MB-1刚性油枪使用说明书

1、1 目 录 概述3 部件说明4 主要技术规格5 安全说明6 一、 安装说明6 二、 调试说明10 三、 运行说明12 四、 常见故障排除13 五、 日常维护15 2 概 述 safe-fire mb-1 燃烧器是是通用型、性能可靠的刚性油燃烧器，采用机械雾化方式，可使用油燃料。 safe-fire mb-1 燃烧器由油枪组件、点火器组件和电磁阀箱三部分组成。图一为典型的燃烧器组件图。 safe-fire mb-1 燃烧器是用来作为大型煤粉锅炉点火或稳燃的燃烧器。safe-fire mb-1 燃烧器3 部件说明 1、油枪组件油枪组件主要用来给炉膛输送燃料，它能够在使用任何标准燃油时充分雾化而无油

2、烟。油枪组件由安装管、油枪枪体、油枪气动执行器、限位开关组成。2、点火器组件点火器组件主要用来点燃经雾化后的油燃料，可以反复点火。点火器组件由高能点火器、专用点缆、点火枪枪体、点火枪气动执行器、限位开关组成。3、电磁阀箱电磁阀箱由阀岛、过滤减压阀及指示表、电气接口板、箱体组成。4 主要技术规格 油枪安装管外径：127 mm 油枪导管外径：114 mm 燃烧器长度：可根据实际需要安装法兰尺寸：可根据实际需要燃烧器发热量（正常工况）：8-30 mbtu/h r(2344kw8790kw) 燃料类型：标准燃油燃油压力：2.0-3.5 mpa（油枪入口）油的粘度：4e 燃油雾化方式：机械式冷却风需求量

3、：150 m3/h 1.5 kpa 汽缸工作压力： 0.4-0.8 mpa 燃烧器电压等级： 110vac 或 220vac ，50/60hz 燃烧器电源容量要求：110vac,2a 或 220vac,1a 高能点火器储能电源： 20 j 高能点火器输出电压：2200vdc 高能点火器外型尺寸： 305x254x127(mm) 电磁阀箱外型尺寸： 400 x400 x155(mm)5 安全说明 1、进行设备安装、运行和维护等工作前，请遵守以下安全说明：警告存在危险电压，可能造成严重伤害。2、按照本使用说明书所述和相应图纸正确安装、操作和维护设备。3、确认设备上的所有部件按正确顺序操作，并经准确

4、校验。4、当设备通电后，严禁断开接地线。5、严禁擅自改动设备。6、高能点火器外壳和点火枪导管应接地。7、打开高能点火器前盖之前应切断电源，至少有2 分钟的时间用于电容放电。8、在所有图纸上标识与安全有关的信息。9、在排除故障或维护设备前，应关闭燃油快关阀。10、当从运行的炉膛中移出燃烧器时，工作人员应穿防护服，带绝热手套。通过探火孔观看点火器火焰时，要戴防护面罩。11、将因油枪移动而溢出的燃油收集到存油盘中，并把炉前的溢油清理干净。只有经过培训获得资格认证的技术人员方允许完成上述工作。由于设备安装、维护和操作中存在危险因素，任何大意或不正确的使用工具和实验仪器都可导致电击、跌倒，从而造成严重伤

5、害甚至死亡。一、安装说明safe-fire mb-1 燃烧器详细安装说明如下所述。如要获得精确的安装指导，请与供应商联系索取相应的布置和安装图纸。安装时，要注意保护接线盒、点火杆、接口、管子以及任何突出的装置，防止突然的弯曲和碰撞损坏设备。 6 safe-fire mb-1 燃烧器的安装有以下两种方式： z整体安装（法兰对接安装） 对于法兰连接的情况（safe-fire mb-1 燃烧器和锅炉的接口采用法兰对接，螺栓固定） ，只需将已经在工厂调试好的safe-fire mb-1 燃烧器和现场设备尺寸核对后即可进行安装。部件安装主要包括以下步骤： 警告 为保证锅炉密封性能及避免事故发生，法兰之间

6、须加装耐高温密封垫圈。 z分体式安装（锅炉护板焊接安装） 对于 safe-fire mb-1 燃烧器的安装管或法兰直接和锅炉护板焊接的情况，为避免焊接时产生的高温造成的变形及损坏，必须采用分体式安装, 分体安装主要包括以下步骤： 核 对 锅 炉 风 箱 的 深 度尺寸整体插入safe-fire mb-1 燃烧器燃烧器插入导管组件，并定位安装燃料和 空气管完成所有电 气接线1 2 3 4 将 安 装 管 固 定 在 燃 烧器的护板上插入导管组件，并定位燃烧器燃烧器插入导管组件，并定位安装燃料和 空气管完成所有电 气接线1 2 3 4 安全说明 1、安装管的安装： 安装管永久固定在燃烧器护板上，作

7、为燃烧器部件的支撑。如使用第三方提供的安装管时，要注意保证安装管的内径和导管的外径间有足够的滑动空间。安装管的安装，请参照以下要求（仅对于分体式安装）： 1） 按照安装图纸所设计的位置，在燃烧器护板开孔。孔径略大于安装管外径。 7 安全说明 2）将安装管伸入二次风箱内。根据安装图纸所示，确定安装管正确距离和角度，并固定。 3）采用满焊的方法，将安装管或安装法兰密封焊接在锅炉燃烧器护板上。2、导管组件的安装 导管组件是 safe-fire mb-1 燃烧器重要组件， 在导管组件上安装有很多重要部件。导管组件的安装步骤如下（仅对于分体式安装）： 1）检查油枪的稳燃罩是否完好、清洁点火枪的安装位置。

8、 2）旋松安装管的密封螺母和夹紧螺母。 3）在导管外表面轻轻的涂一层耐高温的润滑油，将导管穿过夹环。应避免碰撞二次风箱内部的部件，如空气叶片或导流管板。根据安装图纸所示，将油枪组件安装到设计指定位置。警告 有时，锅炉的导叶片和其它部件不得不修整以便为安装管和燃烧器导管提供足够的空间。 3、油枪枪体的固定 由于运输、安装时的碰撞等因素，再完成油枪整体的安装时需要对油枪枪体进行适当的调整，常见的调整为： 1） 枪体未固定紧，旋紧卡箍上的紧固螺栓； 2） 进油口的朝向不一致，调整至一致； 3） 调整进油口的朝向，以便于进油软管走向需要。 4、燃油管路 建议遵守以下原则： 1）调试期间， 要防止外部的

9、小颗粒进入油枪顶端，确保燃油管路和挠性软管中无碎屑和湿气。 2）在燃油管路中正确安装滤器装置。 8 安全说明 3）安装挠性软管以适应燃料枪管进退和锅炉垂直膨胀。 4）将挠性软管的所有弯曲部分安装在同一平面上。软管不能再弯曲和扭转，如需要弯曲，可安装额外的弯管接头。 5、冷却风 1） 设备调试期间， 要防止燃烧器被污染，应保证所有的冷却风管内无碎屑和湿气。2）拧紧安装管连接环之前，需旋转导管使冷却风接口至理想位置，以便导管与冷却风软管连接。为保持油枪和点火枪的正确定向，拆除导管后部法兰上的四个螺栓，在保证点火枪和油枪位置的同时，旋转导管冷却风接口与进气软管对接，然后重新连接法兰盘上的四个螺栓。

10、3）将冷却风软管接到导管上冷却风接口上，并留出锅炉最大膨胀的余量。将软管的所有弯管安装在同一平面上。软管不能再弯曲和扭转，如需要，可安装额外的弯管接头。 6、高能点火器的安装 1） 将高能点火器安装在靠近燃烧器护板，远离高温区域并便于维护的地方。同时，要确保电缆连接器向下。 2）把点火枪小心的插入燃烧器组件中。点火枪头超过油枪头的位置见项目图纸要求。 3）如果有推进装置，手动或自动推进装置以证实操作正确。 4）将点火枪调整至设计位置，锁紧点火枪。 5）将专用高压电缆的两端分别和高能点火器及点火枪连接，拧紧螺纹。 7、电磁阀箱的安装 1）将电磁阀箱安装在靠近燃烧器护板，远离高温区域并便于维护的地

11、方。同时，要确保电缆和气源管连接器向下。 2）用专用电缆和气源管连接电磁阀箱和燃烧器组件，拧紧螺纹。 9 安全说明 8、接线 根据项目图纸完成设备的接线工作。在设备调试前，断开燃烧器组件与控制系统接线，设备 通电，检查各电气设备是否正常运行。二、调试说明 1、冷态调试完成上述安装后，应对 safe-fire mb-1 燃烧器进行检查和冷态现场调试，请完成本使用说明书中安装部分的所有操作，并按照以下列表检查是否已做好调试准备。z燃料和空气管路配置正确，挡板、阀门、过滤装置和仪器安装正确。 z冷却风接口与导管的连接符合安装图纸或说明程序。 z所有气动执行器的活塞杆清洁，无油漆或碎屑。 汽缸排气口干

12、净、无损伤。z所有电气元件包括高能点火器和点火枪接线正确，完成测试。 z燃油和雾化介质管路在母管和支管处连接正确。 z阀门和过滤装置定位和安装正确。 1） 将油枪枪体从燃烧器组件上拆下，检查并清洁油枪头组件（雾化片、分流片、压紧螺母）。 z松开卡箍的紧固螺栓，缓缓抽出枪体； z拆除枪头组件，清理枪体和枪头内的铁锈、水垢等杂物； z清洗枪头组件的润滑油（防锈润滑油脂）； z将检查、清洁后的油枪各部件复原。请参见维护部分的组装说明。 警告使用清洁的烃溶剂清洗； 严禁用铁丝或其它铁制工具清理枪头组件。 2）将油枪枪体装回燃烧器组件，并紧固紧固螺栓。 3）启动冷却风机，打开手动阀，将冷却风系统投入运行

13、。 10 安全说明 4）手动隔离阀的开度， 2英寸接口处冷却风压约高于炉膛压力1.5kpa。 警告在将冷却风管和safe-fire mb-1 燃烧器连接前应对冷却风管道进行清洁。 5）点火器调试 z接通电源，观察放电管的状态； z如果放电管每秒约有8-12 次火花，说明点火器功能正常。如果观察不到点火枪，切断电源，并且给枪杆做标记，以便确认先前的位置。拿出枪杆，置于人员接触不到的安全地方。给电源通电，观察每秒是否发出812次火花。如果点火枪运作正常，切断电源后重新将点火枪插入导管中原先的位置。 z如果点火枪功能正常，给系统通电，在有燃料枪的情况下观察点火枪。观察以下项目：点火器燃料压力、雾化介

14、质压力和燃料风压。（压力参数参考相关的点火器说明书）。如果高能点火系统功能正常，但是点火器不点火，高能点火枪需重新定位。 z测试点火枪其他位置，应从当前位置开始将高能点火枪向内移15mm 再进行测试。 连续地将高能点火枪向内和向外移动，每次移动 15mm 进行测试。任何方向的移动距离不要超过76mm 。 2、热态调试 1）完成以下步骤后，可准备将safe-fire mb-1 燃烧器投入运行： 警告 在运行前，所有点火允许信号应存在。 11 安全说明 z启动油泵。 z打开每个燃烧器的手动油阀。 z调节燃油母管压力调节阀，确保枪前油压达到设计值。 2）向 safe-fire mb-1 燃烧器发出“

15、启动”命令，观察燃油压力变化。 3）如点火失败，参考故障排除有关章节。 4）当燃烧器运行时，保证燃烧火焰如下所述。如燃烧火焰状态与描述不同，请参考故障排 除有关章节。 点火器的点火点应离开油枪顶端。正常情况， 随着火焰在炉膛中的扩散， 油火焰由明亮的黄色变成桔红色。火焰顶端有少量黑尾，随着炉膛温度的升高，黑尾将消失。 5）向燃烧器发出“停止”命令。保证燃油阀完全关闭。在油燃烧的情况下，枪管应完成吹 扫程序。 6）重复第 2和第5步中的“开始”和“停止”命令，证明启停的可重复性。 7）应保证油枪的吹扫时间足够长，能将枪管中的剩油全部清除。建议吹扫时间为2分钟。 8）safe-fire mb-1

16、燃烧器试运行后，进行调整使设备达到最优化，可根据维护部分的说明进行正常的维护程序。 三、运行说明 safe-fire mb-1 燃烧器完成安装和调试后，可投入正常运行。按照以下步骤，将safe-fire mb-1 燃烧器冷态投入使用： 1、锅炉满足所有“启动允许”条件，可准备启动。 2、完成以下步骤，使燃油母管增压： z启动油泵。 z开启燃油母管跳闸阀。 3、启动冷却风机或打开其它风源的通道。当锅炉运行时， 冷却风机应保持连续运行。 4、发出燃烧器“启动”命令。safe-fire mb-1 将按照以下程序运行（以下为典型程序，个别系统可能有所变化）。 12 安全说明 z高能点火器通电，点火枪开

17、始打火。 z打开燃油快关阀，燃油进入油枪。 z燃油进入炉膛后的几秒钟内着火。 z着火的同时，火焰检测器检测到火焰。 如燃烧器在点火期间无法检测到火焰，发燃烧器跳闸信号，关闭燃油快关阀，高能点火器断电。燃烧器跳闸以及其他紧急情况退出后，油枪及油管路不吹扫。如燃烧器火检已检测到火焰，燃烧器保持运行直到操作员或控制系统发停止运行指令。 当锅炉启动至暖炉时，油枪燃油压力应增加或增加投入运行的燃烧器的数量。热负荷变化率应限制在锅炉厂推荐的启动变化率内。 在锅炉正常运行的情况下，手动或自动退出燃烧器运行，请参照以下步骤 （以下为典型程序，个别系统可能有所变化）： 1、对于燃油压力变化的控制方式，将燃油压力

18、减少到最低允许值。 2、发燃烧器“停止”命令。油枪吹扫程序如下： z点火装置通电、处于备用状态。 z燃油快关阀关闭。 z吹扫阀开一定时间，吹扫空气/ 蒸汽进入油枪管路。 z吹扫结束后，吹扫阀关闭。 z油枪退回。 四、常见故障排查 如燃烧器点火失败，可能由以下几种原因造成。 警告 通常，燃烧器最初需要反复投切几次，保证燃油系统管线内空气被清除干净，燃油充满整个管线。同时应确保雾化管道无水。 13 安全说明 1、如燃烧器无法点火，确认以下情况存在： z打开通向燃烧器的所有的燃油手动阀门； z燃油和雾化空气/ 蒸汽的控制阀、跳闸阀和油阀功能正常。保证逆止阀开启平稳，“启动”命令发出后2-5 秒阀门全

19、部打开。 z燃烧器投切期间，燃料和雾化空气/ 蒸汽压力调整至压力设定点0.0345mpa5, 任何压力偏差都将在 3-5 秒内恢复。 z高能点火器专用电缆连接正确。 z确保点火枪头有火花。如果在某位置不能观测到点火枪打火，在点火枪上做好标记以便其可放回原位，将点火枪从导管中移出，放置在安全位置防止人员接触。做打火试验，如点火器组件功能正常，将点火枪重新插入导管中，安装在先前标记的位置上。如点火杆组件功能不正常，参见相关技术手册。 z点火枪枪头位置正确，且点火过程中释放火花。 z当燃油进入油枪，点火枪释放火花，但无法观测到油雾或油雾不稳定，移出油枪，检查顶端淤塞，并拆卸、清理或更换枪管。参见维护

20、部分有关章节。 警告 由于燃油快关阀泄漏或吹扫不完全，都可能造成油枪顶端淤塞和碳化。这种情况将导致燃油移向热的油枪顶端。这就需要增加吹扫时间或检查快关阀的泄漏情况。检查快关阀的泄漏时，拆除油枪后部的燃油软管，将余油收集到一容器中。对快关阀加油压时，观察油软管漏油情况。如泄漏明显，更换快关阀。污染和分解的燃油都将导致淤塞、点火失败和不稳定燃烧。燃油长期储存会形成石蜡和其它固体，这些物质都将阻塞喷嘴。 2、如燃烧器能够点燃但无法稳燃，确保以下情况存在： z油压和雾化介质的压力维持在燃烧器启动时的水平。 z二次风没有吹灭火焰。 z火焰检测器检测正常 14 安全说明 5、如燃烧器点火但燃烧不充分，如橘

21、红色的火焰带黑尾，或油火焰的着火点位于油枪顶端前 50-75mm 处，确保以下情况存在： z油枪后的燃烧空气流量充足，黑尾暗示空气和燃料混合物燃烧不充分。 z油枪雾化片清洁并无阻塞。 6、点火枪打不着火，有以下可能的原因及解决办法： z电源保险丝断路，可以更换保险丝； z输入电压过低，可以调整电压至额定值； z高能点火器故障，返回safe-fire处理； 7、点火枪头打火或着火不稳定，有以下可能的原因及解决办法： z点火枪头有污染物，可以更换点火枪头z点火枪头绝缘层开裂或损坏，可以更换点火枪头z点火枪专用电缆损坏，可以更换专用电缆 五、日常维护 为保证 safe-fire mb-1 燃烧器能够

22、长期、可靠的运行，需要进行定期维护。并在定期维护的基础上，完成预防性的维护。 警告 在操作时穿戴好防护服和手套。 1、油枪 每3个月或运行 100小时后，应将油枪移出进行维护。无论从那一只油枪开始，移出油枪，清洁顶端，重新组装，请参照以下步骤： 1）油枪拆卸 z关闭与油枪相连的燃油/ 雾化蒸汽管上的手动隔离阀。 悬挂“停用”标记牌。z旋松卡箍上的连接螺栓，拆下卡箍。当打开连接部分时，应注意残余压力的释放，同时隔离阀应保持密闭。 15 安全说明 警告 禁止将热的油枪顶端浸入溶剂或放入装油的容器中。将导致失火。 z慢慢的拉动油枪柄，小心的将油枪部件从导管中抽出。 z将油枪放置在一边，自然冷却。 z

23、检查连接件上的燃油和雾化空气蒸汽端口，保证手动隔离阀无泄漏。 z当有油枪顶端冷却后，将油枪固定。用表面平滑的扳手旋松顶端螺母，从油枪中拆下雾化片和分流片。 警告 所有燃油通道，保证无外物，否则将影响油枪雾化质量。 z拆下油枪顶端螺母后，保护好油枪螺纹。 z使用经制造商许可的烃溶剂清洗雾化片和分流片，除去所有污垢。 2）油枪的组装 z将顶端螺母的螺纹上涂耐高温的润滑油。将分油嘴和雾化片就位，用顶端螺母固定在油枪上。 警告 不要在顶端螺母上使用过大的力矩。当顶端零件还很热时，试图拆装零件，都可能使螺母粘合或磨伤。禁止用大号管钳或榔头用力拆装油枪部件。用力过猛将损坏油枪部件，可能会使其报废。 z用开口扳手拧紧顶端压紧螺母； z将油枪组件滑入安装管，使油枪枪体上的卡箍环和安装管上的卡箍环同心； 16 安全说明 z锁紧卡箍上的紧固螺栓； z将与油枪相连的燃油和吹扫蒸汽（或空气）管上的手动隔离阀打开，拆除“停用”标志。 z油枪投运时，保证快装接头的密封垫和软管