数控铣零件加工设计论文资料

1、陕西航空职业技术学院 数控铣零件加工设计（论文）摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。因此掌握先进的数控制造技术是非常重要的。而以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更

2、新速度越来越快，数控成本，而且提高了产品的质量和档次。本文主要介绍了数控编程的现状及发展趋势，紧接着对于特定零件进行分析。主要是研究了轮廓和孔的数控铣削工艺、工装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。侧重于设计该零件的数控加工夹具及定位。主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺简卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计，以及走到路线。用G代码编制该零件的数控加工程序。最后用宇龙仿真系统进行验证。关键词：工艺分析，数控加工，数控编程，MasterCam，Abstract随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业

3、领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。因此掌握先进的数控制造技术是非常重要的。而以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本，而且提高了产品的质量和档次。With the rapid development of science and technology and economic competition is becoming increa

4、singly fierce, mechanical product updates faster, NC machining technology as the representative of the advanced productive forces, play an important role in the field of machinery and related industries, machinery manufacturing competition, which is the essence of NC technology competition. Therefor

5、e master NC advanced manufacturing technology is very important. The process analysis of NC programming and design as the starting point, focus on the analysis of the part drawing, in understanding the basis of CNC milling, CNC milling machine tool selection, NC machining the workpiece positioning a

6、nd clamping, processing scheme worked, determine the processing route and processing as well as to some special technical problems on the basis of the treatment, error control in CNC programming process, thus greatly shortening the processing time, improve efficiency, reduce cost, but also improve t

7、he quality and grade of the product.本文主要介绍了数控编程的现状及发展趋势，紧接着对于特定零件进行分析。主要是研究了轮廓和孔的数控铣削工艺、工装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。侧重于设计该零件的数控加工夹具及定位。主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺简卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计，以及走到路线。用G代码编制该零件的数控加工程序。最后用宇龙仿真系统进行验证。 关键词：数控加工，数控编程，Master Cam，FANUCThis paper mainly introduces the status and developing tr

8、end of NC programming, and then to analyze the specific parts. Mainly CNC milling machine of contour and hole CNC milling process, tooling and on the basis of the program. Focusing on the NC machining fixture design and positioning of the parts. The main design elements include: the completion of th

9、is part of the process (including simple process cards, process cards and CNC tool cards) and the main process equipment design, as well as the go to line. Using G code programming in NC machining of the parts. Finally, Yulong simulation system for verification. Keywords: CNC machining, CNC programm

10、ing, Master Cam, FANUC目录1绪论51.1数控机床的产生和发展51.2数控机床的加工特点61.3 数控加工的目的及意义71.4 本文的主要内容72 任务要求72.1任务要求82.2要求完成的主要任务:82.3 任务内容概述83 数控加工工艺性分析93.1零件工艺性分析93.1.1 选择毛坯93.1.2 确定工艺路线93.2 工件的装夹及定位113.4选择刀具113.5 选择数控机床123.6 拟定数控切削加工工序卡124 走刀路线图134.1 铣上表面走刀路线图144.2铣凸台走刀路线图1543 钻直径为20mm和直径为10mm孔的走刀路线图265 MasterCAM软件应

11、用305.1 MasterCAM软件简介305.2 程序绘图305.3 加工成品31致谢32参考文献331绪论1.1数控机床的产生和发展数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下： 随着电子技术的发展,1946年世界上第一台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要

12、求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计

13、算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。目前，世界主要工业发达国家的数控机

14、床已经进入批量生产阶段，如美国、德国、法国、日本等，其中日本发展最快。我国1958年试制成功第一台电子管数控机床，从1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控臂锥铣床、非圆插齿机、数控立铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床和加工中心等。20世纪80年代随着改革开放政策的实施，我国从国外引进了先进技术，并在消化、吸收国外先进技术的基础上进行了大量的开发工作，进而推动了我国数控机床新的发展高潮，使我国数控机床在品种上、性能上以及水平上均有了新的飞跃。1.2数控机床的加工特点(1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配

15、合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。 (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。(3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.0050.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。(4) 易于建立与计算机间的通信联

16、络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。1.3 数控加工的目的及意义数控加工提高了产品的精度，保证了产品的质量。再次前提下，正向高效率，高速化发展。通过计算机的精准控制，减少了人为手工加工的误差，而且提高了加工效率。使得加工过程更稳定。并且在保证精度的前提下缩短了产品的生产周期。1.4 本文的主要内容本文对特定零件，通过对零件的毛坯选择，零件工艺的分析，及装夹定位选择，走刀路线的设定等一系列的过程来了解数控加工工艺的过程。在此过程中来体会从零件图到一个零件产品的设计过程。通过MasterC

17、am 宇龙仿真系统 能够帮助我们来编程，而仿真系统的模拟加工避免了实际操作过程中的人为失误。2 任务要求题 目: 凸模，底面已加工，毛坯300 x200x522.1任务要求通过撰写论文全面掌握数控加工与编程课程内容，并在数控机床的操作、数控仿真软件以及计算机辅助制造软件的使用上获得初步的实践训练。要求运用课程中所学习的数控加工程序编制的理论和方法，对零件进行数控加工的工艺过程设计、编制出数控加工程序并进行调试和加工运行。2.2要求完成的主要任务: 编制给定零件的数控工艺规程及程序，并在数控机床上实现其加工。1设计零件数控加工的走刀轨迹； 2计算走刀轨迹的基点坐标值；3编制数控加工程序单；4在数

18、控机床上实现零件的加工；5撰写课程设计说明书。2.3 任务内容概述该零件为平面类零件，适合在数控铣床上进行铣削加工。整体上工艺规程包括对于上表面的铣削，外轮廓的铣削以及钻孔等工序，总体来说加工比较简单。3 数控加工工艺性分析3.1零件工艺性分析3.1.1 选择毛坯 根据所需零件，选择毛坯为300mm X 200mm X 52mm的45号钢，其四周和底面已加工好的，其全部的表面粗糙度不低于Ra3.2 。3.1 零件毛坯图3.1.2 确定工艺路线由零件的外型可知，加工该零件主要是对于外形的铣削，以及孔的加工。对于外轮廓主要是圆弧与直线相结合的铣削方式，总的来说加工比较简单，加工路线较明确。在前期确

19、定好各个加工入到点的坐标对于后续处理会比较容易一些。（1）平面加工 在数控铣床上加工平面主要采用立铣刀和断面铣刀，而对于凸凹零件的加工采用立铣刀，根据加工余量和加工精度要求来选用一把粗立铣刀和精立铣刀。（2）外形轮廓加工 该零件外主要由直线和外圆弧构成，因此可选用三坐标数控铣床两轴半联动来进行加工。对于此工件，需要的加工内容为铣凸台上表面、铣外形轮廓以及钻孔。为了减少加工次数，缩短加工时间在保证产品精度以及粗糙度的前提下，我们需要粗加工，精加工。然后对零件程序进行编制。（3）孔的加工 对于直径为20的孔先用直径为19.8的中心钻进行定位加工，在用直径为20的麻花钻进行精加工。对于直径为10的孔

20、，先用直径为9.8的中心钻进行定位粗加工，在用直径为10的麻花钻进行精加工。（4）加工路线的确定 方案一：粗铣上表面精铣上表面粗铣外轮廓精铣外轮廓孔粗加工孔精加工 方案二：粗铣上表面精铣上表面粗铣外轮廓孔粗加工精铣外轮廓孔精加工通过以上方案，我们遵照数控加工 “基面先行，先面后孔，先粗后精”的原则 我们确定方案二为最终我们所需要加工的方法。（4）走刀轨迹的基点坐标值3.2 工件的装夹及定位（1）定位基准的选择 在选择定位基准时，应该减小装夹的次数，尽量做到在一次安装中能够把零件上所有要加工的表面都加工出来。一般选择零件上不需要铣削加工的表面或者孔作为定位基准。对于薄壁的零件，选择的定位基准应该

21、有利于提高加工的刚性，以减小切削变形。并且定位基准应该和设计基准重合以减小定位误差对尺寸精度的影响。（2）夹具的选择在选择夹具的时候有两个基本的要求。一是：要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对的固定；二是：要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调试夹具及其它通用夹具，来缩短生产准备时间、节省生产费用。在成批量生产时，采用专用夹具，来提高效率。在选择夹具时还要保证零件的装卸要快速、方便、可靠。夹具上各部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。因该工件为单件生产，且零件外形为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出虎钳30mm 左右。3.4选择刀具在铣削毛坯

22、的上表面时，采用面铣刀，为了提高零件的表面加工的精度，避免在刀具的结合处产生刀痕，所以选择的刀具的直径应该尽量的大些，所以在铣削零件的上表面时，选择的面铣刀的直径为20mm。采用平行铣削的铣削方式。在铣外轮廓时不受刀具圆弧半径的影响，在减少换刀次数的前提下我们在铣凸台外轮廓时依旧选用直径为20mm的面铣刀。最后用直径为10mm的麻花钻和直径为20mm的麻花钻加工孔。3.5 选择数控机床 该工件加工选用Fanuc 0i三轴联动数控铣床。3.6 拟定数控切削加工工序卡把零件加工顺序、所采用的刀具和切削用量等参数编入表3所示的加工工序卡中以指导编程和加工操作.表3.1 零件数控加工工序卡单位名称数控

23、加工工序卡零件名称材料零件图号铝件工序号程序编号夹具名称使用设备车间虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速(r/min进给量(mm/min)背吃刀量(mm)背吃刀量(mm)备注1粗铣上表面T018002404.81.52精铣上表面T0110003200.21.53粗铣凸台外轮廓T0110003204.80.54精铣凸台外轮廓T0110003200.20.5510孔粗加工T028002404.81.56 10孔精加工T0312003200.20.5720孔粗加工T048002404.81.5820孔精加工T0510003200.20.5表3 数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号数控编号产品名称零件名称

24、材料零件图号序号刀具号刀具名称刀具规格（mm）补偿值（mm）刀补号备注直径长度半径长度半径长度硬质合金1T01面铣刀2010D01D022T02中心钻9.84.93T03麻花钻1054T04中心钻19.89.95T05麻花钻20104 走刀路线图4.1 铣上表面走刀路线图参考程序O0000 N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T229 M6N106 G0 G90 G54 X-172. Y99.998 A0. S800 M3N108 G43 H229 Z25. M8N110 Z10.N112 G1 Z-1.8 F381.8N114 M98 P1001N

25、116 G0 G90 Z23.2 N118 Y99.998N120 Z8.2N122 G1 Z-2. F381.8N124 M98 P1001N126 G0 G90 Z23.N128 M5N130 G91 G28 Z0. M9N132 G28 X0. Y0. A0.N134 M30 O1001N100 G91N102 X334. F240.N104 Y-13.333N106 X-324.N108 Y-13.333N110 X324.N112 Y-13.333N114 X-324.N116 Y-13.333N118 X324.N120 Y-13.333N122 X-324.N124 Y-13.3

26、33N126 X324.N128 Y-13.333N130 X-324.N132 Y-13.334N134 X324.N136 Y-13.333N138 X-324.N140 Y-13.333N142 X324.N144 Y-13.333N146 X-324.N148 Y-13.333N150 X324.N152 Y-13.333N154 X-324.N156 Y-13.333N158 X324.N160 Y-13.333N162 X-334.N164 M99%上表面粗加工上表面精加工4.2铣凸台走刀路线图 参考程序O0000 N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G

27、90N104 T229 M6N106 G0 G90 G54 X-219. Y-20. A0. S1000 M3N108 G43 H229 Z25. M8N110 Z10.N112 G1 Z-7.067 F381.8N114 M98 P1001N116 G90 X-212. Y-20.N118 M98 P1002N120 G90 X-205. Y-20.N122 M98 P1003N124 G90 X-198. Y-20.N126 M98 P1004N128 G90 X-191. Y-20.N130 M98 P1005N132 G90 X-184. Y-20.N134 M98 P1006N136

28、 G90 X-177. Y-20.N138 M98 P1007N140 G90 X-170. Y-20.N142 M98 P1008N144 G90 X-163. Y-20.N146 M98 P1009N148 G90 X-156. Y-20.N150 M98 P1010N152 G90 X-149. Y-20.N154 M98 P1011N156 G90 X-142. Y-20.N158 M98 P1012N160 G90 X-135. Y-20.N162 M98 P1013N164 G90 X-128. Y-20.N166 M98 P1014N168 G90 X-121. Y-20.N17

29、0 M98 P1015N172 G90 X-219. Y-20.N174 Z-14.133 F381.8N176 M98 P1001N178 G90 X-212. Y-20.N180 M98 P1002N182 G90 X-205. Y-20.N184 M98 P1003N186 G90 X-198. Y-20.N188 M98 P1004N190 G90 X-191. Y-20.N192 M98 P1005N194 G90 X-184. Y-20.N196 M98 P1006N198 G90 X-177. Y-20.N200 M98 P1007N202 G90 X-170. Y-20.N20

30、4 M98 P1008N206 G90 X-163. Y-20.N208 M98 P1009N210 G90 X-156. Y-20.N212 M98 P1010N214 G90 X-149. Y-20.N216 M98 P1011N218 G90 X-142. Y-20.N220 M98 P1012N222 G90 X-135. Y-20.N224 M98 P1013N226 G90 X-128. Y-20.N228 M98 P1014N230 G90 X-121. Y-20.N232 M98 P1015N234 G90 X-219. Y-20.N236 Z-21.2 F381.8N238

31、M98 P1001 N240 G90 X-212. Y-20.N242 M98 P1002N244 G90 X-205. Y-20.N246 M98 P1003N248 G90 X-198. Y-20.N250 M98 P1004N252 G90 X-191. Y-20.N254 M98 P1005N256 G90 X-184. Y-20.N258 M98 P1006N260 G90 X-177. Y-20.N262 M98 P1007N264 G90 X-170. Y-20.N266 M98 P1008N268 G90 X-163. Y-20.N270 M98 P1009N272 G90 X

32、-156. Y-20.N274 M98 P1010N276 G90 X-149. Y-20.N278 M98 P1011N280 G90 X-142. Y-20.N282 M98 P1012N284 G90 X-135. Y-20.N286 M98 P1013N288 G90 X-128. Y-20.N290 M98 P1014N292 G90 X-121. Y-20.N294 M98 P1015N296 G90 X-219. Y-20.N298 Z-22. F381.8N300 M98 P1001N302 G90 X-212. Y-20.N304 M98 P1002N306 G90 X-20

33、5. Y-20.N308 M98 P1003N310 G90 X-198. Y-20.N312 M98 P1004N314 G90 X-191. Y-20.N316 M98 P1005N318 G90 X-184. Y-20.N320 M98 P1006N322 G90 X-177. Y-20.N324 M98 P1007N326 G90 X-170. Y-20.N328 M98 P1008N330 G90 X-163. Y-20.N332 M98 P1009N334 G90 X-156. Y-20.N336 M98 P1010N338 G90 X-149. Y-20.N340 M98 P10

34、11N342 G90 X-142. Y-20.N344 M98 P1012N346 G90 X-135. Y-20.N348 M98 P1013N350 G90 X-128. Y-20.N352 M98 P1014N354 G90 X-121. Y-20.N356 M98 P1015N358 G90 X-120.5 Y-20.N360 M98 P1016N362 G90 X-120. Y-20.N364 M98 P1017N366 G0 G90 Z25.N368 M5N370 G91 G28 Z0. M9N372 G28 X0. Y0. A0.N374 M30O1001N100 G91N102

35、 X20. F320.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X179. Y179. I179. J0.N108 X143.2 Y-71.6 I0. J-179.N110 G1 X21.8 Y-29.067N112 Y-156.666N114 X-21.8 Y-29.067N116 G2 X-143.2 Y-71.6 I-143.2 J107.4N118 X-179. Y179. I0. J179.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1002N100 G91N102 X20.N104 G3 X20.

36、Y20. I0. J20.N106 G2 X172. Y172. I172. J0.N108 X137.6 Y-68.8 I0. J-172.N110 G1 X20.4 Y-27.2N112 Y-152.N114 X-20.4 Y-27.2N116 G2 X-137.6 Y-68.8 I-137.6 J103.2N118 X-172. Y172. I0. J172.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1003N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X165. Y165

37、. I165. J0.N108 X132. Y-66. I0. J-165.N110 G1 X19. Y-25.333N112 Y-147.334N114 X-19. Y-25.333N116 G2 X-132. Y-66. I-132. J99.N118 X-165. Y165. I0. J165.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1004N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X158. Y158. I158. J0.N108 X126.4 Y-63.2 I0.

38、 J-158.N110 G1 X17.6 Y-23.467N112 Y-142.666N114 X-17.6 Y-23.467N116 G2 X-126.4 Y-63.2 I-126.4 J94.8N118 X-158. Y158. I0. J158.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1005N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X151. Y151. I151. J0.N108 X120.8 Y-60.4 I0. J-151.N110 G1 X16.2 Y-21

39、.6N112 Y-138.N114 X-16.2 Y-21.6N116 G2 X-120.8 Y-60.4 I-120.8 J90.6N118 X-151. Y151. I0. J151.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1006N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X144. Y144. I144. J0.N108 X115.2 Y-57.6 I0. J-144.N110 G1 X14.8 Y-19.733N112 Y-133.334N114 X-14.8 Y-

40、19.733N116 G2 X-115.2 Y-57.6 I-115.2 J86.4N118 X-144. Y144. I0. J144.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1007N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X137. Y137. I137. J0.N108 X109.6 Y-54.8 I0. J-137.N110 G1 X13.4 Y-17.867N112 Y-128.666N114 X-13.4 Y-17.867N116 G2 X-109.6 Y-5

41、4.8 I-109.6 J82.2N118 X-137. Y137. I0. J137.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1008N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X130. Y130. I130. J0.N108 X104. Y-52. I0. J-130.N110 G1 X12. Y-16.N112 Y-124.N114 X-12. Y-16.N116 G2 X-104. Y-52. I-104. J78.N118 X-130. Y130. I0. J13

42、0.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1009N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X123. Y123. I123. J0.N108 X98.4 Y-49.2 I0. J-123.N110 G1 X10.6 Y-14.133N112 Y-119.334N114 X-10.6 Y-14.133N116 G2 X-98.4 Y-49.2 I-98.4 J73.8N118 X-123. Y123. I0. J123.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J

43、0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1010N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X116. Y116. I116. J0.N108 X92.8 Y-46.4 I0. J-116.N110 G1 X9.2 Y-12.267N112 Y-114.666N114 X-9.2 Y-12.267N116 G2 X-92.8 Y-46.4 I-92.8 J69.6N118 X-116. Y116. I0. J116.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1011N

44、100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X109. Y109. I109. J0.N108 X87.2 Y-43.6 I0. J-109.N110 G1 X7.8 Y-10.4N112 Y-110.N114 X-7.8 Y-10.4N116 G2 X-87.2 Y-43.6 I-87.2 J65.4N118 X-109. Y109. I0. J109.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1012N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0.

45、 J20.N106 G2 X102. Y102. I102. J0.N108 X81.6 Y-40.8 I0. J-102.N110 G1 X6.4 Y-8.533N112 Y-105.334N114 X-6.4 Y-8.533N116 G2 X-81.6 Y-40.8 I-81.6 J61.2N118 X-102. Y102. I0. J102.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1013N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X95. Y95. I95. J0.N

46、108 X76. Y-38. I0. J-95.N110 G1 X5. Y-6.667N112 Y-100.666N114 X-5. Y-6.667N116 G2 X-76. Y-38. I-76. J57.N118 X-95. Y95. I0. J95.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1014N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X88. Y88. I88. J0.N108 X70.4 Y-35.2 I0. J-88.N110 G1 X3.6 Y-4.8N11

47、2 Y-96.N114 X-3.6 Y-4.8N116 G2 X-70.4 Y-35.2 I-70.4 J52.8N118 X-88. Y88. I0. J88.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1015N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X81. Y81. I81. J0.N108 X64.8 Y-32.4 I0. J-81.N110 G1 X2.2 Y-2.933N112 Y-91.334N114 X-2.2 Y-2.933N116 G2 X-64.8 Y-

48、32.4 I-64.8 J48.6N118 X-81. Y81. I0. J81.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1016N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X80.5 Y80.5 I80.5 J0.N108 X64.4 Y-32.2 I0. J-80.5N110 G1 X2.1 Y-2.8N112 Y-91.N114 X-2.1 Y-2.8N116 G2 X-64.4 Y-32.2 I-64.4 J48.3N118 X-80.5 Y80.5 I0. J80.

49、5N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M99 O1017N100 G91N102 X20.N104 G3 X20. Y20. I0. J20.N106 G2 X80. Y80. I80. J0.N108 X64. Y-32. I0. J-80.N110 G1 X2. Y-2.667N112 Y-90.666N114 X-2. Y-2.667N116 G2 X-64. Y-32. I-64. J48.N118 X-80. Y80. I0. J80.N120 G3 X-20. Y20. I-20. J0.N122 G1 X-20.N124 M

50、99铣凸台粗加工铣凸台精加工子程序43 钻直径为20mm和直径为10mm孔的走刀路线图参考程序%O0000 N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T2 M6N106 G0 G90 G54 X39.598 Y-39.598 A0. S0 M5N108 G43 H2 Z25. M8N110 G99 G81 Z-10. R25. F0.N112 M98 P1001N114 G80N116 M5N118 G91 G28 Z0. M9 N120 A0.N122 M01N124 T110 M6N126 G0 G90 G54 X-54.092 Y-14.494 A0. S1000 M3N128 G43 H110 Z25. M8N130 G99 G81 Z-55. R25. F240.N132 M98 P1002N134 G80N136 M5 N138 G91 G28 Z0