生产线异常处理及汇报制度

1、质量管理体系文件版次修订页次实施日期修改简记制定日期部门审核口期体系审核口期批准口期1. 目的为及时有效处理生产线发生的异常情况，使生产线快速恢复正常生产状态，标准生产线异常处理及汇报流 程，特制订此制度。2. 适用范围适用于公司内所有生产线不良或异常，包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利 进行的各种因素。3. 定义无4. 职责4. 1事业部作业员：负责汇报生产线异常情况：生产线长：负责对异常问题停线，隔离生产异常发生的不良品，派人挑选及重工，分析和解决何题 后再开线，无法解决的异常上报：生产主管：负责处理生产异常.对停线的生产线进行整改，并落实整改效果：生产经理：负责

2、重大生产异常的协调处理；4.2品质部：负资品质异常协调解决，对异常问题要求生产停线，对产品的不良品进行标示，讲解 分析出来的原因和改善以及考前须知.并跟进改善效果；4.3生产技术部：负责技术及工艺异常解决，主导生产线处理设备异常；4.4生产方案部：负责生产异常而导致的交期延后同营销部的沟通和确认：1.5供给尚管理部：负责及时将生产异常的相关信息反应给供给商.监皆供给商落实对异常处理的 决议;5. 作业程序5. 1生产线品质异常处理及汇报制度生产过程来料品质异常依生产过程来料品质异常处理流程图处理。客诉品品质异常依客诉品品质异常处理液程图处理。生产过程制程品质异常依生产过程制程品质不良处理流程图

3、处理。5. 1.4 qc产品不良处理依qc产品不良处理流程图处理。5.2生产线设备及工治具异常处理及汇报制度5. 2.1生产线机台设备异常依生产线机台设备异常处理流程图处理。5. 2.2生产线工治具异常依生产线工治具异常处理流程图处理。5.3生产线生产进度异常处理及汇报制度生产线生产进度异常依生产线生产进度异常处理流程图处理。5. 4异常处理流程图5. 4.1生产过程来料品质异常处理流程图作业员连续发现三件或以上来料不应作业员立即处理作业员立即处理线长/品管/技术线长/主管/品管/技术经理/主管湿管成术/线长1. 立即恢夏生产.否那么立 即报告生产主管2. 统计处理时限：立即处 理，30分钟未

4、处理完报 告生产主管1. 立即恢复正常生产，否 那么立即报告生产经理。2. 处理时限：立即处理.1小时未处理完报告生产 经理姓理时限：24小时责任人5. 1. 2客诉品品质异常处理流程图处理时限流程作业员生产中发现有被客诉过的品质异常发生经理/主管海管/技术成长作业员线长/品管俄术线即主管小管/技术立即处理|立即报告生产主管，无 继续生产的权利2.统计处理时限：立即处 理.并立即报告生产主 管1 .必须是经过品质技术工 程师认可后生产。2.处理时限:立即处理，1小时未处理完报告生产 经理处理时限：24小时5. 4.3生产过程制程品质异常处理流程图流程贲任人处理时限作业员在生产过程中发现连续一件

5、及以上不良。立即向线k反映作业员立即处理i确认不良现象.咨询品罟判断是否符合品质标 准2. 通知技术确认工装用l台设备是否存在何题.3. 通知品管确认来料是否正确.4. 隔离嫌疑在制品、进行相关标示后放置控制区 隔离,立即恢复生产.5 .初步分析原因的同时报告生产主管.线长/品管/技术1. 立即恢复生产,否那么立 即报告组长2. 统计处理时阳：立即处 理，30分钟未处理完报 告生产主管1 .主管接到钱长汇报后，确认是否找到根本原 1*1.如果没有那么汇同品管、技术对问题发生原 因进行深入分析.找出根本原因。制定改善措 施，2.对控制区的嫌疑品进行评估.井制定处理措 施，3 .分析根本原因的同时

6、报告生产经理线长/主管/品管/技术1. 立即恢复正常生产,否 那么立即报告生产经理.2. 处理时限：立即处理，1小时未处理完报告生产 经理1 .改善措施经过相关流程申核批准后实施。2. 依批准后的处理措施处理控制区的在制品。经理/主管/品管/技木/线长处理时限：24小时3. 统计相关数据（工时损失、材料损失）1jk踪改善措施，确认改善效果°2.将凝证后的改善措施标准化。3 .问题结案。经理/主管/品管/技术/线长处理时限:48小时流程责任人处理时限qc主管湿管段k1 .品吊更新全检 标准,制作样品2 .培训作业员新 的标准主管 m管 线长立即处理立即处理与品管再次 确认不息品处理时限

7、：24 小时作业员误判.培 训作业员qc全检发现产品不良，通知生产主管结确认缺乏皿，并判断段最检验标准与生产 线的全检标准是否致案1 .通报全检作业员并对类似产品进行加强检验2. 汇向品管.技术部门对产品发生问题进行深 入分析，找出根木原因，制定改善措施。3. 不良嫌技品，派人进行挑选处理，挑 选后的不良m经m质部出具返工单，依返工 单对不良m进行返工。4. 将分析出的根本歧因、改善对策、挑选结果 以及相关责任人的处理意见，同时报告生产 经理。主管/品管,技术/线长1.不良通报及水 平展开：立即2 .其它问题处理 时限：24小时1. 改善措施经过相关流程审核批准后实施2. 跟踪改善措施,确认改

8、善效果3 .将稔证后改善措施标准化经理/主管/品管，技术/线长处理时限:48 小时问题结案流程责任人作业员作业员/技术员线长/品管/技术员线长/主管/品管成术经理/主管/品管俄术戡长技术/设备供给商生产线工治具异常处理流程图处理时限立即处理立即处理l故障排除,立即恢复生 产，否那么立即报告生产 主管。2 .现场技术员15分钟内无 法解决何8s,立即通知 技术工程师。1 .故障排除,立即恢复正 常生产，否那么立即报告 生产经理。2 .技术工程师30分钟内无 法解决问题，立即通知 技术主管。故障排除，立即恢复正 常生产，否那么立即报告 部门经理.处理时限：48小时作业员立即处理立即向线长反映/通知

9、技术员调试作业用作业时发现工治具故障作业员/技术员线长/技术员立即处理生产主管接到线长汇报后，汇同品管、技术对问 题产品的不良现象进行再确认，对故障工治具进 行调试，生产经理接到主管汇报后，汇同品管、技术主管 对何题产品的不良现象进行再确认，对故障1:治 具进行再次调试。r1. 通知相关设备供给商进行现场处理.2. 问通解决后，将处理措施标准化“3. 问题结案“1 .慢女确认不在现象，检查作业员是否存在误操 作？2 .通知技术人员调试。3.隔离在制嫌疑品并贴.不曲品标示单5. 4.7生产线生产进度异常处理流程图流程线长在每小时产fit统计时发现整体产揪低于标 准产扇5%或单机台（工位产吸少于5

10、%主管麻管/技术俄长经理/主管/品管/技术俄长技术/设务供给商1.故障持除立即恢垠生 产，否那么立即报告生产 主管.2 .现场技术员15分钟内无 法解决问题，立叩通知 技术工程师。l故障排除,立即恢复正 常生产,否那么立即报告 生产经理。2 .技术工程师30分钟内无 法解决何题.立即通知 技术主管.故障排除,立即恢复正 常生产，否那么立即报告 部门经理.处理时限：48小时确认是否 存在工序 待料线长对:序进行 分析解决何题解决问题未解决否是否是培训作业员否存在何题按设备异常处 理流程处理确认效果 结案隔离嫌疑品并贴上不 良标示单，按生产品 质异常处咫流程图处蛹认是梆认作业员操作是否止确确认工序i*率是否正常站案汇报生产主管汇报生产主管11汇同品管技术、线长协调处理结案重新定义工时1问题解决问题未解决结案结案通知技术部1k 新评估工