一个完整产品的结构设计过程

1、一个完整产品的结构设计过程1.id造型；a. id草绘bid外形图c.md外形图2. 建模；a资料核对b. 绘制一个基本形状c初步拆画零部件1.id造型；一个完整产品的设计过程，是从i d造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草 图，也可以是文字说明），id即开始外形的设计:id绘制满足客户耍求的外形 图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是id绘制几种草案, 由客户选定一种，id再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2d 的工程图，含必要的投影视图；也可以是jpg彩图；不管是哪一种，一般需注 名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后, 接

2、卜來的工作就是结构设计工程师（以卜简称md）的了；顺便捉一下，如果客户的创意比较完整，冇的公司就不用id直接用md做外形 图；如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在id绘制外形图同时md就要参 与进來协助外形的调整；md开始启动，先是资料核对，id给md的资料可以是jpg彩图，md将彩图 导入proe后描线；id给md的资料述可以是iges线画图，md将iges线 画图导入proe后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客 户提供完整的电子方案，甚至实物；2o建摸阶段，以我的工作方法为例，md根据id捉供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯 用base作为文件名）；base就彖

3、大楼的基石，所有的表面元件都要以base 的曲面作为参考依据；所以md做3d的base和id做的冇所不同，id侧重造型，不必理会拔模角 度，而md不但耍在base里做出拔模角度，还要清楚齐个零件的装配关系， 建议结构部的同事z间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路； 具体做法是先导入id提供的文件，要尊重id的设计意图，不能随意更改； 描线，proe是参数化的设计工具，描线的口的在于方便测量和修改；绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成 封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；base完成，请id确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在base

4、的基 础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以id的外形图为依据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做mp3, mp4的面/底壳壁厚取1.50mm,手机面7底壳壁厚取2.00mm, 挂墙钟而/底壳壁厚取2.50mm,防水产品而/底壳壁厚可以取3.00mm； 另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的, 其实3.00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度 不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择 参考屮心重合的对齐方式；放入

5、电子方案，如lcd, led, battery, cob。将各 个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件 引入装配图时。例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组 件。上盖组件里面又分为a壳组件，b壳组件和lcd组件。下盖组件里面又分 为c壳组件，d壳组件，主板组件和电池组件等。还可以再往下分3、初始造型阶段：分三个方面；a：由造型工程师设计出产品的整体造型（odm）；可由客户选择方案或自主开发。 b:客户提供设计资料，例如:igs档（居多）或者是图片（oem）。c:由原有的外形的基础上更改；可由客户选择方案或自主开发。4建摸阶段第四步

6、，位置检查，一般元件的摆放是有位置要求的。例如：lcd的位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm , 面売局部掏薄厚度0.60mm ,则lcd到最外面的距离就是2.30mm；元件之 间不能干涉，且有距离要求。如电波钟设计时，为保障接收效果，接收犬线到电 池z间的距离要求大于20mm;为了设计方便，装配图内的元件最好设置为不同 颜色，以便区分；所有大元件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请id 再确认-次外形效果；5谈一下自主设计方式，就是上而的a方案：a、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模拟出造型并做一个发泡的实物模 型，由多方进行评估（按照ul或en的标准确定用

7、什么材料，检查并确定进出 风口通道的结构，进出风口的结构，出线窗的形式，开关和卷线按钮的机构，风 量管的机构等。）后造型的方案确定，这阶段大约需要一到两个月左右的时间。b、进行结构的设计：由上而得到的外形（油泥模型需要抄数，做好而）薄壳后 做内部的结构；真空室的设计，真空室门锁的设计；进风过滤装置的设计，电机 室的设计；出风结构的设计，卷线器室的设计等，这期间要与造型工程师，供应 商和模具工程师要经常探讨一下，例如：外形与结构的冲突，材料的选用及结 构方血是否与模具有冲突等并可以用软件进行一些相关的分析。c、以上设计经过评审合格后进行手板的制作，手板完成后按照安规耍求做相关 的测试，包抓性能，

8、装配，结构，噪音，跌落等测试，并与设计输入对比后进 行设计变更。d、投模！经过4050天后（这期间要与模厂经常沟通，保证结构尺寸的准确 性并及时掌握进度。）模具完成。进行样品制作并发样给客户，而月述要测试。 通过信息的反馈后在进行笫二次及笫三次的设计变更后可以量产。6我们公司的实际情况：a客户给出他自己的idea, 张jpg图片格式或者是扫描出来的手绘图b. 在auticad里描线，产生产品各个角度的视图和剖截面以及尺寸c. 在三维软件如pro/e里画出基木的外形，然后逐渐完善细节，拆分零件 d将三维图挡交给模具厂加工7建模完成，就彖大楼的框架已经构建好了，现在可以依托框架由下而上，完善 每一

9、个楼层了；以一款电子产品为例，介绍一下一个完整产品的结构设计过程； 这款电子产品的设计，我的做法是：lens结构 lcd结构夜光结构通关柱结构防水结构按键结构pcb结构电池结构 辅助结构一尺寸检查手板跟进模具 跟进lens结构：一般镜片要求1.5mm，条件不足也口j以是1 .omm,手机镜片还口j以再薄点； （注意：如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，两侧都是曲 而的，可以用模内转印）镜片要固定，通常用双而胶，双而胶需预留 0.15-0.20mm的空间，也有镜片做扣固定的；如果有防水要求，镜片还可以 用超声波焊接，不过结构上要预留超声波线；lcd结构：对电了产品來说，lcd （

10、液晶显示屏）就象她的眼睛，结构的好坏直接影响到显 示的效果；lcd通常做成方形，必要时可以切角，做成多边形；lcd厚度通常 是2.70mm,超薄的也有1.70mm；单块的lcd需和主板（以下称cob）相 连才能显示，常用连接方式有导电胶条和热压斑马纸;其屮导电胶条要有预压量, 通常预压量为1 0%15%,预压量太少lcd容易缺画，预压量太多lcd容易 被顶绿；热压斑马纸不需预压，但成木较高，连接时耍用到热压啤机，pitch 脚位密的还要用到精密热压啤机；lcd与lens不能直接贴合，贴合容易产生 水纹也有lcd直接固定在lens上的情况，我在lens的va显示区开了一个 方形凹槽，间隙留足0.

11、30mm；通常lens外装，lcd内装，屮间用面壳隔开, 面壳局部掏胶至少0.50mm ； lens到lcd之间也要保持洁净，通常做成封闭 结构，数码产品中lcd常做成组件，用铁框或塑料框包成一个整体，内有pcb, ic,信号由一片软性pcb输出，末端冇插头，装拆方便数码产品屮lcd组件 与面壳之间留0.30mm的间隙，用0.50mm的海绵隔开,也可以防尘； 仅光结构：常用的夜光光源有lamp （灯）,led （发光二极管）,el片，常用的夜光结 构有反光罩，反光片，el支架等；lamp光较散，通常配合反光罩使用，反光 罩成锅状，内喷白油，lamp套上不同颜色的灯套，可得到红绿蓝等彩色效 果.

12、lamp也可配合反光片使用；led光路较为集中，通常配合反光片使用， 为有效提高亮度,反光片厚度最好大于2.0反光片可做成楔型（横截面）,背面喷 白油，光线从侧面进入，可均匀反射到前面，如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油 （入光口除外），以减少光线流失丄ed本身冇红，橙，绿，蓝，紫等彩色供选择;el片 的发光效果比较均匀，配合el支架和el导电胶条使用，有绿色，蓝色可供选择， 通常做成与lcd显示区域一样形状，一样大小,el片使用吋,需用火牛升压供电, 故成本较高；笔记木电脑的反光结构较特殊，我见过一款笔记本的反光结构，是用员i形的led 射入一根长的玻璃棒，玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进

13、入，得到相当不错 的背光效果反光片的背面还有一些圆形结构的小凸点，光线在小凸点位置发生 漫射，就象-个小光源-样亮，在靠近玻璃棒位置小凸点比较疏，而远离玻璃棒位 置小凸点比较密，这样整个反光片的亮度都比较均匀了手机和mp3的夜光结构 直接做到oled组件里面了，设计时省事不少;另外,投影钟把时间直接投影到墙 上，其结构是用高亮的红色led圆灯，照射反白的lcd,得到时间的显示,然后通 过两个凸透镜放大射到墙上，至于清晰度则是调节两个凸透镜间的距离实现的； 最后提一点，要用到役光结构的lcd通常是半透明的或超透明的， 通关柱结构和防水结构：通关柱是连接面壳和底壳的螺丝柱，其结构直接影响到整机的装

14、配效杲和可靠 性；通关柱可以在结构设计的最后再做，但规划应该在建模的时候就考虑清楚， 例如一款产品因为要做防水结构，防水圈是围绕通关柱设置的，所以先把通关柱 位置定下来；通关柱的设计先要考虑整机受力情况，一般要求吃牙深度至少在3 圈以上，孔内要留容屑空间0.30mm以上；冇通关柱的地方外壁较厚，易导致 缩水影响外观，通常在螺丝孔底部减薄壁厚至1.00mm；挂墙钟通关柱通常用 2.60mm的螺丝，螺丝内径2.20mm,螺丝外径5.00mm,螺丝间距拉得较 宽；小电子产品通关柱通常用2.00mm的螺丝，螺丝内径1.60mm,螺丝外 径4.00mm,螺丝间距视需要而定，外观上尽量看不到螺丝，必要吋可

15、以做到 电池门内或藏在易拆件的下面，也口j以做扌ii取代某一侧的螺丝。电波钟在天线轴 线方向上要尽量避免螺丝，于-机天线附近也要尽量避免螺丝；例如一款防水钟用 1.70mm的螺丝，螺丝内径1.40mm,螺丝外径3.60mm,因为要防水，故 采用不锈钢螺丝；曾有一款mp3整机只用一颗1.40mm的螺丝，螺丝内径1.1 0mm，螺丝外径2.60mm，另一侧做扣，螺丝藏在镜片下面；另外一，款翻 盖手机的a壳b壳在转轴位置下两颗1.40mm的螺丝，配合铜螺母使用，铜螺 母外径2.50mm ,加热后压入2.30mm的孔内。另一端做两个深1.00mm的 死扣，a壳b壳两侧则用050mm的活扣，方便拆卸；空

16、间允许的话，长螺丝 周围可以拉些火箭脚，除了改善受力，还能使注塑时走胶顺畅；这款产品要求防 水，整机防水可以用防水圈，按键防水怎么办呢？还是用防水圈，做成活塞结构, 既口j以防水，冇口j以移动。用一根金属针，开一圈凹槽单边固定防水圈。金属针 一头顶按键帽，另一头顶pcb板上的窝仔片，按卜按键窝仔片就被按下，功能 实现。为保证防水效果，金屈针与针孔间隙0.05-0.10mm,配合防水油使用, 针孔要求光滑；一款产品主防水圈横截面为直径1.20mm的正圆，预压量要大 于30% ,压缩0.40mm ,所以防水槽设计宽度为1.20mm ,深度为0.80mm , 0.80mm大于防水圈横截面直径，配合防

17、水油使用，放入防水槽后翻转也不会 掉出來；另外为保证防水效杲，通关柱螺丝在防水圈外侧，通关柱z间的距离不 要超过20.00mm；冇的防水产品电池门一侧做扣，一侧用一颗螺丝压紧，压缩 量0.40mm显然不够，至少0.60怎么办？人家有高招，横截面做成速效丸子 形状，上下两个半圆，屮间一端直升位，这样就可以增加压缩量了；顺便提一下, 如果防水要求不高的话，这款机的镜片还口j以直接用双面胶粘接，粘接面光滑，粘接时吹干净异物即可；有的防水产品电池门一侧做扣，一侧用一颗螺丝压紧，压缩量0.40mm显然不 够，至少0.60怎么办？人家有高招，横截面做成速效丸子形状，上下两个半圆, 中间一端直升位，这样就口

18、j以增加压缩量了；增加直升位的目的在于可以增加压 缩量，增加压缩量更容易防水； （附图，压缩量0,60mm比压缩量0.40mm更容易防水，稍微有点离壳变形没关 系的）按键结构.常用按键冇窝仔片，橡胶按键，机械按键，可根据空间大小，行程要求，手感要 求来选择；窝仔片行程短，一般为0.20m0.50mm,金属材质，可靠性好，占用空间 小，带脚的窝仔片可以配合pcb±的通孔定位安装，这一款产品上用的就是带 脚的窝仔片。手机键盘也是用窝仔片，但不带脚，粘接时需精确定位； 橡胶按键行程长，一般为1.00mm，也冇0.50mm的，橡胶材质，可靠性不 如窝仔片好，占用空间大，优点是按键手感好。电话

19、机里常用橡胶按键，而且橡 胶按键连成一片，方便安装；机械按键，其实里面还是金矗窝仔片性能和窝仔片差不多，但冇辅助机构，按键 手感比窝仔片容易调整到最佳状态，mp3, mp4通常采用机械按键，而且还可 以作成五位键；顺便提一下机械推制，可以加推制帽使用，档位感不容易控制，装配间隙不足都 有可能影响档位感。我比较倾向于用嫂胶推制，档位感容易控制，一般2.00mm 档,最小口j以做到1.50mm 档；按键结构有一点要特别注意，按卜去不能被卡住，应该可以顺利回弹，这种不良 情况多出现在行程较长的橡胶按键上，对策是加高按键深度，如行程为1.00mm的橡胶按键，上面的塑胶按键帽要高出面壳表面1.00mm以

20、上，如 果塑胶按键帽高出面壳表面不许超过1.00mm的，也可以在面壳表面以下起围 骨加深，效果一样；mp3, mp4通常会让按键高出面壳表面0.30mm；数码产 品操作时用户会把注意力更多的放在按键表面，所以设计师会在按键表面效杲上 极尽奢华z能事。常用的按键表而处理工艺冇电镀，在模具上做文章可以做成雾 面面效果，边缘处做成高亮效果，还可以做刀刻纹效果；pcb结构：pcb是电了元件附着的载体，一般小电了产品的推制板厚度选用0.80mm,主控 制板（以下简称cob）厚度选用1.00mm； 一般大电子产品（如挂墙钟）的推 制板厚度选用1.00mm,cob厚度选用1.20-1.60mm；如果pcb面

21、积有限 不足以满足布线要求，可以采用增加跳线，单面板改双面板，双面板改多层板（如 电脑的主板）；pcb±的电子元件按大小可分为普通元件和贴片元件，普通元 件如线圈，火牛，大电容等；贴片元件如贴片电阻，贴片电容，贴片ic；小电 子产品（如电子钟）的反光片和cob之间的间隙是要留给ic的，因为ic最好 靠近lcd的pitch位置以方便走线。ic经过邦定封胶，至少需要1.50mm的 高度，前面说过反光片截面成楔形，也有利于摆放ic；如果lcd和cob之间 是用导电胶条连接的，压紧导屯胶条的螺丝之间的间距不要超过15.00mm,以 免出现缺油i； pcb±的按键位置是需要受力的，可

22、以的话应尽量离螺丝柱和卡 榊近点，必要时反面加支撑点；数码产詁常用到的电源插座和耳机插座也是要受力的，可以在pcb上插座对应 的另一侧加支撑骨；在pcb±布线是需要条件和时间的，我的做法是建模吋就 提供初步裁板图给电了工程师试lay,以确定pcb面积离需耍不耍相羌太多； 结构设计的屮间过程屮，大元件，敏感元件的摆放也耍和电子工程师进行沟通和 协调（如做蓝牙耳机时通常把天线放在靠近嘴的一端）；做完所有结构后再出正 式的裁板图，电子工程师lay板的吋候，结构这边在做手板，做完手板，pcb 打板也差不多回來了，正好装功能样板。把问题解决在前面，这样会节约许多时 间；就这一个小电了产品的结构

23、设计过程而言，做完pcb就差完成一半了，接 下来是电池结构；（蓝牙耳机采用机械按键,让按键高出而壳表而0.30mm,蓝牙 耳机电池直接粘贴在pcb板上，没有问题，但底壳也要尽可能地起骨在锂电池侧 边稍微定一下位，有好处的;厚度方向要预留间隙（一般为0.50mm）,防止锂电池充电后膨胀电池结构：电池通常通常摆在pcb的背面或侧边，按照形状可分为纽扣电池，干电池，锂 电池等；电池箱体是根据电池形状和在机身内放置的方式而设计的，一般壁厚 1.00mm,里面大包围做箱体，箱体内侧底部做电池放置指示的雕字，外面加盖 做电池门。电池在pcb的背而，箱体通常做在底壳上。电池在pcb的侧边，箱 体可以做在底壳

24、上也可以做在面壳上；接下来放置电池片，纽扣电池和干电池常 用的电池片有五金片的，也有弹簧的；电池片通常跟箱体做在一起，在箱体外起 螺丝柱固定电池片，在箱体上开缺口，电池片伸进去和电池导通；屯池片到pcb 的连接可以飞线，也可以直接焊在pcb上，直接焊在pcb上需要在pcb上开 孔，电池片插在pcb的孔内定位后再焊接;电池门的一般壁厚150mm,装配 通常靠扣位，常用主扣的有弹弓扣或按扣（另一侧配合内插扣），倒勾扣（另一 侧配合龙门扣）；注意：不管是电池片还是扣位在箱体上开缺口，打开电池门从机身外面能看到 pcb,走线和电了元件都不雅，建议起围骨遮一遮，这也是选择电池片位置的参 考依据，尽可能的

25、不让内部结构外露；蓝牙耳机的电池为可充电的锂电池，内置, 无须做电池箱，电池到pcb的连接直接飞线，但要在锂电池侧边起肯定位，厚 度方向要预留间隙（一般为0.50mm）,防止锂电池充电后膨胀；手机电池结 构先从功能的需要开始进行，先根据功能的需要确定屯池容量的规格，再根据容 量的规格计算出电池芯合适的厚度长度和宽度，再在电池芯外侧做电池框； 辅助结构：除了前面提到的常见步骤外，结构设计中还有一些结构也是重要的，种类较多， 要靠平吋的经验积累，：a挂勾结构，冇的电子产品冇挂钩，可以方便的挂在旅行袋上，里面用到转轴和 弹簧，转轴为塑料材质直径2.50mm,单边间隙0.10mm,塑料转轴太细强度 不

26、够，太粗根部容易缩水；设计时选用的弹簧为0.20mm,找供应商打板时， 我同时要了 0.15mm, 0.20mm和0.25mm三种规格，试装第一次就对比出了合适的规格，搞定；b翻盖结构，冇的产品冇一面盖，不用时合上，用时打开，冇的电子钟翻盖从机 身下翻过后而，述可以当脚仔起支撑作用，因为要受力，建议壁厚取1.50mm, 也可以只在面盖边缘起骨加强；手机的翻盖结构的档位感多是靠机械转轴来实现 的，有现成的直径5.00mm或580mm的机械转轴可供选择；一头套机械转 轴，另一头做空芯轴过软性pcb （简称fpc）,以翻开角度150度为例，因为 翻开角度在0度和150度时，我们要求有一定的预压，不能

27、够刚刚好，否则使 用一段时间后可能会出现开合不到位的情况，怎么办？我选用180度的机械转 轴，多出的30度，在闭合时多转过20度（相当于预压了 20度），在打开时 多转过10度（相当于预压了 10度），这样问题就解决了。另外，根据冋弹力 的变化，机械转轴又左右之分，选用时需注意；c挂墙孔结构，挂墙钟的挂墙孔设计成葫芦形状，螺钉头既可以塞进去又能卡住， 但注意螺钉头仲进去太深有可能顶伤pcb,此处的技巧是从底壳起围骨，包住 螺钉头，但乂不要做行位，做碰穿位，挂墙的电话也是采用这种结构，虽然简单， 却是-个很好的思路，这种碰穿的技巧在底壳上做配电池门的扣位吋非常有用， 倒勾扣,弹弓扣,龙门扣,反插

28、扣都可以用到;尺寸检查：结构设计初步完成，要进行一系列检查：a干涉检查，这是一个看似简单，却乂必不可少的步骤，即使是有经验的工程师， 即使在拆图过程屮用到过截面进行过检查的，也难免出现疏漏。在没有pro-e 之前，大家用2d软件做结构，装配图上所冇结构零件都要求能在三个方向上看 到，复杂零件进行干涉检查还耍求绘制剖视图剖面图，相当烦琐。引入pro-e 之后，干涉检查完全交给电脑进行了，快捷而又准确；b最小壁厚检查，做扣位的过程中，摆放元件的时候，难免要掏胶减胶，这就会 出现局部壁厚过薄，最薄壁厚不要低于0.50mm,特别是受力的位置；c扌ii位强度检查，做扌ii位不难，但问题往往出在强度上，如

29、果够空间，加点支撑 骨，哪怕支撑骨厚度只有0.30mm,都可以使强度增加不少；d运动检查，弹弓扣的电池门在开合的过程中弹弓位不得撞到电池箱。摄像头在 翻转过程中头部不会碰到支架。翻盖手机在开合的全过程都要保证a壳b壳不 会撞到c壳转轴；手板跟进:结构设让完成后，一般要求做手板进行试装，因为很多装配问题在电脑 上是表现不出來的，需耍借助于实物;手板材料一般采用和结构零件相对应的材 料，塑胶件手板一般用abs板材，厚度选用比零件略厚一点的,采用机械加工制作, 高级一点的用cnc加工成型，多用于高精度的复杂零件，如手机壳的手板;塑胶件 手板也有用面粉（或石膏粉）为材料制做的，这种工艺在美国早就有了，

30、面粉一层 一层刷上來,每层约0.10mm厚，每刷一层,就在上面喷上胶水，胶水所在的区 域，刚好是塑胶件实体在这一高度上的横截面形状，所有层都刷完后，胶水所在的 位置刚好是塑胶件的形状，吹去多余位置上的而粉，就得到所需要的而粉板了，经 过处理还可以得到较高的机械硕度；面粉板特点是需要专用设备，成型极快，成本 低，但精度受温度湿度影响较大，不好控制，表面打磨和喷油处理较麻烦；多用于 低精度的复杂零件，如一般电子产品的手板;再高级一点的就不用面粉而用塑胶， 喷胶水也改为激光扫描，特点也是成型极快，但成木较高;有的于板厂已经形成了 较完善的产业链，手板厂捉供全套的手板制做服务，一般的如表而喷油丝印雕刻

31、 字，手板厂都口己做，再高级一点的如手机壳上的电镀，镭雕，刀刻纹,uv处理，金 属片冲网格（需要电铸的雾面效果除外），手板厂都有相关的供应商配套服务,一 般都口j以为客户提供一站式服务，效率高,质量也不错;出于手板是机械加工出來 的,硬度强度上不要做太多苛求，扣位，螺丝柱也较弱,试装时要小心，按键手感也 会较差，没关系,这些是小问题，可以在开模后再去配；手板要关注的是装机顺序， 可行性，易操作,易拆卸，有役光功能的最好装上反光片和led测试灯光效果，有 干涉的零件一定要改正，不能把重大问题拖到开模之后;建议手板试装完成后，请 结构部的同事集体检讨一下，耽误一点时间，后面的工作会顺畅很多； 模具

32、跟进：在开模前最好和模厂有些沟通:有哪些件要开模，儿套模，如何分布，入水方式怎样, 哪些地方要做行位，哪些地方要做斜顶，哪些地方可以做碰穿位，哪些地方要配合 好，哪些地方要预留间隙，都要说清藐，这样比较保险；经过多次反复仔细认真检 杳的结构，开模出來还是会有一些问题,主要出现在一些公差尺寸的配合上，这也 是经常碰到的，只要前期工作做到位,后而的问题会相对少很多;结构设计师把尺 寸设计到位，但模厂总喜欢保守一点，因为加胶远比减胶来得容易,镜片和面壳间 隙留大了，要加冋来很容易叫自己模厂配间隙都可以,如果镜片做大了装不下去， 要减胶减回來，可就冇点头疼了；做数码产品特别是手机，我一般都不留间隙，面

33、壳底壳在侧边间隙配到零对零，装 饰件和而壳z间的间隙也配到零对零，让模厂自己去留加工余量，试装机的时候 这些地方都要检查，装配有没有问题，是否到位，起级，顶起； 打螺丝吋要检查螺丝柱有无滑丝，发白，打穿；电子元件是否顶塑胶壳，走线冇没冇什么问题,是否影响合面底壳；整机装配完成，接卜来就是一系列品质测试:跌落测试，防水测试，防静电测试，声 压测试，温湿度测试，灵敏度测试，按键可靠性测试，推制可靠性测试，脚仔站立测 试等，装配封箱后还有震荡测试,堆高测试等;在这些测试屮出现的问题都属于模具跟进要解决的，也有 一些问题是设计z初就可以预防的,这就耍看结构工程师的经验和责任心了！有些公司的设计工作，大

34、的工作量用在把i d意向转换成3 d的过程中，对个人 的绘图能力的要求比较高.工作量大些.大公司的就是用3 d软件造的型，结构 设计者口j直接用.最重要的工作在于把3 d造型如何拆分零部件，组装固定拆卸，保证零部件的功 能特性：这些直接决定整个产品的结构强度，装配工艺性能；每个零部件的模具 结构；及其零部件啤塑状况同时是检验i d造型成功与否的重要阶段id会 proe不容易，能用做到建模阶段更不容易，不同的公司不有不同的要求； 有些公司希累id集中精力在创意上面，结构也为id提供技术支持，这样， id/md都可以专一点，强一些；id能给出pro格式的档案，对后面的工作帮 助很大，如摄像头等结构简单的产品，id就可以唱主角了；8 一款收录机产品开发过程：a.id用coreldraw或屡牛造型后交给客户确认直到客户okb md把id的图转到autocad中进行描线描好线后把视图转成三综合维图形， 然后另存为dxf格式档案c把dxf档案调入proe中进行3d造型完成后，请id工程师确认，如果没 问题就进行结构设计d结构设让首先把一些重要的部件摆进去如果发现部件摆不下那可能要改id,所 以这下步很重要。不要一把整体轮廓建好就忙着拆分部件到时冇问题又得重来浪 费时间和精力e拆分成组件，并进行内部的结松设计f干涉检察g出2d图h交给工模部开模i产品出来后组装进行改良j做样