K26+7262小桥施工方案

1、K26+726.2小桥施工方案一、工程概况该小桥位于新立镇南八支总干渠上，小桥为1-13钢筋砼空心板桥，1.2m钻孔灌注桩基础。桥台设承台，薄壁台身，承台处设支撑梁，桥头两侧设桥头搭板。1 本桥先左幅施工，右幅通车。施工前应对通车侧临时便道路面硬化及道路围护。2 使用挖掘机对原桥进行凿除，在拆除原桥左幅的同时，应保证原桥右幅的完整，便于车辆安全通行。3 根据现场勘测了解，在桥位处有天然气管线经过需要改线处理，另有民房，树木，井房，自来水管线影响施工，需要拆迁改线。4 由于本桥位于水田灌溉用水八支总干渠内，根据当地情况，每年3月-9月为给水期，施工过程应考虑渠水施工导流。（具体方法工艺见施工技术

2、措施）二、施工方法及步骤（一）施工准备1.技术准备。详细阅读桥梁施工图纸，根据技术规范，质量检验评定标准及与桥梁台身施工相关的操作规程，规范等。对施工作业人员进行岗前培训，建立工程质量攻关小组。2.材料准备。对工程所需材料进行统计汇总，集中采购供应，对材料供应商进行考察其供货能力，材料质量，供货时间，数量，信誉，将合格的材料供应商列为供货单位，并签订供货合同。3.人员准备。根据不同的施工选用技术过硬，施工经验丰富的施工技术人员，工人。4.机械设备准备。根据施工需要，现场需进入钻机2台，120千瓦柴油发电机组一台，30千瓦柴油发电机组一台，25吨吊车一台，220挖掘机一台，切割机1台，无齿锯1台

3、，弯曲机1台，弯套机一台，伸直机1台，潜水泵5台。对进场所需的施工机械。设备，进行清查，检修。保证施工期间的机械设备的完好率和利用率，并备足一定数量的易损配件和控制性机械设备。（二）测量放线采用DE-2A-L电子经纬仪对小桥桩位 ，纵横中线进行控制测量。用30米钢尺配合量具，高程采用水准仪进行测量控制。（三）钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工工艺框图平整场地、桩基放样定位埋 设 钢 护 筒钻 机 就 位开孔、试钻清 孔监理工程师检查下钢筋笼、下导管循环钻至设计位置钢护筒制作设立泥浆循环系统钢筋笼制作正 常 钻 进-二次清 孔灌注桩基砼1.场地准备工作因施工场地为沟渠底部，比较松软，且旧桥需拆除，施工

4、前应将旧桥拆除，并对桩基位置清理干净，回填净土，其他位置进行平整碾压夯实。保证钻机不下沉，钻机采用正循环钻机钻孔施工。2. 桩基放样桩位应根据施工图及现场桥纵横中心线用经纬仪配合钢尺进行定位测量。3钢护筒加工及埋设因小桥桩基直径全为1.2m，故需加工的钢护筒相应直径以不小于1.4m为宜，按护筒壁厚=810mm，长24m加工制作。钢护筒拟在施工驻地设置的加工厂内加工，卷板机卷板，在胎架上成型，接缝焊接均采用手工电弧焊，采用双面满焊。根据各种桩径的桩基总数及投入的钻机数量，加工相应数量的钢护筒，以满足工程需要。护筒运输通过汽车运到施工桩位附近存放待用。施工场地完全满足要求后，然后进行测量放样。测量

5、人员根据复核过的桥中线点，采用经纬仪进行桩位中心点的精确定位，同时在中心桩周围埋设4个护桩。埋设护筒前根据测量放样点，使护筒的中心与钻孔中心位置重合，并保持护筒垂直，护筒周围均匀填入粘土夯实，以确保施工过程中不渗水和成桩后能拔出为目的；护筒顶宜高出地面0.3m。护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中轴线对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置，倾斜度不得大于1。护筒埋设完毕后，用经纬仪检查，发现不符合规范要求重新埋设。4泥浆池、沉淀池设置开钻前在桥外开挖

6、泥浆池及沉淀池。泥浆池内调制足够数量的泥浆，掏取的钻渣经沉淀池沉淀后，循环使用。5 泥浆制备制浆前，先把粘土尽量打碎，便于在搅拌过程中易于成浆，缩短制浆时间，提高泥浆质量。制浆采用钻机搅拌，将粘土加入护筒并加水搅拌，浆经泥浆道注入泥浆池，循环造浆泥浆的质量直接与钻孔的质量密切相关，为确保泥浆质量，选用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm，颗粒含量大于总量50的粘土制浆，必要时在泥浆中掺入聚丙烯酰胺（PHP）絮凝剂或纯碱等外加剂改善泥浆性能，泥浆配方在开钻前经过试验确定，其主要技术性能指标如下：钻 孔方 法地 层情 况泥浆性能指标相对密 度粘度(Pa·s)含砂率(%)胶体率(%)失

7、水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(pa)酸碱度(ph)冲击钻易塌地层1.201.40223049520335811注：地下水位高时，指标取高限，反之取低限；地质状态较好，孔径较小的取低限，反之取高限；6 钻机就位桩基施工采取隔桩跳打方式，确保临近桩施工时桩机振动力对已灌注桩体不造成影响（不小于5米距离）；桩机安装前应先在地面铺上枕木，然后把钻机吊装就位，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊入护筒内，对准桩孔中心，拉好风缆绳。水中桩在钢平台上施工时，先将钻机吊装到位并将钻头对准孔中心，后用螺栓或采用临时焊接将钻机与平台固定牢固，钻进过程中应经常检查，如有倾斜和移位及时

8、纠正。7 钻孔开钻时应先通过泥浆泵往护筒内注入泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，用小钻速反复旋转造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水头高度。在砂土或粉砂土层中施工时，采用浓泥浆、小钻速钻进，使孔壁不坍不漏。开孔或钻进遇有流砂现象时，加大粘土的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁稳定。8成孔钻孔灌注桩在成孔后以及灌注混凝土前，需对成孔进行全面检查。孔径检测在桩孔成孔后、下放钢筋笼前进行，根据设计桩径制作探孔器检测。检测时，将探孔器吊起，使钢筋笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩孔或斜孔现象，必须采取措

9、施予以消除。孔深和孔底沉渣检测采用标准测锤检测。9. 清孔钻孔到达设计标高后，对成孔孔径、孔深、倾斜率进行检查，合格后申报监理工程师进行检验。终孔检查合格后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀过多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔直到摩擦桩的沉淀厚度小于10cm，并使泥浆指标符合规范要求或设计要求：孔口、孔中部和孔底提出的泥浆相对密度应1.031.1，粘度为1720秒，含砂2%，胶体率98%。然后进行钢筋笼安装，钢筋笼安装到位后，进行第二次清孔，使沉淀层成悬浮状态后，再次检测泥浆性能及深沉厚度，符合规范及设计要求后立即开始水下混凝土施工。清孔过程中要求始终保持孔内水头高度，确保清孔安全顺

10、利进行。10钢筋笼制作安装钢筋笼在钢筋加工厂分节制作，每节长度为15米，15.7米，制作时要符合设计及规范要求，钢筋表面洁净，使用前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，同时保持顺直。钢筋笼各节连接采用搭接焊，保证双面焊接长度不小于5d，单面焊不小于10d，同时要满焊，制作时两端均按50%错开断面的接头，在孔口进行钢筋笼对接时采用现场搭接。钢筋笼采用加劲筋成型法分段加工制作。制作时，按照设计尺寸采用22mm钢筋做好加劲筋圈，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋圈上，要确保主筋与加劲筋相互垂直不变形，并在加劲筋圈上焊22mm十字钢筋支撑。主筋焊完后按照设计位置绑扎螺旋筋，并焊接好定位钢筋，保证

11、保护层的厚度。制作好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋圈与地面接触处都垫上等高的枕木，以免粘上泥土。并注意防雨、防潮。每组骨架的各节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等，避免出现差错，造成质量事故。为了保证骨架起吊不变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时绑扎两根木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直

12、，如有弯曲必须调直。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎木杆的绑扎点。取出后以备再用。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，用型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述方法临时支撑。此时吊来第二骨架使上下两节骨架中心位于同一竖垂直线上，进行焊接。采用单面焊方式联接，焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)。焊接时先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后绑扎好螺旋筋就可继续下沉。 骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算出定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位骨

13、架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，工字钢两端用枕木支垫，将整个骨架支托于工字钢的支垫枕木上。两工字钢的净距要大于导管外径30cm。其后放下吊绳，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架的事故发生。最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于±5mm。钢筋笼安放过程中严格控制钢筋笼接头连接质量，钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。为保证保护层厚度，钢筋笼下放前须在主

14、筋按设计要求焊上定位钢筋。声测管按设计要求进行安装：安装要求可靠，下放钢筋笼过程中应仔细检查，防止堵塞、变形，并注满清水，用封口封住顶端口。钢筋下放完毕，监理工程师验收合格后即可进行下一道工序施工。11砼灌注 灌注前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范要求，进行第二次清孔，直到符合要求为止。灌注砼采用商品混凝土。运距控制在3KM之内，桩基砼采用刚性导管法灌注，导管直径300mm，导管顶端接阀门管和容积不小于3m3的漏斗，漏斗上方设置储料斗。导管提升采用吊车提升。首批砼的方量满足导管的初次埋深（>1m）和填充导管底部间隙的要求。首批砼灌注完成后，吊开储料斗，砼直接送到漏斗内进行灌注。灌注过程

15、中，经常测量孔内砼顶面的高程，及时调整导管底与砼表面的相应位置，并始终严密监视，保证导管埋深控制在2m 6m之间。为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋笼骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。砼灌注一次完成，桩顶灌注标高比原设计提高0.51.0m，待系梁施工时再破除桩头到设计标高。检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按附录D检查2桩 位（mm）群 桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测量绳：每桩测量4孔径(mm)不小

16、于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定沉淀盒或标准测绳锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算（四）承台施工1施工工艺流程施工放样基坑开挖垫层浇筑 二次放线钢筋加工与安装模板安装混凝土浇注混凝土拆模混凝土养生基坑回填及清理场地。2基坑开挖按照承台施工图设计的尺寸，准确测量放样，并经监理工程师检验合格，随即进行承台基坑开挖。开挖基坑采用挖掘机开挖，辅以人工修整的方法。基坑边坡按1：1坡度放坡。基坑底边要比设计断面每侧放宽0.5m，人

17、工整平，打夯机夯实，坑底铺设15cm碎石，并及时浇筑素砼垫层作为底模，施工时注意垫层外轮廓应比承台外轮廓大10cm。当基坑有水时，基坑底边比设计断面每侧多放宽1.0m，加设集水沟和集水井。将地下水集中在集水井，再用潜水泵抽出坑外。基坑开挖后，请监理工程师对基槽进行验收。合格后方可进行下道工序的施工。用风镐凿除桩顶混凝土，距设计桩顶标高20cm时，采用人工凿除。达到设计标高后配合检测单位进行桩基检测，检测合格后进行下道工序施工。3测量放线在垫层砼强度达到4MPa以上时，可以进行承台定位放线，在放线时，除必须精确将承台的外轮廓线放出来外，还应将薄壁中心及薄壁外轮廓线放出。4钢筋安装钢筋在钢筋加工场

18、地统一制作半成品，汽车运输至现场绑扎成型。钢筋绑扎前，先用粉笔在垫层上标出钢筋的位置，然后再进行钢筋排放，绑扎。钢筋保护层采用塑料垫块绑扎在钢筋骨架上。底层钢筋网片绑扎完毕后，即可进行上层网片的绑扎。上层钢筋绑扎时，先把架立筋焊接于底层钢筋网片上，架立筋骨架形成后再进行上层网片的绑扎,上层网片点焊在架立筋上。5模板安装 承台开挖至设计标高后，凿除桩头、清理基底，后用碎石、砂砾铺垫夯实，并用素砼抹平作底模。侧模板采用木模板，严格按结构尺寸进行试拼。模板缝隙用胶带粘好，以防混凝土漏浆。模板外侧以6*9CM木方形成纵、加横劲肋，木方间距以50厘米*50厘米为宜，通过设置一定数量的对拉拉杆以防胀模，并

19、通过48钢管将模板加固支撑在地基坑壁上，防止在混凝土浇筑时模板发生移位。模板支设完毕后，应有专人进行模板牢固性检查，如有松动处及时加固。6混凝土浇筑 混凝土采用外购商品混凝土，其强度、耐久性以及按D级防腐抗渗标准等级必须达到设计要求；运距控制在3公里以内。混凝土用罐车直接从商混站运送至浇注地点。严格要求控制混凝土坍落度，不宜过大，以免形成泌水；且严格控制粗骨料含泥量及石粉含量。在浇注混凝土时采用水平分层浇注的方法进行，分层厚度不宜超过30cm。混凝土采用吊车吊料斗套筒入模，导管尽量放低，混凝土尽量摊平，以避免混凝土产生离析现象。混凝土要求一次浇注完毕，不允许留有水平接缝。在浇注过程中保证顶层钢

20、筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。混凝土浇筑不间断进行，保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作：a. 混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成40°50°夹角。b. 振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实。c. 振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中510 cm。在振捣上层混凝土时，应在

21、下层混凝土初凝前进行。 d. 振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不大于45cm为宜。e. 振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径0.7倍，以20cm为宜，且不宜紧靠模板振动，避免振捣过程中碰撞钢筋。在砼浇注过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象，及时组织纠正。在混凝土初凝后，即用湿麻袋进行覆盖，保湿养护，养护时间不少于7天。侧模在强度达到2.5MPa时可拆模，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。在浇筑混

22、凝土过程中以及混凝土未达到终凝前，基坑降水要持续进行，保证承台不被水浸泡。7回填 回填前，请监理工程师进行验收，合格后采用经监理工程师批准的材料分层回填，承台周边采用蛙式打夯机夯实，每层压实度均要满足规范和设计要求。检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横向各测量2点（五）支撑梁施工当承台拆模后立即着手进入支撑梁施工的前期准备工作，首先进行地基换填处理，在保障地基能满足支撑梁施工承载力的同时，将换填后

23、的表面用水泥砂浆抹平作为支撑梁施工底模，其高程与不整度能完全满足设计和规范要求。钢筋安装时应注意支撑梁与桥台承台预埋钢筋的连接，钢筋制作与安装应严格按规范要求进行施工。模板安装除严格按规范进行操作外，应特别注意模板与承台连接部位的防漏浆处理，确保支撑梁外观质量达到规范要求。检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处3梁（板）顶面高程（mm）±10水准仪：检查3-5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查1-3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋

24、厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6横坡（%）±0.15水准仪：每跨检查1-3处7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测1处（六）薄壁墙身施工1薄壁墙身施工工艺流程 测量放样 承台砼凿毛钢筋加工、运输、绑扎模板安装、固定标高、位置复核监理工程师验收混凝土浇筑模板拆除养生2模板工程（1）模板采用木模板，模板外侧以6*9CM木方形成纵、加横劲肋，木方排列间距以50*50CM为宜，通过设置一定数量的对拉拉杆以防胀模，并通过48钢管将模板加固支撑在地面上，防止在混凝土浇筑时模板发生移位。模板支设完毕后，应有专人进行模板牢固性检查，如有松动处及时加固。模板拼缝内贴

25、胶带，以防漏浆。（2）模板安装前清除表面污物，涂脱模剂，保持板面光滑。 （3）模板安装前由测量人员放出承台上模板安装四个角点的位置标高。（4）模板安装好之后，在模板顶部四角拉缆风绳，校正模板的垂直度。用脚手架斜支撑牢固，保证台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。所有定位拉杆要受力均匀，保证模板的整体性。3钢筋工程薄壁钢筋下料依据设计图纸和现场承台预埋钢筋的实际长度，钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，用板车运至现场绑扎。承台施工完毕后，薄壁钢筋的主筋已定位，肋板主筋与预埋主筋之间采用单面帮条焊接，每端焊缝长大于10d（d为钢筋直径）。箍筋绑扎时，绑丝端头一律内折，保护层采用塑料垫块，垫块位置

26、摆放正确并绑扎牢固。4混凝土工程砼采用商品砼，运距控制在3KM之内，防腐搞渗等级为E级，浇筑前凿毛承台砼并冲洗干净，施工过程参见承台施工过程。检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点 4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖、直两方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）符合设计

27、规定，设计未规定时：10尺量：每件（七）台帽施工1.台帽施工工艺流程测量放样 薄壁砼凿毛钢筋加工、运输、绑扎模板安装、固定 标高、位置复核防震挡块模板安装、固定监理工程师验收混凝土浇 筑模板拆除养生 2模板工程（1）台帽模板采用木模板，模板外侧以6*9CM木方形成纵、加横劲肋，木方排列间距以50*50CM为宜，通过设置一定数量的对拉拉杆以防胀模，并通过48钢管将模板加固支撑在地面上，防止在混凝土浇筑时模板发生移位。模板支设完毕后，应有专人进行模板牢固性检查，如有松动处及时加固。模板拼缝内贴胶带，以防漏浆。（2）台帽模板安装前清除表面污物、涂脱模剂，保持板面光滑。 （3）安装模板前由测量人员放出

28、薄壁四角点位置标高。在底模板标出设计标高线，保证台帽的倾斜度符合要求。（5）台帽模板安装好之后，用螺栓牢固。并用脚手架作支撑，保证台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。所有定位销上满螺栓并拧紧，使其受力均匀，保证模板的整体性。 3钢筋工程 台帽钢筋应注意牛腿处搭板锚固钢筋的安装，其余施工要求参见薄壁钢筋施工。 4混凝土工程 砼采用商品砼，运距控制在3KM之内，防腐搞渗等级为E级，施工标准参见薄壁墙身施工。检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：

29、纵、横各测2点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查3-5点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个（八）支座板梁施工1.本桥桥板为预制构件厂提供。2.空心板梁架设板梁架设采用两台汽车吊机抬吊的方法进行。汽车吊机起梁，落梁均应缓慢进行，防止梁体碰撞，并有利于梁体稳定，特别是边梁架设时，应采取措施，防止梁体倾覆。板梁架设施工技术措施:（1） 墩台顶面精确画出支座的位置、边线，画出各片梁端线位置、边线位置。（2） 梁体就位时要按画出的位置线准确就位，支座要按位置线摆放，不得因碰撞发生移位，否则需吊起重新安装。（3）吊装梁时设专人负责指挥，统一协调步骤，遇有下雨刮风天气，严禁架梁施工。(4)

30、安装时注意橡胶支座与支撑垫石的吻合。出现不平的缝隙用防锈处理过后的铁板填塞。直至架设的梁板稳定稳固。3浇筑铰缝空心板梁安装完毕后，即应进行铰接缝浇筑。浇筑铰缝砼前，必须清除结合面上的浮渣，并用水冲洗干净后方可浇筑铰缝内砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须振捣密实。为保证铰缝浇筑质量，浇筑铰缝混凝土前先用12.5号水泥砂浆填底缝，待强度达到50%后，再浇筑铰缝混凝土。（九）八字翼墙施工1.小桥设有八字翼墙。八字墙与桥台之间留2cm沉降缝，内填沥青麻絮。八字墙墙身采用M5浆砌块石，墙基采用M7.5浆砌块石。石砌八字墙分层进行砌筑，分层高度在70120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错

31、开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。临空面石块尽量采用人工修凿，大面平整，转角、棱角分明。砌筑完成后用M10水泥砂浆勾缝。2.砌体的防护和养护不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新砌筑。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。一般气温条件下，在砌完后的1012小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于714天。养护时须使覆盖物经常保持湿润。质量要求：石料必须干净无污染，要坐浆砌筑，砌缝砂浆要饱满，大缝要

32、嵌入片石，按规定配合比配制砂浆，砂浆要用砂浆机调制，要控制好水灰比，石料小加工，必须在堆场场进行，不准在砌体上敲打石料。（十）桥面铺装施工 施工工艺顺序：绑扎铺装钢筋网 ® 放出防撞墙（栏杆）和人行道边线 ® 安放混凝土铺装侧模 ® 在钢筋网片上设置混凝土标高控制点 ® 浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度）® 防水层施工准备测量放样检查资料整理修边拆模插入式、振动梁振平报监理审批钢筋原材试验砼试块试验砼试块养护砼试块制作泵送吊至桥面报监理审批验收钢筋绑扎报监理审批养护砼搅拌、运输压纹坍落度检查立模报监理审批砼摊铺提浆收面检平抹平工艺流程图29桥面钢

33、筋网现场绑扎，浇筑混凝土时施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。砼采用商品砼，运距控制在3KM之内，砼运输车运至现场，吊车起吊漏斗入灰，浇筑桥面混凝土前，在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。混凝土的铺设要均匀，铺设的高度略高于完成的桥面标高；要用振动器压实，并用整平板整平。混凝土的铺设装的最终修整工作（包括镘平及清理），必须在混凝土初凝前进行，防止砼表皮强度不足，造成沥青混凝土桥面过早损坏。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。在桥面铺装修整完成并在两次收浆、两次抹面并进行刷毛后，尽快予以覆盖和进行养生。刷毛要到全部刷除浮浆的程度。桥面铺装采用半幅

34、一次浇筑成型方式施工。铺设防水层的桥面板表面要平整、干燥、干净。防水层沿缘石或中间分隔带的边缘封闭，以免桥面水渗入主体结构内。在浇筑桥面板时预留泄水管安装孔，桥面铺装时要避免泄水管预留孔堵塞，泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端伸出结构物底面100-150mm。检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2厚度（mm）+10，-5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处3高速一级公路水泥混凝土路面平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或IRI（m/km）3.0(mm)1.84横坡度（%）混凝

35、土路面±0.15水准仪：每100m检查3个断面沥青面层±0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处（十一）台背回填1台背回填时应在路基沉降稳定后进行；回填前先要整平夯实承台顶面至承台底面内周边填土，其密实度应不小于90%。2翼墙回填与台背回填同时进行，施工工艺同台背回填。3在回填前先放出坡脚线，并在薄壁上每隔15cm弹一条墨线。4回填长度在底面处理宽度为3m，在顶面处理宽度为8m，与路基搭接处放1：1的坡。5.台背回填采用中（粗）砂，每层15cm，用薄壁上的墨线控制，密实采用灌水后用插入式振捣器振捣密实，密实度要达到98以上。6.回填要求两侧同时均匀进行。检查

36、标准项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）96按附录B检查，每50m2每压实层至少检查1点(十二)搭板施工1在台背回填完成与路面基层施工后进行搭板施工。2在路面基层上放出搭板四角点坐标，对模板位置进行放样。 3根据搭板四角点坐标放出钢筋位置，钢筋依据设计图纸下料，钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，运至现场绑扎，先绑扎第一层钢筋网，再绑扎第二层钢筋网，第二层钢筋网用马凳支撑；钢筋安装时应注意搭板与桥台结合处两层油毡的铺设安装。4绑完钢筋后根据放样线支设模板，模板采用高强度木模板，木方子作支撑。5模板支设经监理验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑前在台帽上铺1cm厚的橡胶垫，混凝土工艺参

37、见承台施工。6混凝土强度达到2.5MP后方可拆模，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。7搭板与台帽的连接缝用橡胶沥青填充。检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2枕梁尺寸（mm）宽、高±20尺量：每梁检查2个断面长±30尺量：检查每梁3板尺寸（mm）长、宽±30尺量：各检查2-4处厚±10尺量：检查4-8处4顶面高程（mm）±2水准仪：测量5处5板顶纵坡（%）0.3水准仪：测量3-5处三施工技术措施1.河水导流为保证渠道正

38、常给水田供水及施工现场正常施工，施工现场需要做河水导流。（1）.施工方法a. 将原有道路开挖并排铺设直径1.5米3根，长度12米，开挖深度2米，铺设工作应在晚间车少时进行，铺设完成后先回填砂砾至管顶上10厘米，进行夯实，上部用硬骨料填至路面并进行夯实。保证车辆正常通行。b. 道路两侧采用明渠开挖，深度2米，按1：1.5放坡，底宽保证4.5米。开挖长度每侧25米。c. 以上工作结束后，在桥两侧修建临时挡水坝，顶宽2米，按1：1.5放坡，坝修建高度大约2米。修建长度每侧16米，修建挡水坝时，在渠内直接取土修筑，修筑时应分层夯实，确保挡水坝的稳定性，以免发生溃堤危险，待工程完工后将坝挖除，恢复原貌。

39、（2）.存在问题经现场实地测量，导流路线里存在障碍物，致使导流渠难以开挖。a.0号台左侧有7棵树木影响开挖。b.0号台右侧有民房未拆迁影响开挖。c.1号台左侧有6棵树木影响开挖。d.1号台右侧有井房一座，树木一棵影响开挖。2.施工便道根据指示精神，原有道路单侧保持通车，需做临时便道及道路围护，在拆除旧桥前应对道路与施工场地之间设立围护栏，根据施工需要围护长度40米，高度2米，采用彩钢板，木方，圆管搭建。临时便道需要硬化处理，两侧设立警示标牌及限速牌。并在围护板上贴上反光贴。车辆通行高峰时设立专人指挥，防止车辆拥堵，出现事故。3.施工用水用电施工现场没有可用水源及动力电，需打水井一眼，直径300

40、mm，深度30米，井壁采用钢筋砼井管。为满足现场钻孔，钢筋加工等需要，现场设立2台发电机组，一台150kw,一台30kw。4.原桥拆除采用挖掘机拆除。先用炮锤粉碎结构物，再将拆除废渣清理出现场，放在合适位置或运出。原桥为11米*12米钢筋砼空心板桥，台帽以下为浆砌块石，墙身1米宽，高2米。基础1.6米宽，高1.5米。翼墙高度2米，宽度0.5米.基础宽1米，高度1.5米。四施工计划1施工工期计划根据我公司以前的施工经验，桥的桩基平均单根桩钻孔有效施工时间按2天计算，考虑到桩基础施工完全受施工现场障碍物影响，施工时间计划从2017年3月1日开始，到2017年7月1日结束。2劳动力计划序号职务或工种

41、人 数职 责1生产负责人1人现场总指挥2现场工程师1施工技术管理3技术员1人现场技术管理4调度、工长1人施工安排、指挥5起重工2人操作吊装6钢筋工10人钢筋加工安装7砼 工5人砼浇筑8电焊工2人电 焊9电 工1人用电管理、维护10机械手2人机械操作11钻机操作工2人钻机操作12修理工1人维修、保养机械13模板工5人模板安装14普 工10人非技术劳动3主要机械设备计划表：序号名 称规 格数 量进场时间备 注1挖掘机1m31台20172.20性能良好2汽车吊25T1台20172.20性能良好3正循环钻机2台20172.20性能良好4砼导管f3002套20172.20性能良好5钢筋加工机械5套201

42、72.20性能良好6发电机组2套20172.20性能良好7潜水泵5台2017.20性能良好五冬雨季施工措施（一）、 冬季施工措施1 施工准备参加施工的技术人员应按本措施的规定并结合工程进展情况做好冬期施工的技术交底工作；组织各施工班组学习，掌握技术交底的内容；根据当地防冻剂的供应情况及结合工程实际，确定防冻剂的种类、数量；按各施工段的形象进度，制定冬季质量控制要点。抓好物资储备工作：草袋、工业用盐、防冻剂、温度计、大口铁锅、燃料、灭火器。2 施工措施（1）砌筑工程考虑到施工的方便性及经济性，确定用掺防冻济砂浆法进行工程施工。a.原材料要求水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用无熟料水泥。砂子：砂

43、子不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块，并根据室外环境考虑是否应提前预热。b.掺防冻剂砂浆的拌制防冻剂量按水泥重量的百分比计（0-，2%；-5-10，3%；-10-254%），拌制时间比常温时间延长12min。为保证砂浆使用时的温度不低于5，当室外温度低于-15时，应对原材料进行加热，首先选择对水加热。当加热水温无法保证砂浆使用温度时，再对砂子加热，水泥不宜加热，但应放在不低于0的室内，当拌和水的温度超过60时，投料顺序为：水和砂先拌和，然后再投放水泥。砂浆使用时的温度不得低于5，在拌制砂浆时，可将水、砂进行加热，以拌制热砂浆。水的温度不超过80，砂的温度不超过40。（2）砌体施工砂浆随拌随用

44、，不得露天储放和二次倒运。在尽可能的情况下，尽量缩小运距，用手推车运送砂浆时，应加保温装置，使用的灰槽也应保温。在砌筑时，砂浆在灰槽中存放时间相应长一些，为了减少砂浆温度降低，操作时应从灰槽的边缘向中心使用。保温槽及运输车应及时清理。每日工作完后用热水清洗，以免冻结。严禁使用已受冻结的砂浆。不得在砂浆砌筑时随意向砂浆内加水。用掺防冻剂砂浆法施工时，当日最低气温等于或低于15时，对砌筑承重砌体的砂浆应按常温施工提高一级使用。（3）钢筋砼工程a.钢筋工程温度的降低，可使钢筋的屈服点、抗拉强度提高，但却使伸长率和韧性下降，从而导致钢筋脆性增加，因此钢筋在负温下加工和处理应注意如下几点：对负温条件下使

45、用的钢筋，施工过程要加强管理和检验。钢筋在运输过程中应注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。焊接时应严格防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工应对施后的全部接头的外观进行自检，并剔出不合格品。负温焊接时，尖调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。b.砼工程本次施工砼为商品砼。在砼运输过程中，要尽量减少倒运次数，运输砼的工具应有保温、防水措施。砼从运输到浇筑过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行人工二次加热拌和。施工中要及时清理运输工具粘附的砼残渣及

46、冰雪、冰块，容器用后要盖严。砼浇筑前应清除模板和钢筋上的冻雪及污垢。冬季砼浇筑时，不宜留置施工缝。如确因技术和组织上的原因不能连续浇筑时，应正确留置施工缝，施工缝的留设同常温施工，施工缝的处理亦同常温施工，但应使接缝处原砼的温度高于2。浇筑承受内力接头的砼，宜先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头砼在温度不超过45的条件下，应养护至设计要求强度。冬期一般不得在冻胀性地基上浇筑砼。当在冻胀性地基上浇筑时，地基上应保温。浇筑完的砼应及时覆盖两层草袋养护，平面砼自然覆盖即可。垂直面须草绳或铁丝捆绑。冬季砼拆模应以缓拆为宜，拆模过程中如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。对己拆除的砼

47、，应采用保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载使用。严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。砼施工中，应加强砼试件的制作工作，制作的砼试块应与砼结构同条件养护。3 安全、防火措施脚手架上、下人梯道要有防滑措施，及时清理积雪，外脚手架要经常检查加固。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用外加剂时要防止腐蚀皮肤。砌筑时、砼浇筑时掉在架上的灰浆，应及时清扫干净、妥善处理。现场使用的锅炉、火坑等用焦炭时，应有通风条件，防止煤气中毒。现场应建立防火组织机构，设防火、救火工具。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。（二）、雨季施工措施1、雨季施工准备

48、：（1）、 技术准备：雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨期计划，为施工提供技术准备。（2）、 现场准备：雨施前 ，整理施工现场，检查场内外的排水设备完好，以保证雨后能在较短的时间排除积水。2、雨期施工技术措施：1）、钢筋工程：钢筋堆放地应整实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起200mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品，半成品雨天覆盖，防止锈蚀，大风暴雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。2）、现浇混凝土工程：本工程采用现场搅拌混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，

49、以便雨天能够及时停止浇筑。并随时测定其材料的含水率，及时调整施工配合比，保证混凝土的强度。3）、雨前要认真检查防雨、防漏及排水设施，发现问题及时处理。4）、仓库、临时用房要高出现场自然地坪1520cm，并用防潮层垫层。5）、做好仓库等临时房及道路两侧和构件堆放场地周围的排水沟，道路要垫高夯实。6）、下雨后，及时通知试验员翻新测试砂、石含水率，调整砼、砂浆配合比，保证水灰比准确。7）、及时检查并处理机械、配电箱、线路是否有漏电等问题。做好现场避雷等防护。（3）、技术保证措施：认真进行现场准备，技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工要求。各专业工长在雨季施工前应结合本工程雨期施工特点，编制技

50、术交底，再作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检，作好雨期施工中的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。（4）、雨期施工安全措施：落实安全生产责任制，作好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、井架，进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。（5）沟渠导流雨期要对道路，明渠，挡水坝随时检查，发现隐患及时处理。六质量保证措施1.为确保工程质量，必须建立完整的质量管理机构，制定好工程质量目标；分项工程合格率达100。优良率达90。加强施工前的图纸会审和技术交底。掌握工程的要求和施工的技术标准。有不明确之处，及时向

51、业主或设计单位提出书面报告。做好工程实施质量控制，配齐工程需要的人力资源，特种工种操作人员必须持有效的上岗证，技术管理人员必须精通业务，了解工程的特点和现场情况。配足工程的需要的各类设备。严格执行施工机械的操作规程，以保证工程机械良好的运转。做好工程材料的质量控制，做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作。做到各种合格证明，试验单据齐全，确保其可追朔和完整性。抓好测量工作的质量，组织强有力的测量人员进行测量控制。实施从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序。采用先进准确的测绘仪器，定期进行仪器的校正。加强施工过程的试验和检验工作，保证施工中的资料完整齐全。做好各类资料收集，保持归档工作，确保工

52、程竣工资料的准确性、及时性和完整性。质量检查程序框图不合格交接班技术员、质检员、班长检查、填检查表合 格合 格填报质量验收通知单不合格合 格进行下道工序不合格签认中间交工证书不合格监理工程师检查汇总质量验收单单项（个）工程已完合 格合 格质检工程师主持联检合 格施工队质量监督员、质检员检查填写开工申请单审查开工申请单报监理工程师每道工序完工后返 工合格返 工不合格合 格不合格监理工程师检查填写质量验收单返 工质检工程师检查填报中间交工证书报送监理工程师2.建立施工质量教育制度开工前和施工过程中，对职工进行现场质量教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念；针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和