左手操作伸缩气（油）缸手柄，缓慢进气（压油），退回大钳。7.4立柱出钻杆盒外钳工持钻杆钩钩住立柱，内钳工稳住立柱，放至井口，扶正钻具对扣。7.5提卡瓦内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄。外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出钻具后分开卡瓦往前推，内钳工用力提拉将卡瓦放在转盘上。7.6坐卡瓦当钻具距转盘面0.50m时，外钳工双

43、手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。7.7卡安全卡瓦外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距下端0.050.08m）处。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平。内钳工继续上紧螺栓。 7.8卸安全卡瓦内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。7.9下钻挂空吊卡内、外钳工各站于吊环一侧，抽出吊卡销子，将吊环拉出井口吊卡，移至空吊卡耳环内，插入销子，扶吊环。待吊卡起过井口钻具接头，松开。 7.10起钻挂井口吊卡空吊卡下放至井口钻具接头约2m处，外钳工用手推吊环，内钳工拉吊卡，配合司

44、钻将空吊卡放至转盘面，抽出保险销，拉吊环出空吊卡，挂入井口吊卡耳环内，插好保险销。7.11下钻开井口吊卡上提钻具离开井口吊卡0.20m，刹车。外钳工打开活门后，内、外钳工推拉吊卡，移出井口。7.12起钻扣井口吊卡立柱起出井口后，内、外钳工推拉吊卡至井口，外钳工扣好吊卡。 7.13下套管用绳套将套管拴牢，用吊车或气动绞车将其送至钻台。内、外钳工拉吊卡扣套管。游车提套管并带套管上钻台，内钳工扶套管，外钳工卸护丝取绳套。7.14卸钻具下钻台将钻具放入小鼠洞，拉开吊环。用吊车或其他机械将钻具吊出鼠洞后，戴上护丝，推至坡道，放下钻台，用绷绳绷至井场。8.井口操作注意事项（HSE风险提示）起下钻作业时，内

45、外钳工应注意密切配合，防止伤及对方。应熟悉钻台面环境，以防发生危险时能选择正确的逃生方向和位置；并保障其路线畅通，防止逃生时摔倒或碰伤。应注意正确的站位，不得站在转盘旋转面上，防止司钻误操作伤人；不得挡住司钻视线，使司钻操作失误伤人。液压大钳向井口移送时，液压大钳及井口钻具之间不准站人，防止被夹受到伤害。钻具上提时，内外钳工应在刮泥检查钻具的同时，盯住钻具接箍数和滚筒缠绕圈数，以判断游车位置及时提醒司钻停车。井口操作工具时，必须严格执行其操作规程，不得简化程序或盲目蛮干，以防伤人或损坏工具。推拉钻具时，脚不能放在钻具下面，以防砸伤。护送吊卡过钻具接箍时，应扶吊环本体，不得手抓吊卡或吊环环体，防

46、止夹伤手指。井口倒换吊卡时，严禁正对吊环，防止吊环弹出伤人。司钻在调整吊环高度时，禁止乘吊环上行过程抢挂吊环，防止造成单吊环或吊环弹出伤人；应分开吊环使其上行，高度合适时再挂吊环。使用安全卡瓦时，手不能放在卡瓦下面，应抓卡瓦手柄，防止钻铤滑脱时带动安全卡瓦夹伤手指。安全卡瓦不能随钻铤一起升降，防止脱落伤人。禁止钻铤在安全卡瓦内上行，防止井下落物。开吊卡活门时，注意不能用力过猛，防止碰在吊环体上夹伤手指。提升短节必须双钳紧扣，防止下钻时倒扣。井口操作时，必须注意力集中，防止发生意外时能及时正确处理。不得和司钻交谈，以免分散其注意力，造成操作失误。任何时候，操作者应对自己的安全负直接责任，不得依赖

47、司钻或配合者。四、井控基础知识一）绪论1.井控相关概念1.1井的概念井是以勘探开发石油和天然气为目的，在地层中钻出具有一定深度的圆柱形孔眼。实际是一条地下到地面的油气通道先钻出一定深度的孔眼，再下入相应尺寸的套管，再在孔眼及套管之间的间隙注入水泥。1.2井控的概念井控就是对油气井压力控制技术的简称。通俗的讲，就是在钻井过程中采取一定的方法基本保持井眼及地层之间的压力处于平衡状态（井底压力略大于地层压力），使已钻开地层中的流体（油、气、水）不要进入井眼内，以保证钻井作业顺利进行。一旦有地层流体进入井眼，要及时发现，迅速、正确关井，及时合理压井，重建井内压力平衡，使之重新恢复到井底压力略大于地层压

48、力状态。1.3一级井控一级井控也称主井控，指以合理的钻井液密度、合理的钻井技术措施，保持井底压力略大于地层压力使得没有地层流体侵入井内的状态。1.4二级井控二级井控是指由于某些原因（钻进液密度偏低、起钻抽吸、未按规定灌钻井液、井漏等）使井底压力小于地层压力时，发生了溢流、井喷，但可以用井控设备控制井口，按照一定的井控程序来控制、排除溢流，建立起新的井底及地层之间的压力平衡关系，使之重新恢复到一级井控状态的过程。1.5三级井控三级井控是指发生溢流、井喷后，不能用目前井口安装的井控设备控制井口，发生了井喷失控，这时要使用适当的技术和设备抢险，重新恢复对井的控制、重新达到一级井控状态的过程。这就是平

49、常说的井喷抢险，可能需要灭火，换装井口防喷器，打救援井等各种具体技术措施。2.及井控有关的概念 2.1油气浸地层中的油气进入井眼内，以分散状态存在于钻井液中，在循环过程中，泥浆槽、泥浆罐（池）液面上有油花或气泡的现象称之为油、气侵。 2.2溢流当所钻地层的地层压力大于井内钻井液液柱压力时，地层压力迫使地层流体流入井内的现象称之为溢流，在地面表现为井口返出的钻井液量比泵入量大，或停泵后井口钻井液自动外溢。2.3井涌溢流进一步发展，钻进液涌（冒）出的井口的现象称之为井涌。2.4井喷地层流体（油、气、水）无控制地流入井内并喷出地面的现象称之为井喷。是一种恶性钻井事故。2.5地上井喷地层流体自地层经井

50、筒喷出地面的现象称为地上井喷。2.6地下井喷井下高压层的地层流体（油、气、水），把井内某一薄弱层压破，地层流体由高压层大量流入被压破层的现象称为地下井喷。地下井喷是无法控制的，地下井喷后的流体可沿地层裂缝向上推进，从井场周围的松软地表向外喷出，遇到火源后会使井场变成一片火海。溢流和井涌发生后，往往在很短的时间内就会发展成井喷，因此有些人认为溢流和井涌就是井喷。2.7井喷失控井喷发生后，在井口无法用常规方法控制，而出现敞喷的现象称为井喷失控。2.8井喷着火井喷发生后失去控制的地层流体在地面遇到火源而着火的现象称为井喷失火。井喷失控和井喷失火是钻井过程中性质严重，损失巨大的灾难性事故。总之，油气侵

51、、溢流、井涌、井喷、井喷失控等反映了地层压力及井底压力失去平衡以后，井底和井口所出现的各种现象及发展变化的不同严重程度。3.井控相关基本理论3.1欠压实理论地层是逐渐沉积变厚的。对某一层位而言，其上的沉积厚度逐渐加大，上覆岩层压力也逐渐加大，使得该层岩石的孔隙度逐渐变小，岩石密度逐渐增大。这是正常压实情况。如果该层因岩性变化原因形成封闭，则当该层受压时，由于孔隙中的水不能被挤出，而不能按正常趋势压实到应当压实的程度。这种情况称为欠压实。3.2井控理论基础“U”形管压力平衡原理把地层井眼系统当成一个压力系统，地层及井眼构成一个连通的“U”形管， U形管一端为地层孔隙压力和地层破裂压力，另一端为井

52、眼液柱压力。“U”形管的基本原理是“U”形管底部（井底）是一个平衡点，此处的压力只能有一个值。3.3静液压力原理静液压力是由液体自身重量产生的压力，其大小只取决于液密度和液柱垂直高度，流体中某一点压力在各个方向上是相等的。4.井控工作特点4.1井控工作特点4.1.1行作要迅速一旦发生溢流、井喷，要立即关井、尽快组织压井。4.1.2操作要正确关井操作、关井后处理溢流的压井等作业不允许出现失误，否则会引起更为严重、更为复杂的后果。4.1.3作业要连续关井操作、压井作业等工作要连续进行，一般不允许中途停止，否则不但前功尽弃，有时还会引起严重后果。4.1.4随时要预防只要钻井，就要做好井喷预防工作，要

53、有宁可千日不喷，不可一日不防的防规范意识。4.1.5恶性发展快气侵发生后如果不及时处理很快就会发展到溢流，溢流如果不及时控制、处理就会很快发展到井涌、井喷、甚至井喷失控、着火。4.1.6带压作业井控工作对付的对象是地层压力，我们主要用钻井液静液压力来平衡地层压力，关井、压井作业时还要在地面控制一定的回压，操作防喷器时要用液压，所以井控工作是以压力对付压力的带压作业。4.1.7不良影响范围广泛发生井喷或井喷失控不仅在本企业内造成不良影响、有时还会在周边环境、甚至国内、国际造成不良的影响。4.1.8危害性大井喷失控后不仅危害本单位，本企业员工的生命、财产安全、有时还会波及到周边群众的生命、财产安全

54、，同时造成污染环境。4.1.9处理难度大压井作业、井喷失控、着火的抢险处理，技术复杂、处理难度大。4.1.10参战人员、部门多一旦井喷失控、着火抢险时，不仅本企业内几乎所有部门都要参战，有时还需要地方政府、消防、公安、医疗等部门的配合、支援。4.2长庆油田井控难点4.2.1同一裸眼井段内地层孔隙压力和地层破裂压力差异较大。4.2.2同一裸眼井段存在喷层、漏层、坍塌层；水层、煤层。4.2.3井身结构简化，裸眼段长。4.2.4气层硫化氢含量较高。4.2.5最大允许关井套压较低。4.2.6井口防喷器单一，不能长时间关井（气田开发井）。4.2.7气田南部山大沟深，放喷管线接出井口75米以远困难较大。4.2.8气田区域普遍水源缺乏。4.2.9一些井远离生产指挥中心、道路崎岖，交通不便。4.2.10气田属于低压、低渗，中低产，气层保护要求高。4.2.11一线作业队伍新竲员工多，井控知识掌握不够全面。4.2.12设计未能提供全井段地层压力和地层破裂压力。5.对井控工作的正确认识5.1两种不正确的认识5.1.1只要井不喷，或井喷后无论采取何种方法，能迅速压住，就片面地认为井控工作做好了，至于是否污染油气层，枪毙油气，考虑甚少