阀门(空调水)安装工艺

1、管道阀门安装1、技术要求1.1常用阀门的选用要求1.1.1根据工作介质以及工作介质的参数（设计温度、设计压力、流量）选用阀门。1.1.2阀门应满足的设计要求：流阻、流量特性、密封等级等。1.1.3调节类阀门必须确定如下参数：流量要求、正常流动和关闭时的压力降、阀门的进、出口压力状况、流量特性、流通能力、可调比、阀权度和工作压力等。1.1.4选泽阀门与管道的连接方式，一般有法兰、螺纹、对夹、卡箍等。1.1.5为利于安装考虑选择阀门的几何参数：结构长度、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、整个阀门的外形尺寸和安全操作距离等。1.2为更好的选用适用的阀门应了解阀门的分类和用途。1.2.1阀门的分类和用途

2、表(表1)。阀门的分类和用途分类主要特性主要用途闸阀启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面做升降运动。流阻小，允许介质双向流动主要用于截断或接通管路中的介质流。一般用于低温、低压大管径上截止阀启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线做升降运动。密封性能比闸阀好。流阻较大，高度大主要用于截断或接通管路中的介质流。一般对介质流向有要求球阀启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转。启闭迅速主要用于截断或接通管路中的介质流。常用于DN50mm以下管路蝶阀启闭件（蝶板）绕固定轴旋转。启闭迅速，流阻较闸阀和球阀大，结构尺寸小主要用于截断或接通管路中的介质流。常用于DN50mm的低压管道安全阀利用介质本身

3、的力来排除额定数量的流体，以防止系统内的压力超过预定的安全值用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过安全值止回阀启闭件（阀瓣）靠介质作用力自动阻止介质逆向流动用于防止管路中的介质倒流减压阀通过启闭件的节流作用，将介质压力降低，并利用介质本身能量，使阀后压力自动满足预定要求用于系统一次侧介质压力P1大于二次侧压力P2的场合恒温控制阀人为设定室温，通过温包感应环境温度产生自力式动作，无需外力即可调节热水流量以实现室温恒定与采暖散热器或其他采暖散热设备配合使用的一种专用阀门，用于房间温度控制调节阀阀体结构与截止阀相似，流量呈线性或等百分比特性用于调节管路中介质的流量或压力平衡阀起到水力平衡作用的

4、调节阀。分静态和动态两类，动态又分自力式流量控制阀和自力式压差控制阀对供暖和空调水力系统管网的阻力流量和压差等参数加以调节和控制以满足管网系统按预定要求正常和高效运行多用途阀功能可替代两个或更多类型的阀门用于操作空间非常有限的管道上2、材料要求及质量标准2.1阀门型号规格、材质及承压等应符合设计要求和施工规范规定。2.2阀门铸造规矩，表面光洁，无毛刺、无裂纹。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，首轮完整，无破损。2.3阀门的产品合格证、检测报告应齐全、真实、有效。2.4阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。3、作业条件3.1阀门安装前应核对其材质、型号、规格、及公称

5、压力，并进行外观检查。型号、规格、公称压力应正确，外观检查应合格。3.2检查阀杆和间盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。3.3阀门安装前应清除阀门的封闭物和其他杂物。3.4阀门安装前应，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）阀门数量中抽查10，且不少于一个。对于工作大于 1.0Mpa 及安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，合格后方可使用。3.4.1强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。3.4.2严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表的规定，依

6、法办密封面无渗漏为合格。3.4.3阀门压力持续时间表(2)公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验5015156520030152504506030500120604、阀门安装的施工要点及要求4.1阀门安装的一般规定4.1.1阀门搬运时不应随手抛掷，较大、较重的阀门吊装时，应将绳索拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得利用阀门的手轮或阀杆作为吊点。4.1.2直埋管道的阀门应设井室。4.1.3闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。4.1.4对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物

7、，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。4.1.5阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；4.1.6螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。螺纹连接的阀门安装时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。4.1.7安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。4.1.8安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。4.1.9须与管子焊接的阀

8、门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。4.1.10阀门应在关闭状态下进行安装,各种阀门的安装方向应与介质流向相一致。4.1.11阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截至阀的阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。4.1.12安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。4.1.13垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。4.1.14成排管线上的阀门应错开安装,其手轮间间距不得小于100mm。阀门应开启方便灵活,便于操作维修。4.1.15阀门的型号规格、工称压力、安装位置、高度、进出方向必须符合设计要求。4.1.16阀门连接应牢固紧密，操作机构灵活、准

9、确。4.1.17成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上阀门中心允许偏差为3mm。4.1.18系统调试完后，应在阀门上做好定位记号，运行过程中不可随便拧动。4.2阀门的类型、特性及安装的具体要求。4.2.1截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。因此截止阀方向不可安反。4.2.2闸阀安装的具体要求。4.2.1闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且更换填料极不方便。4.2.2明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。4.2.3止回阀的类型、特性

10、及安装的具体要求。4.2.3.1常见止回阀的特点及安装要求(表3)名称特点及安装要求旋启式止回阀阀瓣绕体腔内固定轴做旋转运动的高、中压止回阀，安装于水平、垂直或倾斜管路上升降式止回阀阀瓣垂直于阀座孔轴线做升降运动的高、中压止回阀，安装于水平管路上蝶式止回阀形状与蝶阀相似，阀瓣绕固定轴（无摇杆）做旋转运动的低压止回阀，安装于水平、垂直或倾斜管路上底阀安装于水泵吸入管端，用以保证吸入管内被水充满的止回阀空排止回阀一种特殊用途止回阀，用于锅炉给水泵的出口，以防介质倒流及起空排作用缓闭式止回阀在旋启式或升降式止回阀上设置缓充装置，形成缓闭止回阀，它能有效地防止水击隔膜式止回阀一种新结构的低压止回阀，它

11、的使用受到温度和压力等的限制，其防水击能力比传统的旋启式止回阀小4.2.3.2升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。4.2.3.3旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。4.2.3.4在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。4.2.4倒流防止器的特性及安装要求4.2.4.1倒流防止器，也称防污染隔断阀。是由进水止回阀、出水止回阀和两止回阀之间的自动泄水阀共同连接在一个阀腔组成的。适用于水管交叉连接，同时水源受保护的地方。4.2.4.2倒流防止器有自动泄水和形成空气间隙的功能，能够防止倒流污染。4.2.4.3倒流防止器的工作方

12、式为水力自动控制，无须额外条件要求，工作温度常温，介质工称压力为1.6Mpa。4.2.4.4倒流防止器应安装在水平位置，以便泄放水顺利排干；必要时也可竖直向下安装，但应配备专用弯头。4.2.4.5安装位置应明显，以便及时发现水的泄放或故障的产生，并应方便调试和维修，注意避免冻坏和人为破坏。4.2.4.6倒流防止器的泄水口距离地面的高度H300mm。4.2.4.7倒流防止器两端应分别安装闸阀，为防止阀芯组件污染淤塞，进口前应安装过滤器，或使用带过滤的倒流防止器。4.2.4.8泄水阀不应直接与排水沟、下水道等固定安装，而应通过漏水斗泄漏到地面排水沟，排水沟过流面积应大于泄水阀漏水斗出口面积。4.2

13、.4.9当用作淹没出流时，即锅炉进水管道上、冷却塔管道以及其它定期流动系统的管道上时，倒流防止器前应设一个止回阀。4.2.5平衡阀的类型、特性及安装的具体要求。4.2.5.1平衡阀的分类、特点及适用范围(表4)分类方式类别特点适用范围静态（手动）平衡阀具备阀门开度与流量呈线性或百分比特性和高阻两个特征。在外网压差大于等于3m的条件下，对应于一定口径阀门的允许流量范围内，可以手动设定被调对象的额定流量，使管网系统达到设计工况。但是，在管网总体完成后，当整个网路水力工况发生变化，例如增加了新用户或某个用户进行了较大的调节，每个供暖入口处的外网压差会发生变化，就需重新进行手动调节，并加以锁定需做阻力

14、平衡调试，且具有一定规模的水利管网系统动态自立式流量控制阀定流量系统，在压差大于等于3m的条件，在对应一定口径阀门的允许流量范围内，手动设定被调对象额定流量。当外网供回水压差发生变化时，根据阀两端压差信号自立改变阀的开度，使包括被调节系统和调节阀在内的总阻力特性S值与外网的供回水压差等比变化，维持被调节对象的流量稳定在定流量系统一些设备如锅炉和冷水机组等需维持流量恒定，以保障安全，提高设备运行效率的系统自立式压差控制阀一般由安装在被调系统供水管上带有压力传感器的断流阀和安装在被调系统回水管上的压差大于等于3m和一定口径阀门的允许调节范围内，可手动设定阀后的压差。当外网压差增大 或被调对象内部系

15、统流量便小，该阀可根据增大后的压差信号，自立改变阀的开度，使阀后压差稳定 需要维持压差稳定的变流量系统设置自立式压差控制阀，以保证被控系统始终在额定压差下工作4.2.5.2静态平衡阀应按照计算的资用压头和通过流量来选择，而不应直接按照管径选择阀门规格。4.2.5.3动态平衡阀(自立式流量、压差控制阀)应按照通过流量和工作压差范围来选择，而不应直接按照管径选择阀门规格。4.2.5.4水力平衡调节装置安装后，必须对系统进行调试，各项参数满足设计要求。4.2.5.5静态平衡阀安装的施工要点及要求：(1)选用可起关断作用的平衡阀，可不再增设关断阀。(2)静态平衡阀可安装在回水管上，也可安装在供水关上，

16、每个环路只需要安装一处。如系统压力可满足要求，可将阀门安装在水温较低的回水管路上。(3)静态平衡阀可水平安装，也可垂直安装。安装时需要设置一定的直管段，阀前应有5倍长直管段，阀后2倍长的管路中不应有管件。若装在水泵出口管路上，水泵与平衡阀间应有10倍管径长直管段。(4)静态平衡阀手柄上的开度指示数字应朝向调试人员可看见的部位。在吊顶内安装时，应使手柄方向朝下。(5)静态平衡阀在热力入口的安装方式如图1所示。图1 静态平衡阀在热力入口的安装方式图4.2.5.6动态平衡阀(自立式流量、压差控制阀)安装的施工要点及要求：(1)自立式流量、压差控制阀前宜设水过滤器。(2)自立式流量、压差控制阀没有关断

17、功能，根据需要，应另设关断阀门。(3)自立式流量控制阀可安装在供水管上，也能安装在回水管上。如系统压力过高，为保护末端设备的安全，宜安装在设备供水管上。(4)自立式压差控制阀一般由两个部件组成：一个是安装在被调系统供水管上带有压力传感器的断流阀，另一个是安装在被调系统回水管上的压差调节器。(5)自立式流量、压差控制阀可水平安装，也可垂直安装。安装时按要求需设置一定的直管段，管长通常为6倍的管径长。(6)口径稍大时需设单独的支吊架。4.2.6调节阀的类型、特性及安装的具体要求。4.2.3.1调节阀的类型及特点(表4)4.2.3.2一般情况下，应尽可能安装在水平管路上，电动执行机构应高于阀体，以防

18、止水进入执行器。4.2.3.3阀杆必须垂直，电动执行器允许倾斜安装，具体要求可见产品安装说明书。4.2.3.4用于冷、热水盘管(或换热器)的水管调节阀应设于设备回水管路上；蒸汽阀应设在进口管路上；用于控制水系统压差的旁通阀应设于宗供、回水管路中压力(或压差)相对稳定的位置处。4.2.7冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。4.2.8波纹补偿器安装要点及要求4.2.5.1空调水系统管道上的补偿器,一般采用波纹补偿器。波纹补偿器一般分为四类:a轴向型补偿器

19、，b横向型补偿器，c角向型补偿器，d压力平衡式补偿器。不同的补偿器具有不同的补偿功能，必须按照设计要求正确选用。同时在安装前必须认真阅读生产厂家提供的产品安装说明书,按厂方规定的技术条件核查进场的补偿器及其附件的质量和数量。4.2.5.2无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常是待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。4.2.5.3安装顺序:(1)根据补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道。(2)钢管焊接的补偿器连接管道须坡口,在补偿器二端对口都完成后,才能同时点焊固定,按顺序焊接成型。(3)法兰式补偿器安装时将法兰与垫片临时安装在管道上,

20、当补偿器安装定位后,进行管道法兰点焊固定,拆下补偿器,再进行管道法兰焊接,然后将补偿器安装定位。4.2.5.4波纹补偿器的导向支架与固定支架必须按照设计要求排列安装,型钢大小选用必须符合设计的规定。4.2.5.5安装补偿器过程中,必须严防波节遭受磕碰、电焊渣飞溅到波节上的现象,做好产品保护工作。4.2.5.6波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求, 拆除或调整），确保补偿器正常投入运行的性能，安装质量达到设计及验收规范要求。补偿器安装完毕后,应按要求填写补偿器安装记录表。4.2.9电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启

21、、关闭等动作试验。4.2.10电动阀、调节阀等仪表阀类的阀头均应向上安装。4.2.11对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行检查、调正，使其动作灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度的指示标志应准确。4.2.9蝶阀与管道连接时要求使用蝶阀专用法兰。扳手操作的蝶阀，全开时扳手应与管道平行。4.2.10压力表、温度计安装的位置应便于观察及检修，在机房成排设备上安装的高度应整齐一致。4.2.12减压阀的类型、特性及安装的具体要求。4.2.11.1减压阀的类型及综合性能(表4)类型特点公称压力（MPa）压力调节范围（MPa）适用

22、范围活塞式采用活塞作为敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。工作可靠，维修量小，占地面积小1.0阀前P11.0阀后P2=0.05-0.9t220蒸汽或空气管路1.6阀前P1=0.2-1.2阀后P2=0.1-1.01.0、1.6前后压差范围：0.15P0.45薄膜式采用膜片作为敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。工作可靠性差，维修量大，体积大1.2仅用在压力较低的管路中t200蒸汽、空气或水管路波纹管式采用波纹管作为敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀，调节范围大1.0阀前P1=0.1-1.0阀后P2=0.05-0.4前后压差范围：0.05P0.6t220蒸汽或空气管路4.2.11.2减压阀的型号与规格，应根据

23、压差、流量、介质特性等确定，不应直接按上游或下游管道的管径确定。4.2.11.3活塞式减压阀减压后的工作压力不应小于0.1Mpa，如需减至0.07Mpa以下，应在设波纹减压阀或用截止阀进行二次减压。4.2.11.4当减压阀前后压力比大于5-7时，应串联安装两个。如阀后蒸汽压力较小，通常采用两级减压，以使减压阀工作时噪声和振动小，而且安全可靠。在热负荷波动频繁而剧烈时，为使第一级减压阀工作稳定，一、二级减压阀之间应尽量拉开距离。4.2.11.5减压阀有方向性，安装时应注意不要将方向装反，并应垂直安装在水平管道上。对于带有均压管的减压阀，均压管应连接在低压管道一侧。4.2.11.6减压阀安装一律采

24、用法兰截止阀，低压部分可采用低压截止阀。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。4.2.11.7减压阀安装时应设旁通管，当发生故障需要检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。4.2.11.8减压阀的安装方式图及尺寸表。(1)活塞式减压阀安装如(图1)所示。 图1活塞式减压阀安装示意图(2)薄膜式（波纹管式）减压阀安装如(图2)所示。图2薄膜式（波纹管式）减压阀安装示意图(3)减压阀的安装尺寸(mm)(表5)规格尺寸ABCDEFGDN2511004003502001350250200DN3211004003502001350250200DN40130050040025

25、01500300250DN5014005004502501600300250DN6514005005003001650350300DN8015005506503501750350350DN10016005507504001850400400DN1251800600800450-DN1502000650850500-4.2.13安全阀的特性及安装的具体要求。4.2.12.1安全阀用于承压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。当设备或管路中的工作压力超过规定数值时，安全阀便自动打开、排除一定数量的流体，纺织系统内压力超过预定值，当压力恢复正常后又自动关闭。4.2.12.2安全阀的选择应由工作压力决

26、定安全阀的工程压力；由工作温度决定使用温度；选择适应的弹簧，最后根据安全阀的排放量计算出安全阀的候补喷嘴面积或喉部直径，近而选择安全阀的工称通径、型号及个数。4.2.12.3应注意根据通过安全阀介质的种类决定安全阀的材质和结构形式。4.2.12.4微启式安全阀出口通径一般与进口通径相同，微启式排量小，常用于水系统，全启式安全阀排量大，多用于蒸汽系统。当DN大于等于40mm时其出口通径一般比进口通径大一级。4.2.12.5弹簧式安全阀应注意其实际的开启压力，选形式除注明型号、名称、介质、温度外还应注明弹簧的压力级别。4.2.12.6弹簧式安全阀应立式安装，出口处装排泄管道时，其管径应保证不小于安

27、全阀出口管径。4.2.12.7安全阀出口应尽量直接放空，此时安全阀出口应无阻力或避免产生压力的现象。5、质量检验及标准5.1阀门的规格、型号、公称压力及安装的位置、高度和方向正确。5.2成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上阀门中心允许偏差为3mm。6、成品保护6.1阀门搬运时不应随手抛掷,以免损坏阀门。6.2对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。6.3阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。6.4放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。

28、6.5可拆卸的阀门手轮、执行机构为防止丢失和损坏可最后安装。6.6室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。6.7不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。6.8要经常保持阀门的清洁。6.9要经常检查并保持阀门零部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。6.10阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。6.11如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。6.12对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏

29、阀杆。6.13不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。 6.14管路上长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。  附录A 阀门的详细分类A.1阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。A.2阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、

30、球阀、旋塞阀等。A.3阀门的分类还有以下几种方法：A.3.1按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：(1)截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图A-1所示;(2)闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图A-2所示;(3)旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图A-3所示;(4)旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图A-4所示;(5)碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图A-5所示;(6)滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图A-6所示。 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 A-6A.3.2按用途，根据阀门的不同用途可分：(1)开断用：用来接通或切断管路介质

31、，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等;(2)止回用：用来防止介质倒流，如止回阀;(3)调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀;(4)分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等;(5)安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀;(6)他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。A.3.3按驱动方式，根据不同的驱动方式可分为：(1)手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有 蜗轮、齿轮等减速装置;(2)电动：借助电机或其他电气装置来驱动;(3)液动：借助（水、油）来驱动;(4)气动:借助压缩

32、空气来驱动。A.3.4按压力，根据阀门的公称压力可分为：(1)真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力;(2)低压阀：公称压力PN1.6Mpa的阀门（包括PN1.6MPa的钢阀）;(3)中压阀：公称压力PN2.56.4MPa的阀门;(4)高压阀：公称压力PN10.080.0MPa的阀门;(5)超高压阀：公称压力PN100.0MPa的阀门。A.3.5按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分为：(1)普通阀门：适用于介质温度-40425的阀门;(2)高温阀门：适用于介质温度425600的阀门;(3)耐热阀门：适用于介质温度600以上的阀门;

33、(4)低温阀门：适用于介质温度-40 -150的阀门;(5)超低温阀门：适用于介质温度-150以下的阀门。A.3.6按公称通径分，根据阀门的公称通径可分为：(1)小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门;(2)中口径阀门：公称通径DN50300mm的阀门;(3)大口径阀门：公称通径DN3501200mm的阀门;(4)特大口径阀门：公称通径DN1400mm的阀门。A.3.7按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分为:(1)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门；(2)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门；(3)焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道

34、采用焊接连接的阀门；(4)夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门；(5)卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。附录B 阀门的型号编制方法B.1阀门的型号:阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。B.2由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。B.3阀门型号的组成由七个单元顺序组成见（表B-1） B.3.1阀门的类型代号见（表B-2）阀门类型代  号阀  门 

35、; 类  型代 号阀  门  类  型代号闸       阀        Z球          阀   Q疏    水    阀   S截  止  阀    J旋  

36、  塞    阀   X安    全    阀  A节  流   阀    L液面指示器   M减    压    阀  Y隔  膜   阀    G止    回    阀   H

37、  柱  塞   阀    U碟          阀   D  B.3.2传动方式代号用阿拉伯数字表示见(表B-3)传   动   方   式  代    号传   动   方   式  代  &#

38、160;      号电      磁     阀电   磁液   动电     液    动蜗             轮正      齿    

39、轮        0        1        2        3        4伞     齿      轮气   &

40、#160;         动液             动气     液    动电             动56789注：手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。   

41、; 对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示。防爆电动用“9B”表示。B.3.3连接形式代号用阿拉伯数字表示见（表B-4）连  节   形   式  代        号连  节   形   式  代        号内     螺  

42、   纹外     螺     纹法            兰焊            接        1        2 &

43、#160;      4        6对            夹卡            箍卡            套  

44、      7        8        9     注：焊接包括对焊和承插焊B.3.4结构形式代号用阿拉伯数字表示见（表B-5B-14）表B-5             闸     阀 

45、60;   结     构     形     式   代   号      明    杆     楔    式  弹   性   闸   板     

46、; 0   刚    性  单  闸  板      1  双  闸  板      2  平   行   式  单  闸  板      3  双  闸  板      4

47、60;    暗     杆     楔    式  单  闸  板      5  双  闸  板      6 表B-6   截  止  阀  和  节  流  阀  结  构 

48、; 形  式    代        号       直            通            式         1&

49、#160;      角                          式         4       直    

50、;        流            式         5平        衡     直     通    式   &#

51、160;     6    角           式         7 表B-7           球   阀   结   构   形 

52、0; 式    代       号      浮        动   直     通     式         1 L  形 三  通  式 &#

53、160;       4 T  形         5     固        定   直     通     式         7 

54、表B-8      蝶   阀   结   构   形   式      代         号杠          杆         &

55、#160; 式垂       直      板      式斜          板           式013     表B-9    隔   膜 

56、;  阀   结   构   形   式       代         号屋          脊           式截    

57、60;     止           式闸          板           式137  表B-10        旋   塞   阀

58、60;  结   构   形   式    代       号     填       料   直     通     式         3 

59、60; T  形  三  通式         4   四     通     式         5    油       封   直     通 

60、    式         7   T  形  三  通式         8  表B-11      止  回  阀  和  底  阀  结  构  形  式    代

61、       号    升        降   直     通     式         1   立            式

62、         2     旋        启   单     瓣     式         4   多     瓣    

63、 式         5   双     瓣     式         6 表B-12           安   全   阀   结   构 &#

64、160; 形   式  代   号         弹    簧   封    闭 带散热片全   启   式     0      1      2   带  板

65、60; 手全   启   式     4   不  封  闭双弹簧微启式     3微   启   式     7全   启   式     8微   启   式     5带控制机构全&#

66、160;  启   式     6             脉              冲              式  &#

67、160;  9       注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。   表B-13      减  压  阀  结  构  形  式        代           号   

68、0;     薄        膜        式         弹   簧   薄   膜   式         活    

69、0;   塞        式         波     纹     管    式         杠        杆    

70、    式12345表B-14      疏  水  阀  结  构  形  式        代           号        浮      

71、0; 球        式        钟   形   浮   子   式        脉        冲        式   &#

72、160;    热      动     力   式1589B.3.5阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示见（表B-15） 表B-15 阀座密封面或衬里材料  代  号 阀座密封面或衬里材料  代  号铜     合     金橡       

73、     胶尼   龙   塑  料氟     塑     料巴   氏   合  金合     金     钢TXNFBH   渗     氮     钢   硬 &#

74、160; 质   合  金   衬            胶   衬            铅   搪            瓷   渗  

75、    硼    钢DYJQC P       注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。 B.3.6阀体材料代号用汉语拼音字母表示见(表B-16)表B-16     阀  体  材  料  代    号   阀  体  材  料

76、60; 代    号HT25-47KT30-6QT40-15H62ZG25         ZKQTCCr5Mo1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti12CrMoVIPRV     注：PN1.0MPa的灰铸铁阀体和PN2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号 附录C 阀门的类型和用途阀门类型繁多，以下只介绍部分常用阀门和空调系统中的常用阀门。C.1闸    阀C.1.1闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方

77、向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。C.1.2闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点：流体阻力小。开闭所需外力较小。介质的流向不受限制。全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。体形比较简单，铸造工艺性较好。C.1.3闸阀也有不足之处：外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。C.1.4闸阀的种类C.1.4.1按闸板的构造可分为;(1)平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图C-1

78、、2所示。           图C-1                       图C-2注：在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40300mm）闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸

79、板的密封。（2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀如图213所示。注：密封面的倾斜角度一般有2°52´，3°30´，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不

80、易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。C.1.4.2按阀杆的构造闸阀又可分为:(1)明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。如图212所示。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用;(2)暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。如图C-3所示。这种结构

81、的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。     图C-3                           图C-4C.1.4.3闸阀的

82、通径收缩如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径），称为通径收缩。如图C-4所示。通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线），不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。C.2截止阀 C.2.1截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。截止阀在管路中主要作切断用。C.2.2截止阀有以下优点：(1)在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨;(2)开启高度小;(3)通常只

83、有一个密封面，制造工艺好，便于维修。C.2.3截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。C.2.4截止阀的种类很多，根据阀杆上螺纹的位置可分：(1)上螺纹阀杆截止阀:截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。如图 C-5所示;(2)下螺纹阀杆截止阀:截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。如图 C-6所示。     &

84、#160;     图C-5                              图C-6C.2.3根据截止阀的通道方向，又可分为；直通式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。C.3节流阀C.3.1节流阀是指通过改变通道面积

85、达到控制或调节介质流量与压力的阀门。节流阀在管路中主要作节流使用。C.3.2最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。C.3.3常见的节流阀如图C-7所示。        图C-7C.3.4节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有：(1)钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。如图C-8a所示;(2)窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图C-8b所示;(3)塞形阀瓣，适用于

86、中小口径节流阀，使用较普遍。如图C-8C所示。           C-8a                          C-8b                        C-8cC.4止回阀 C.4.1止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。C.4.2止回阀根据其结构可分为：(1)升降式止回阀：阀